本发明专利技术涉及高分子技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺改性尼龙组合物及其制备方法，聚酰亚胺改性尼龙组合物，由以下组分按其重量份数组成：尼龙66 54‑90份,聚酰亚胺改性玻璃纤维5‑45份,气味吸附母粒1‑5份,碳化硅0.1‑0.2份,润滑剂0.2‑1.0份,抗氧剂0.1‑1份,所述聚酰亚胺改性玻璃纤维是经聚酰亚胺分散液浸渍处理后的玻璃纤维；本发明专利技术采用了浸渍处理的玻璃纤维，明显改善玻璃纤维在尼龙66基体的分散性，同时配合采用特种的气味吸附母粒，具有低气味、低散发、耐磨剂添加量少，耐磨突出，力学性能显著改善的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺改性尼龙组合物及其制备方法
本专利技术涉及高分子
，特别涉及一种聚酰亚胺改性尼龙组合物及其制备方法。
技术介绍
尼龙66的外观为乳白色至淡黄色，特点是韧性，抗震，有较高的机械强度和耐热性，抗冲强度较好，熔点较高，成型加工性能好，广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。尼龙66虽然具有许多优异的性能，但在一些对气味、耐磨性能要求较高的领域，尼龙66的应用会受到很大的限制。因此需要进一步降低其气味、摩擦系数和磨损率，这就需要通过尼龙66的改性来实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚酰亚胺改性尼龙组合物及其制备方法，使得尼龙66保持优秀的力学性能，提高耐磨性的同时，具有低气味的优势。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种聚酰亚胺改性尼龙组合物，由以下组分按其重量份数组成：所述聚酰亚胺改性玻璃纤维是经聚酰亚胺分散液浸渍处理后的玻璃纤维，所述气味吸附母粒由以下重量份数的组分组成：尼龙66100份、疏水性硅藻土5份、疏水性活性炭5份、针状沸石分子筛5份、蓖麻油酸锌5份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸钙1份、三聚氰胺5份。进一步，所述润滑剂为硅酮粉、白油、硅油、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌的一种或几种的混合物。进一步，所述的抗氧剂为抗氧剂1098(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)和抗氧剂168(亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯)的混合物。进一步，所述聚酰亚胺分散液是平均粒径为0.1-0.2μm的聚酰亚胺树脂悬浮在液态水中形成的胶体溶液，所述胶体溶液的粘度为0.05Pa·s、浓度为60wt％。本专利技术同时提供了一种聚酰亚胺改性尼龙组合物的制备方法，包括以下步骤：1)将玻璃纤维清洗烘干后浸渍在聚酰亚胺分散液中，然后取出烘干并在350℃烘培、烧结得聚酰亚胺改性玻璃纤维；2)取尼龙66100份、疏水性硅藻土5份、疏水性活性炭5份、针状沸石分子筛5份、蓖麻油酸锌5份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸钙1份、三聚氰胺5份，混合均匀，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒得气味吸附母粒；3)按各组分的重量份数，将尼龙66、气味吸附母粒、碳化硅、润滑剂和抗氧剂倒入高速搅拌机中进行搅拌，混合均匀后加入双螺杆挤出机中；再将聚酰亚胺改性玻璃纤维从挤出机的玻纤口加入，经熔融挤出后造粒，制得聚酰亚胺改性尼龙组合物。进一步，所述双螺杆挤出机的一区温度为190-225℃、二区温度为275-285℃、三区温度为275-290℃、四区温度为285-290℃、五区温度为285-300℃、六区温度为285-300℃；双螺杆挤出机的主机转速为250-500rpm。本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术用特种聚酰亚胺分散液对玻璃纤维进行浸渍处理，极大的改善了玻纤在尼龙66基体的分散性，并使制得的的尼龙66在耐磨性能方面有了显著的提高，并保持了优异的力学性能。2、本专利技术碳化硅的用量降至0.1-0.2份，避免了大量使用碳化硅造成的组合物性能严重下降；碳化硅对组合物耐磨性能起到了极其重要的协效作用。3、本专利技术气味吸附母粒使用尼龙66作为基体，作为气体吸附目粒时，提高了其与纤维、尼龙66的相容性，保证了母粒在组合物体系中的分散性。4、使用特种的气味吸附母粒降低组合物中的甲醛含量，使总挥发性有机物TVOC显著降低；并且在保证组合物低气味特性的同时，其各项物理力学性能、材料的成型加工性能不受影响。5、双螺杆挤出机的一区温度为190-285℃、二区温度为275-285℃、三区温度为275-290℃、四区温度为285-290℃、五区温度为285-300℃、六区温度为285-300℃；双螺杆挤出机的主机转速为250-500rpm，这种加工温度、主机转速能够解决在加工过程中，出现的加料处堵塞，喂料不饱和，塑化不均匀，冒料等技术问题。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明，其目的仅在于更好理解本专利技术目的，而非限制本专利技术的保护范围。