一种含油废水处理器制造技术

本发明专利技术公开了一种含油废水处理器，包括依次间隔封闭设置的第一破乳腔、第二破乳腔、压力腔、生化净化腔、高分子净化腔、排水腔，第一破乳腔和第二破乳腔于底部与臭氧发生器连通；第一破乳腔和第二破乳腔顶部连通有曝气管，压力腔顶部与空压机连通；废油水在在破乳腔破乳，破乳之后废油会浮在水面上，采用溢流的方式，把上浮的废油通过排油孔溢流到准备好的容器，剩下的水从导流管抽入第二破乳腔内再重复以上的破乳流程。运用空压机将压力腔内的水压入生化净化腔和高分子净化腔分别经曝气生物层和高分子组件净化，实现了含有废水的有效净化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种含油废水处理器
本专利技术属于废水处理设备领域，尤其涉及一种含油废水处理器。
技术介绍
含油废水的来源非常广泛。除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等，其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。目前的处理方法主要包括上浮法、布气上浮法、容气上浮法、电解上浮法等，这些处理方法单一、处理效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含油废水处理器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种含油废水处理器，包括依次间隔封闭设置的第一破乳腔、第二破乳腔、压力腔、生化净化腔、高分子净化腔、排水腔，相邻腔室之间通过设置于隔板壁上由腔室底部向顶部导流的导流管连通；第一破乳腔和第二破乳腔于底部与臭氧发生器连通；第一破乳腔和第二破乳腔顶部连通有曝气管，第一破乳腔和第二破乳腔上部开设有排油孔，排油孔通过连接管路汇集于集油箱；压力腔顶部与空压机连通；第一破乳腔和排水腔各具有一与第一破乳腔的腔体和排水腔的腔体连通的视柱；含油废水处理器外围设置与排水腔连通的消音隔水层。进一步，连通第一破乳腔与第二破乳腔的导流管、连通第二破乳腔与压力腔的导流管均安装有水泵及由腔体底部向顶部单向导通的止回阀。进一步，设置于第一破乳腔的视柱顶部具有注水口，该注水口安装消声器，设置于排水腔的视柱底部具有排水口；排水口通过三通与消音隔水层连通，在排水口与消音隔水层连通的管路上安装有由排水口向消音隔水层单向导通的止回阀。进一步，生化净化腔内安装曝气生物滤层，纵向穿过该曝气生物滤层设置有若干根曝气柱，该曝气柱包括位于外层的中空的曝气石及设置于该曝气石内侧的表面具有贯通的微通气孔的主供气管，该主供气管由上至下转动设置与主供气管连通的供气叶片，主供气管与空压机连通。进一步，供气叶片内圆周阵列布置通气片，该通气片内设置与主供气管连通的通气孔，沿顺时针方向布置的通气片的通气孔直径逐渐增大，与供气叶片对应位置的曝气石处圆周阵列设置曝气孔。进一步，高分子净化腔包括若干与设置于高分子净化腔和生化净化腔的引流管连通的PVDF(polyvinylidenefluoride)膜过滤腔，该PVDF膜过滤腔与离子交换树脂过滤腔连通，离子交换树脂过滤腔与纳滤膜腔连通，纳滤膜腔的出水口汇集于排水腔底部的排水口。废油水从透明的注水视柱注入，进入第一破乳腔，第一破乳腔底部的臭氧发生器将臭氧注入，臭氧在箱低冒泡，达到破乳的效果，破乳之后废油会浮在水面上，采用溢流的方式，把上浮的废油通过排油孔溢流到准备好的容器，剩下的水从导流管抽入第二破乳腔内再重复以上的破乳流程。运用空压机将压力腔内的水压入生化净化腔和高分子净化腔分别经曝气生物层和高分子组件净化，实现了含有废水的有效净化处理。附图说明图1为本专利技术实施例提供的含油废水处理器的内部结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的含油废水处理器的内部腔室布置图；图3为本专利技术实施例提供的空压机的布置图；图4为本专利技术实施例提供的俯视视角中消音隔水层的布置图；图5为本专利技术实施例提供的曝气柱的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的A处局部放大图；图7为本专利技术实施例提供的B-B剖视图；图8为本专利技术实施例提供的高分子净化组件的结构示意图；图中：1、注水视柱；2、第一破乳腔；3、第二破乳腔；4、压力腔；5、生化净化腔；6、高分子净化腔；7、排水腔；8、排水视柱；9、空压机；10、曝气管；11、排油孔；12、导流管；13、消