丙烯酸丁酯水性乳胶的制备方法技术

本发明专利技术提供的丙烯酸丁酯水性乳胶的制备方法，包括以下步骤：通过将丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、过硫酸铵、过硫酸钾、纯水、助剂、乳化剂、颜料、增稠剂、消泡剂、还原剂、酸碱调节剂按照一定质量比例加入到反应釜中进行混合搅拌，进行预乳化操作，然后进行聚合反应得到共聚物，再进行冷却、还原、酸碱调节及过滤操作，得到丙烯酸丁酯水性乳胶。通过上述丙烯酸丁酯水性乳胶的制备方法，能够制备得到品质较高的丙烯酸丁酯水性乳胶，更能满足实际需求。

【技术实现步骤摘要】
丙烯酸丁酯水性乳胶的制备方法
本专利技术涉及一种水性乳胶的制备方法，特别是涉及一种丙烯酸丁酯水性乳胶的制备方法。
技术介绍
乳胶(latex)泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液，又称胶乳。习惯上将橡胶微粒的水分散体称为胶乳，而将树脂微粒的水分散体称为乳液。以乳胶为原料制成的制品称乳胶制品，常见的如海绵、手套、玩具、胶管等。丙烯酸丁酯乳胶由于具有优异的耐候性，环保安全，生产成本低，广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨和纺织等领域。胶乳在各种用途中操作性能优越、易于使用，并且反复进行了改良以赋予最终产品高度的物性平衡，但是，人们期盼一种能赋予更高度的物性平衡的胶乳。乳胶的制备方法一般包括：将单体混合物、聚合物引发剂、乳化剂、链转移剂和其他添加剂加入到水介质中，进行乳液聚合反应，从而得到乳胶。然而，现有的乳胶制备方法所制备得到乳胶的品质依然较难满足实际需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够制备得到品质较高的丙烯酸丁酯水性乳胶的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种丙烯酸丁酯水性乳胶的制备方法，包括如下步骤：提供丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、过硫酸铵、过硫酸钾、纯水、助剂、乳化剂、颜料、增稠剂、消泡剂、还原剂、酸碱调节剂；将所述丙烯酸乙酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸异辛酯、所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸、所述过硫酸铵、所述过硫酸钾、所述纯水、所述助剂、所述乳化剂加入到反应釜中进行混合并搅拌，进行预乳化操作，得到混合液，其中，所述丙烯酸乙酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸异辛酯、所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸、所述过硫酸铵、所述过硫酸钾、所述纯水、所述助剂、所述乳化剂的质量比例为(30～45)：(50～68)：(20～35)：(18～30)：(15～25)：(30～42)：(30～39)：(60～95)：(40～55)：(17～36)；将所述消泡剂加入到所述混合液中，进行聚合反应，得到共聚物，其中所述消泡剂和所述混合液的质量比例为(38～60)：(310～470)；将增稠剂和所述颜料加入到所述共聚物中，并再次加入所述消泡剂，得到半成品，其中，所述增稠剂、所述颜料、所述消泡剂和所述共聚物的质量比例为(25～40)：(18～25)：(22～30)：(348～530)；将所述半成品进行冷却操作，并加入还原剂和酸碱调节剂，得到初乳胶，其中，所述还原剂、所述酸碱调节剂和所述半成品的质量比例为(33～46)：(19～26)：(413～625)；对所述初乳胶进行过滤操作，得到丙烯酸丁酯水性乳胶。在其中一个实施例中，所述助剂为分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、防锈剂、增白剂中的至少一种。在其中一个实施例中，所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠中的至少一种。在其中一个实施例中，所述颜料为高岭土、滑石粉、重晶石中的至少一种。在其中一个实施例中，所述增稠剂为羟乙基纤维素、季戊四醇硬脂酸酯、聚丙烯酸钠、三羟基硬脂酸甘油酯中的至少一种。在其中一个实施例中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，矿物油类消泡剂，聚醚类消泡剂，脂肪醇类消泡剂中的至少一种。在其中一个实施例中，在80℃～90℃的温度下进行所述聚合反应。在其中一个实施例中，所述聚合反应采用燃油锅炉供热。在其中一个实施例中，所述冷却操作采用循环冷却水将反应温度冷却至50℃～60℃，再加入所述还原剂。在其中一个实施例中，所述冷却操作采用循环冷却水将反应温度冷却至45℃再加入酸碱调节剂。本专利技术提供的丙烯酸丁酯水性乳胶的制备方法，包括以下步骤：通过将丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、过硫酸铵、过硫酸钾、纯水、助剂、乳化剂、颜料、增稠剂、消泡剂、还原剂、酸碱调节剂按照一定质量比例加入到反应釜中进行混合搅拌，进行预乳化操作，然后进行聚合反应得到共聚物，再进行冷却、还原、酸碱调节及过滤操作，得到丙烯酸丁酯水性乳胶。通过上述丙烯酸丁酯水性乳胶的制备方法，能够制备得到品质较高的丙烯酸丁酯水性乳胶，更能满足实际需求。附图说明图1为本专利技术一实施方式的丙烯酸丁酯水性乳胶的制备方法的步骤流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，一实施方式的丙烯酸丁酯水性乳胶的制备方法的步骤流程图，包括如下步骤：S110：提供丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、过硫酸铵、过硫酸钾、纯水、助剂、乳化剂、颜料、增稠剂、消泡剂、还原剂、酸碱调节剂。通过提供丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、过硫酸铵、过硫酸钾、纯水、助剂、乳化剂、颜料、增稠剂、消泡剂、还原剂和酸碱调节剂作为原料，然后经过后续聚合反应等步骤，能够制备得到品质更高的丙烯酸丁酯水性乳胶。S120：将所述丙烯酸乙酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸异辛酯、所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸、所述过硫酸铵、所述过硫酸钾、所述纯水、所述助剂、所述乳化剂加入到反应釜中进行混合并搅拌，进行预乳化操作，得到混合液，其中，所述丙烯酸乙酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸异辛酯、所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸、所述过硫酸铵、所述过硫酸钾、所述纯水、所述助剂、所述乳化剂的质量比例为(30～45)：(50～68)：(20～35)：(18～30)：(15～25)：(30～42)：(30～39)：(60～95)：(40～55)：(17～36)。可以理解，在制备水性乳胶的过程中，除了原料选择至关重要外，合成工艺也是非常关键的关节，预乳化工艺是指在乳液聚合前先将乳化剂和单体混合，将单体分散成由乳化剂分子包覆的液滴，形成利于滴加、状态稳定的乳状液，是乳液合成中使用最为普遍的一种工艺路线，该工艺可以使单体组分和乳化剂均匀地参与到聚合反应中去，保证乳胶粒形成和聚合深度的同步，保证聚合反应的稳定性和可控性，因此，制备出合适的预乳化单体混合液是合成之初的关键环节。为了制备得到品质更高的丙烯酸丁酯水性乳胶，例如，在一定温度条件下，将所述纯水加入到反应釜中，然后将所述乳化剂加入到所述纯水中进行溶解，再将所述丙烯酸乙酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸异辛酯、所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸、所述过硫酸铵、所述过硫酸钾和所述助剂加入到反应釜中和所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯酸丁酯水性乳胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、过硫酸铵、过硫酸钾、纯水、助剂、乳化剂、颜料、增稠剂、消泡剂、还原剂、酸碱调节剂；将所述丙烯酸乙酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸异辛酯、所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸、所述过硫酸铵、所述过硫酸钾、所述纯水、所述助剂、所述乳化剂加入到反应釜中进行混合并搅拌，进行预乳化操作，得到混合液，其中，所述丙烯酸乙酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸异辛酯、所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸、所述过硫酸铵、所述过硫酸钾、所述纯水、所述助剂、所述乳化剂的质量比例为(30～45)：(50～68)：(20～35)：(18～30)：(15～25)：(30～42)：(30～39)：(60～95)：(40～55)：(17～36)；将所述消泡剂加入到所述混合液中，进行聚合反应，得到共聚物，其中所述消泡剂和所述混合液的质量比例为(38～60)：(310～470)；将增稠剂和所述颜料加入到所述共聚物中，并再次加入所述消泡剂，得到半成品，其中，所述增稠剂、所述颜料、所述消泡剂和所述共聚物的质量比例为(25～40)：(18～25)：(22～30)：(348～530)；将所述半成品进行冷却操作，并加入还原剂和酸碱调节剂，得到初乳胶，其中，所述还原剂、所述酸碱调节剂和所述半成品的质量比例为(33～46)：(19～26)：(413～625)；对所述初乳胶进行过滤操作，得到丙烯酸丁酯水性乳胶。...