本专利技术实施例中所有物质均是已知的市售产品，其单位为重量份，各实施例中的聚酰亚胺改性玻璃纤维和气味吸附母粒均通过下面方法制备而成：聚酰亚胺改性玻璃纤维：将玻璃纤维清洗烘干后浸渍在聚酰亚胺分散液中，然后取出烘干并在350℃烘培、烧结得聚酰亚胺改性玻璃纤维(过高或过低的温度，会引起玻璃纤维性能下降严重，纤维表面的聚酰亚胺部分发黄、降解，烧结不充分等技术问题，本专利技术采用350℃为最佳温度)；聚酰亚胺分散液是平均粒径为0.1-0.2μm的聚酰亚胺树脂悬浮在液态水中形成的胶体溶液，所述胶体溶液的粘度为0.05Pa·s、浓度为60wt％。气味吸附母粒的制备：取尼龙66100份、疏水性硅藻土5份、疏水性活性炭5份、针状沸石分子筛5份、蓖麻油酸锌5份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸钙1份、三聚氰胺5份，混合均匀，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒得气味吸附母粒。实施例1将尼龙6670份、气味吸附母粒3份、0.1份碳化硅、0.2份白油、0.3份硅油、0.5份石蜡、0.5份抗氧剂1098、0.5份抗氧剂168倒入高速搅拌机中，高速搅拌，混合至均匀后加入双螺杆挤出机中，将聚酰亚胺改性玻璃纤维5份从玻纤口加入、经熔融挤出后造粒，制得低气味、低散发、高耐磨尼龙66组合物。其中双螺杆挤出机一区温度为190℃，二区温度为275℃，三区温度为275℃，四区温度为285℃，五区温度为285℃，六区温度为285℃；双螺杆挤出机的主机转速为250rpm。实施例2将尼龙6654份、气味吸附母粒1份、0.2份碳化硅、0.2份硅酮粉、0.05份抗氧剂1098、0.05份抗氧剂168倒入高速搅拌机中，高速搅拌，混合至均匀后加入双螺杆挤出机中，将聚酰亚胺改性玻璃纤维30份从玻纤口加入、经熔融挤出后造粒，制得低气味、低散发、高耐磨尼龙66组合物。其中双螺杆挤出机一区温度为225℃，二区温度为285℃，三区温度为290℃，四区温度为290℃，五区温度为300℃，六区温度为300℃；双螺杆挤出机的主机转速为500rpm。实施例3将尼龙6690份、气味吸附母粒5份、0.1份碳化硅、0.2份硬脂酸、0.3份硬脂酸锌、0.2份抗氧剂1098、0.3份抗氧剂168倒入高速搅拌机中，高速搅拌，混合至均匀后加入双螺杆挤出机中，将聚酰亚胺改性玻璃纤维45份从玻纤口加入、经熔融挤出后造粒，制得低气味、低散发、高耐磨尼龙66组合物。其中双螺杆挤出机一区温度为200℃，二区温度为275℃，三区温度为285℃，四区温度为285℃，五区温度为290℃，六区温度为290℃；双螺杆挤出机的主机转速为350rpm。对比例1对比例1中添加普通的吸附剂活性炭和普通的耐磨剂二硫化钼；将尼龙6670份、活性炭3份、5份二硫化钼、1份硅酮粉、0.5份抗氧剂1098、0.5份抗氧剂168倒入高速搅拌机中，高速搅拌，混合至均匀后加入双螺杆挤出机中，将玻璃纤维25份从玻纤口加入、经熔融挤出后造粒。其中双螺杆挤出机一区温度为190℃，二区温度为275℃，三区温度为275℃，四区温度为285℃，五区温度为285℃，六区温度为285℃；双螺杆挤出机的主机转速为250rpm。对上述实施例1-3和对比例1制备的尼龙6本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚酰亚胺改性尼龙组合物，其特征在于：由以下组分按其重量份数组成：尼龙66 54‑90份,聚酰亚胺改性玻璃纤维 5‑45份,气味吸附母粒 1‑5份,碳化硅 0.1‑0.2份,润滑剂 0.2‑1.0份,抗氧剂 0.1‑1份,所述聚酰亚胺改性玻璃纤维是经聚酰亚胺分散液浸渍处理后的玻璃纤维，所述气味吸附母粒由以下重量份数的组分组成：尼龙66 100份、疏水性硅藻土5份、疏水性活性炭5份、针状沸石分子筛5份、蓖麻油酸锌5份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸钙1份、三聚氰胺5份。
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺改性尼龙组合物，其特征在于：由以下组分按其重量份数组成：尼龙66 54-90份,聚酰亚胺改性玻璃纤维 5-45份,气味吸附母粒1-5份,碳化硅 0.1-0.2份,润滑剂0.2-1.0份,抗氧剂 0.1-1份,所述聚酰亚胺改性玻璃纤维是经聚酰亚胺分散液浸渍处理后的玻璃纤维，所述气味吸附母粒由以下重量份数的组分组成：尼龙66100份、疏水性硅藻土5份、疏水性活性炭5份、针状沸石分子筛5份、蓖麻油酸锌5份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸钙1份、三聚氰胺5份。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺改性尼龙组合物，其特征在于：所述润滑剂为硅酮粉、白油、硅油、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌的一种或几种的混合物。3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺改性尼龙组合物，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168的混合物。4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺改性尼龙组合物，其特征在于：所述聚酰亚胺分散液是平均粒径为0.1-0.2μm的聚酰亚胺树脂悬浮在液态水中形成的胶体溶液，所述胶体溶液的粘度为0.05Pa·s...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，吴安琪，范继贤，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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