粉剂剂量分装装置和分装系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制药设备技术领域，提供了一种粉剂剂量分装装置和分装系统，目的在于解决现有分装设备分装精度不高的问题。所述粉剂剂量分装装置包括粉剂容器、粉剂扩散装置、粉尘传感器和粉剂吸纳装置；所述粉剂扩散装置用于扩散粉剂容器中的粉剂，使粉剂悬浮；所述粉尘传感器用于检测悬浮粉剂的浓度；所述粉剂容器上并排设置有若干等间距分布的条形插孔，每个条形插孔用于供插板插入，插板插入后，所述粉剂容器被间隔为两部分；所述粉剂吸纳装置位于所述粉剂容器的一端，当所述插板插入后，所述粉剂吸纳装置用于吸纳悬浮的粉剂。所述粉剂剂量分装装置可明显提高粉剂的分装精度，减小分装误差，利于提高药物药效。

【技术实现步骤摘要】
粉剂剂量分装装置和分装系统
本技术涉及制药设备
，具体而言，涉及一种粉剂剂量分装装置和分装系统。
技术介绍
药物正确的使用剂量对最终药物能否达到预期治疗效果、能否降低药物的不良反应与毒副作用，以及能否提高患者的依从性都有至关重要的作用。对于片剂或胶囊，其中均至少包括一种药物，药物的剂量从几毫克至几百毫克不等。而对于微小剂量的药物，如几毫克或几十毫克，依靠现有的分装方法和设备都难以将分装误差控制在5％以内，因此由现有分装设备分装得到的药物难以达到最佳治疗效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉剂剂量分装装置和分装系统，利用所述粉剂剂量分装装置来分装粉剂药物，可将分装误差控制在5％以内，甚至更低。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一方面，本技术实施例提供了一种粉剂剂量分装装置，包括粉剂容器、粉剂扩散装置、粉尘传感器和粉剂吸纳装置；所述粉剂扩散装置用于扩散粉剂容器中的粉剂，使粉剂悬浮；所述粉尘传感器用于检测悬浮粉剂的浓度；所述粉剂容器上并排设置有若干等间距分布的条形插孔，每个条形插孔用于供插板插入，插板插入后，所述粉剂容器被间隔为两部分；所述粉剂吸纳装置位于所述粉剂容器的一端，当所述插板插入后，所述粉剂吸纳装置用于吸纳悬浮的粉剂。本技术方案中，由于药物粉剂的粒径约为几微米至几十微米，可以稳定地在空气中悬浮至少一小时，因此容易被均匀扩散，粉剂扩散装置将粉剂容器中的粉剂均匀扩散后，通过粉尘传感器检测得到悬浮粉剂的浓度，使用者可利用目标剂量除以浓度，得到体积参数；使用者再根据体积参数选择相应的条形插孔插入插板，所述粉剂容器被分为两部分，其中一部分的体积等于或近似等于计算得到的体积参数，粉剂吸纳装置吸纳该部分的悬浮粉剂，即得到目标剂量的粉剂。优选的，所述粉尘传感器的数量为多个，所述多个粉尘传感器用于检测粉剂容器内不同位置处的悬浮粉剂的浓度。本改进技术方案进一步克服了悬浮粉剂在空间分布浓度存在较小差异的问题，通过对多个粉尘传感器检测的浓度数据求平均数，利于进一步提高粉剂剂量分装精度。优选的，所述粉剂扩散装置包括进气口和除水过滤器，所述进气口用于供压缩空气输入以吹散粉剂。本改进技术方案中，进气口用于连接空气压缩设备，空气压缩设备产生的压缩空气通过进气口输入粉剂容器；压缩空气在输入粉剂容器前通过除水过滤器滤除水分，防止空气湿度影响粉剂扩散，同时防止水分对药物药效造成影响。优选的，所述粉剂吸纳装置包括负压抽吸装置和过滤装置，所述过滤装置设置于所述负压抽吸装置的前端，用于过滤粉剂。优选的，所述粉剂容器的容积为100～10000ml。粉剂容器越小，粉尘传感器的检测容错空间越大，例如粉剂容器的容积为1000ml，目标剂量为15ml，则5％精度误差前提下，粉尘传感器的容错范围为±750ml/m3。优选的，所述条形插孔的数量大于等于19个。所述条形插孔的数量越多，粉剂容器的划分细度越高，粉剂剂量分装误差越小。另一方面，本技术实施例还提供了一种粉剂剂量分装系统，包括以上任一技术方案所提供的粉剂剂量分装装置，还包括控制器、水平滑移模组、竖向伸缩模组和插板；所述水平滑移模组设置于所述粉剂容器上方，所述竖向伸缩模组设置于所述水平滑移模组上，所述插板设置于所述竖向伸缩模组下端；所述控制器用于接受所述粉尘传感器检测到的浓度信息，并控制水平滑移模组滑动一定距离，控制竖向伸缩模组向下伸展使插板插入相应条形插孔。本技术方案中，利用控制器根据浓度数据和目标剂量计算体积参数，并控制水平滑移模组和竖向伸缩模组动作，实现自动插入插板，提高粉剂剂量分装自动化程度。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、粉剂剂量分装装置利用粉剂扩散装置将粉剂容器中的粉剂均匀扩散，再通过粉尘传感器检测得到悬浮粉剂的浓度，使用者利用目标剂量除以浓度，得到体积参数，于是将粉剂对重量的量取转化为对体积的量取；而且粉剂扩散后体积被放大，利于控制体积量取精度。