一种制药生产中安瓿瓶的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制药生产中安瓿瓶的下料装置。包括有机架，机架上设有传送带，传送带上方两侧分别设有调节挡板，两侧调节挡板的相对外侧均设有调节杆，调节杆经调节孔活动连接有第一固定块，位于调节孔上方的第一固定块经螺纹连接有固定螺纹杆；机架的一端两侧经连接块活动连接有转轴，转轴的上方设有过渡板，转轴的一端设有环形齿轮。本实用新型专利技术具有下料时，下料板的角度能调节，安瓿瓶下料速度慢，避免安瓿瓶与运输箱或安瓿瓶与安瓿瓶之间发生碰撞，减少安瓿瓶的损坏及安瓿瓶内的药物泄露，降低对环境及其它安瓿瓶造成污染，生产成本低；且运输箱装满安瓿瓶后，由于下料板位置能调节，工人对运输箱搬运时，操作方便的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制药生产中安瓿瓶的下料装置
本技术涉及一种下料装置，特别是一种制药生产中安瓿瓶的下料装置。
技术介绍
目前，在制药的生产中，安瓿瓶在运输的过程中，需要通过传送带经下料板进入运输箱内，通过运输箱将安瓿瓶运输到下一步加工工序中。但是现有的安瓿瓶下料装置中存在，下料时，下料板的角度不能调节，安瓿瓶下料速度快，安瓿瓶与运输箱或安瓿瓶与安瓿瓶之间容易发生碰撞，造成安瓿瓶的损坏，使安瓿瓶内的药物泄露，对环境及其它安瓿瓶造成污染，生产成本高；且运输箱装满安瓿瓶后，由于下料板位置不能调节，造成工人对运输箱搬运时，操作不方便。综上所述，现有技术存在，下料时，下料板的角度不能调节，安瓿瓶下料速度快，安瓿瓶与运输箱或安瓿瓶与安瓿瓶之间容易发生碰撞，造成安瓿瓶的损坏，使安瓿瓶内的药物泄露，对环境及其它安瓿瓶造成污染，生产成本高；且运输箱装满安瓿瓶后，由于下料板位置不能调节，造成工人对运输箱搬运时，操作不方便的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种制药生产中安瓿瓶的下料装置。本技术具有下料时，下料板的角度能调节，安瓿瓶下料速度慢，避免安瓿瓶与运输箱或安瓿瓶与安瓿瓶之间发生碰撞，减少安瓿瓶的损坏及安瓿瓶内的药物泄露，降低对环境及其它安瓿瓶造成污染，生产成本低；且运输箱装满安瓿瓶后，由于下料板位置能调节，工人对运输箱搬运时，操作方便的特点。本技术的技术方案：一种制药生产中安瓿瓶的下料装置，包括有机架，机架上设有传送带，传送带上方两侧分别设有调节挡板，两侧调节挡板的相对外侧均设有调节杆，调节杆经调节孔活动连接有第一固定块，位于调节孔上方的第一固定块经螺纹连接有固定螺纹杆；机架的一端两侧经连接块活动连接有转轴，转轴的上方设有过渡板，转轴的一端设有环形齿轮，环形齿轮经啮合连接有转动齿轮，转动齿轮连接有调整电机，转轴的一侧连接有下料板，下料板的两侧均设有滑杆，两侧的滑杆上分别设有滑块，两侧的滑块连接有下料布套，其中一块滑块上设有第二固定块，第二固定块上经螺纹设有固定旋钮；所述的下料板的一端位于下料布套内。前述的制药生产中安瓿瓶的下料装置中，所述的传送带的一侧设有运输电机。前述的制药生产中安瓿瓶的下料装置中，所述的调整电机经导线连接有控制开关，调整电机及控制开关设于固定板上，固定板固定在机架的一侧。前述的制药生产中安瓿瓶的下料装置中，所述的下料板的上端面两侧均设有下料挡板，下料板的下方设有运输箱。与现有技术相比，本技术通过控制开关控制调整电机工作，在转动齿轮与环形齿轮啮合的作用下，带动转轴转动，调节转轴一侧连接的下料板角度，实现下料板的角度能调节，工人对运输箱搬运时，操作方便；通过旋转固定螺纹杆，改变第一固定块上调节杆的位置，实现调节传送带上方两侧调节挡板的位置，实现对不同大小的安瓿瓶进行运输；通过运输电机工作，使机架上的传送带对安瓿瓶进行运输，安瓿瓶经过渡板进入下料板，安瓿瓶从下料板上滑落，进入下料板两侧滑块连接的下料布套内，再落入下料板下方的运输箱中，实现安瓿瓶下料速度慢，避免安瓿瓶与运输箱或安瓿瓶与安瓿瓶之间发生碰撞，减少安瓿瓶的损坏及安瓿瓶内的药物泄露，降低对环境及其它安瓿瓶造成污染，生产成本低；通过旋转第二固定块上经螺纹连接的固定旋钮，改变滑块在滑杆上的位置，根据具体的使用情况，调节下料布套在下料板上的位置，实现使用方便，适用范围广。综上所述，本技术具有下料时，下料板的角度能调节，安瓿瓶下料速度慢，避免安瓿瓶与运输箱或安瓿瓶与安瓿瓶之间发生碰撞，减少安瓿瓶的损坏及安瓿瓶内的药物泄露，降低对环境及其它安瓿瓶造成污染，生产成本低；且运输箱装满安瓿瓶后，由于下料板位置能调节，工人对运输箱搬运时，操作方便的有益效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部放大图。