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸丁酯水性乳胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、过硫酸铵、过硫酸钾、纯水、助剂、乳化剂、颜料、增稠剂、消泡剂、还原剂、酸碱调节剂；将所述丙烯酸乙酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸异辛酯、所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸、所述过硫酸铵、所述过硫酸钾、所述纯水、所述助剂、所述乳化剂加入到反应釜中进行混合并搅拌，进行预乳化操作，得到混合液，其中，所述丙烯酸乙酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸异辛酯、所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸、所述过硫酸铵、所述过硫酸钾、所述纯水、所述助剂、所述乳化剂的质量比例为(30～45)：(50～68)：(20～35)：(18～30)：(15～25)：(30～42)：(30～39)：(60～95)：(40～55)：(17～36)；将所述消泡剂加入到所述混合液中，进行聚合反应，得到共聚物，其中所述消泡剂和所述混合液的质量比例为(38～60)：(310～470)；将增稠剂和所述颜料加入到所述共聚物中，并再次加入所述消泡剂，得到半成品，其中，所述增稠剂、所述颜料、所述消泡剂和所述共聚物的质量比例为(25～40)：(18～25)：(22～30)：(348～530)；将所述半成品进行冷却操作，并加入还原剂和酸碱调节剂，得到初乳胶，其中，所述还原剂、所述酸碱调节剂和所述半成品的质量比例为(33～46)：(19～26)：(413～625)；对所述初...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊明，
申请(专利权)人：惠州市强茂化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44