2、粉剂剂量分装系统利用控制器根据浓度数据和目标剂量计算体积参数，并控制水平滑移模组和竖向伸缩模组动作，实现自动插入插板，提高粉剂剂量分装自动化程度。3、利用所述粉剂剂量分装装置或粉剂剂量分装系统分装粉剂，可明显提高粉剂的分装精度，减小分装误差，利于提高药物药效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。图1所示为实施例1中提供的粉剂剂量分装装置的结构示意图。图2所示为实施例1中提供的另一种粉剂剂量分装装置的结构示意图。图3所示为实施例1中所述的粉剂扩散装置的结构示意图。图4所示为实施例1中所述的粉剂吸纳装置的结构示意图。图5所示为实施例2中提供的粉剂剂量分装系统的结构示意图。图中标号说明：10-粉剂容器；11-条形插孔；20-粉剂分散装置；21-进气孔；22-除水过滤器；30-粉尘装置；40-粉剂吸纳装置；41-负压抽吸装置；42-过滤装置；43-外壳；50-控制器；60-水平滑移模组；70-竖向伸缩模组；80-插板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1：请参阅图1所示，本实施例提供了一种粉剂剂量分装装置。所述粉剂剂量分装装置包括粉剂容器10、粉剂扩散装置20、粉尘传感器30和粉剂吸纳装置40。其中，所述粉剂扩散装置20用于扩散粉剂容器10中的粉剂，使粉剂悬浮；所述粉尘传感器30用于检测悬浮粉剂的浓度；所述粉剂容器10上并排设置有若干等间距分布的条形插孔11，每个条形插孔11用于供插板80插入，插板80插入后，所述粉剂容器10被间隔为两部分；所述粉剂吸纳装置40位于所述粉剂容器10的一端，当所述插板80插入后，所述粉剂吸纳装置40用于吸纳悬浮的粉剂。图1中粉剂容器10中的黑点表示均匀扩散的黑点。使用时，向粉剂容器10中置入干燥的粉剂；启动粉剂扩散装置20使粉剂被扩散，粉剂均匀地悬浮于粉剂容器10中；粉尘传感器30检测到悬浮粉剂的浓度，根据目标剂量除以该浓度，得到体积参数；根据该体积参数选择相应的条形插孔11插入插板80，所述粉剂容器10被分为两部分，其中一部分的体积等于或近似等于计算得到的体积参数，粉剂吸纳装置40吸纳该部分的悬浮粉剂，即得到目标剂量的粉剂。基于上述粉剂剂量分装装置，本技术实施例将给出以下一些具体实施方式的举例，在互不抵触的前提下，各举例之间可相互组合，以形成新一种的粉剂剂量分装装置。应当理解的，对于各举例之间任意组合所形成的新的粉剂剂量分装装置，均应落入本技术的保护范围。例如，所述粉尘传感器30可选用激光粉尘传感器，激光粉尘传感器可以分辨的最小粒径可达0.3微米。所述粉尘传感器30可以是一个集成模块，所述集成模块中集成有传感器主体、控制器和液晶屏，传感器主体将检测的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉剂剂量分装装置，其特征在于，包括粉剂容器、粉剂扩散装置、粉尘传感器和粉剂吸纳装置；所述粉剂扩散装置用于扩散粉剂容器中的粉剂，使粉剂悬浮；所述粉尘传感器用于检测悬浮粉剂的浓度；所述粉剂容器上并排设置有若干等间距分布的条形插孔，每个条形插孔用于供插板插入，插板插入后，所述粉剂容器被间隔为两部分；所述粉剂吸纳装置位于所述粉剂容器的一端，当所述插板插入后，所述粉剂吸纳装置用于吸纳悬浮的粉剂。

【技术特征摘要】
1.一种粉剂剂量分装装置，其特征在于，包括粉剂容器、粉剂扩散装置、粉尘传感器和粉剂吸纳装置；所述粉剂扩散装置用于扩散粉剂容器中的粉剂，使粉剂悬浮；所述粉尘传感器用于检测悬浮粉剂的浓度；所述粉剂容器上并排设置有若干等间距分布的条形插孔，每个条形插孔用于供插板插入，插板插入后，所述粉剂容器被间隔为两部分；所述粉剂吸纳装置位于所述粉剂容器的一端，当所述插板插入后，所述粉剂吸纳装置用于吸纳悬浮的粉剂。2.根据权利要求1所述的粉剂剂量分装装置，其特征在于，所述粉尘传感器的数量为多个，所述多个粉尘传感器用于检测粉剂容器内不同位置处的悬浮粉剂的浓度。3.根据权利要求1所述的粉剂剂量分装装置，其特征在于，所述粉剂扩散装置包括进气口和除水过滤器，所述进气口用于供压缩空气输入以吹散粉剂。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：景大松，宋海俊，
申请(专利权)人：四川仟源中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51