附图中的标记为：1-机架，2-第一固定块，3-调节杆，4-运输电机，5-连接块，6-转轴，7-过渡板，8-传送带，9-固定螺纹杆，10-调节挡板，11-下料挡板，12-固定板，13-控制开关，14-环形齿轮，15-调整电机，16-转动齿轮，17-滑杆，18-下料板，19-滑块，20-下料布套，21-运输箱，22-第二固定块，23-固定旋钮。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种制药生产中安瓿瓶的下料装置，构成如图1-2所示，包括有机架1，机架1上设有传送带8，传送带8上方两侧分别设有调节挡板10，两侧调节挡板10的相对外侧均设有调节杆3，调节杆3经调节孔活动连接有第一固定块2，位于调节孔上方的第一固定块2经螺纹连接有固定螺纹杆9；机架1的一端两侧经连接块5活动连接有转轴6，转轴6的上方设有过渡板7，转轴6的一端设有环形齿轮14，环形齿轮14经啮合连接有转动齿轮16，转动齿轮16连接有调整电机15，转轴6的一侧连接有下料板18，下料板18的两侧均设有滑杆17，两侧的滑杆17上分别设有滑块19，两侧的滑块19连接有下料布套20，其中一块滑块19上设有第二固定块22，第二固定块22上经螺纹设有固定旋钮23；所述的下料板18的一端位于下料布套20内。所述的传送带8的一侧设有运输电机4。所述的调整电机15经导线连接有控制开关13，调整电机15及控制开关13设于固定板12上，固定板12固定在机架1的一侧。所述的下料板18的上端面两侧均设有下料挡板11，下料板18的下方设有运输箱21。本技术工作时，通过控制开关13控制调整电机15工作，在转动齿轮16与环形齿轮14啮合的作用下，带动转轴6转动，根据具体的工作情况，调节转轴6一侧连接的下料板18角度，实现下料板18的角度能调节，工人对运输箱21搬运时，操作方便；通过旋转固定螺纹杆9，改变第一固定块2上调节杆3的位置，调节传送带8上方两侧调节挡板10的位置后，运输电机4工作，运输电机4带动机架1上传送带8转动，使机架1上的传送带8对安瓿瓶进行运输，安瓿瓶经过渡板7进入下料板18，安瓿瓶从下料板18上滑落，进入下料板18两侧滑块19连接的下料布套20内，再落入下料板18下方的运输箱21中，实现安瓿瓶下料速度慢，避免安瓿瓶与运输箱21或安瓿瓶与安瓿瓶之间发生碰撞，减少安瓿瓶的损坏及安瓿瓶内的药物泄露，降低对环境及其它安瓿瓶造成污染，生产成本低；通过旋转第二固定块22上经螺纹连接的固定旋钮23，改变滑块19在滑杆17上的位置，根据具体的使用情况，调节下料布套20在下料板18上的位置，实现使用方便，适用范围广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药生产中安瓿瓶的下料装置，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）上设有传送带（8），传送带（8）上方两侧分别设有调节挡板（10），两侧调节挡板（10）的相对外侧均设有调节杆（3），调节杆（3）经调节孔活动连接有第一固定块（2），位于调节孔上方的第一固定块（2）经螺纹连接有固定螺纹杆（9）；机架（1）的一端两侧经连接块（5）活动连接有转轴（6），转轴（6）的上方设有过渡板（7），转轴（6）的一端设有环形齿轮（14），环形齿轮（14）经啮合连接有转动齿轮（16），转动齿轮（16）连接有调整电机（15），转轴（6）的一侧连接有下料板（18），下料板（18）的两侧均设有滑杆（17），两侧的滑杆（17）上分别设有滑块（19），两侧的滑块（19）连接有下料布套（20），其中一块滑块（19）上设有第二固定块（22），第二固定块（22）上经螺纹设有固定旋钮（23）；所述的下料板（18）的一端位于下料布套（20）内。

【技术特征摘要】
1.一种制药生产中安瓿瓶的下料装置，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）上设有传送带（8），传送带（8）上方两侧分别设有调节挡板（10），两侧调节挡板（10）的相对外侧均设有调节杆（3），调节杆（3）经调节孔活动连接有第一固定块（2），位于调节孔上方的第一固定块（2）经螺纹连接有固定螺纹杆（9）；机架（1）的一端两侧经连接块（5）活动连接有转轴（6），转轴（6）的上方设有过渡板（7），转轴（6）的一端设有环形齿轮（14），环形齿轮（14）经啮合连接有转动齿轮（16），转动齿轮（16）连接有调整电机（15），转轴（6）的一侧连接有下料板（18），下料板（18）的两侧均设有滑杆（17），两侧的滑杆（17）上分别设有滑块（19），两侧的滑块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡辉，杨建波，赵小飞，李开军，安勇，
申请(专利权)人：贵州光正制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52