音隔水层；14、曝气生物滤层；15、曝气柱；15-1、曝气石；15-2、主供气管；15-3、供气叶片；15-4、通气片；15-5、曝气孔；15-6、通气孔；16、高分子净化组件；16-1、PVDF膜过滤腔；16-2、离子交换树脂过滤腔；16-3、纳滤膜腔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图8：一种含油废水处理器，包括依次间隔封闭设置的第一破乳腔2、第二破乳腔3、压力腔4、生化净化腔5、高分子净化腔6、排水腔7，所有箱体采用304不锈钢材质，相邻腔室之间通过设置于隔板壁上由腔室底部向顶部导流的导流管12连通，连通第一破乳腔2与第二破乳腔3的导流管12、连通第二破乳3腔与压力腔4的导流管12均安装有水泵及由腔体底部向顶部单向导通的止回阀，第一破乳腔2具有一与第一破乳腔2的腔体连通的注水视柱1，排水腔7具有一与排水腔7的腔体连通的排水视柱8，视柱采用透明玻璃或者有机玻璃制作而成，设置于第一破乳腔2的注水视柱1顶部具有注水口，该注水口安装消声器，设置于排水腔的排水视柱8底部具有排水口；第一破乳腔2和第二破乳腔3于底部与臭氧发生器连通；第一破乳腔2和第二破乳腔3顶部连通有曝气管10，第一破乳腔2和第二破乳腔3上部开设有排油孔11，排油孔11通过连接管路汇集于集油箱；压力腔4顶部与空压机9连通；含油废水处理器外围封闭设置与排水腔7连通的消音隔水层13，消音隔水层13采用304不锈钢材质，该消音隔水层13设置于整个含油废水处理器最外层用于消音，可根据需要设置多层，排水口通过三通与消音隔水层13连通，在排水口与消音隔水层13连通的管路上安装有由排水口向消音隔水层13单向导通的止回阀，由空压机产生的压缩空气将处理后的净水压入消音隔水层13，三通的另一路将净水排出含油分水处理器；本专利技术实施例中，生化净化腔5内安装曝气生物滤层14，曝气生物滤层14可参照现有曝气生物滤池设置好氧生物及厌氧生物，纵向穿过该曝气生物滤层14设置有若干根曝气柱15，该曝气柱15包括位于外层的中空的曝气石15-1及设置于该曝气石15-1内侧的表面具有贯通的微通气孔的主供气管15-2，该主供气管15-2由上至下转动设置与主供气管连通的供气叶片15-3，主供气管15-2与空压机9连通，供气叶片15-3内圆周阵列布置通气片15-4，该通气片15-4内设置与主供气管15-2连通的通气孔15-6，沿顺时针方向布置的通气片15-4的通气孔直径逐渐增大，与供气叶片15-3对应位置的曝气石15-1处圆周阵列设置曝气孔15-5，空压机的压缩空气经主供气管15-2扩散向曝气石15-1外侧的曝气生物滤层14，沿顺时针方向布置的通气片15-4的通气孔直径逐渐增大，所以不同通气片15-4受力不同，在压缩空气的作用下转动，当通气孔15-6与曝气孔15-5接通时，产生一股大的曝气气流；本专利技术实施例中，高分子净化腔6内设置高分子净化组件16，该高分子净化组件16包括若干与设置于高分子净化腔6和生化净化腔5的引流管连通的PVDF膜过滤腔16-1，该PVDF膜过滤腔16-1与离子交换树脂过滤腔16-2连通，离子交换树脂过滤腔16-2与纳滤膜腔16-3连通，纳滤膜腔16-3的出水口汇集于排水腔底部的排水口；废油水从透明的注水视柱1注入，进入第一破乳腔2，第一破乳腔2底部的臭氧发生器将臭氧注入，臭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油废水处理器，其特征在于，包括依次间隔封闭设置的第一破乳腔、第二破乳腔、压力腔、生化净化腔、高分子净化腔、排水腔，相邻腔室之间通过设置于隔板壁上由腔室底部向顶部导流的导流管连通；第一破乳腔和第二破乳腔于底部与臭氧发生器连通；第一破乳腔和第二破乳腔顶部连通有曝气管，第一破乳腔和第二破乳腔上部开设有排油孔，排油孔通过连接管路汇集于集油箱；压力腔顶部与空压机连通；第一破乳腔和排水腔各具有一与第一破乳腔的腔体和排水腔的腔体连通的视柱；含油废水处理器外围设置与排水腔连通的消音隔水层。

【技术特征摘要】
1.一种含油废水处理器，其特征在于，包括依次间隔封闭设置的第一破乳腔、第二破乳腔、压力腔、生化净化腔、高分子净化腔、排水腔，相邻腔室之间通过设置于隔板壁上由腔室底部向顶部导流的导流管连通；第一破乳腔和第二破乳腔于底部与臭氧发生器连通；第一破乳腔和第二破乳腔顶部连通有曝气管，第一破乳腔和第二破乳腔上部开设有排油孔，排油孔通过连接管路汇集于集油箱；压力腔顶部与空压机连通；第一破乳腔和排水腔各具有一与第一破乳腔的腔体和排水腔的腔体连通的视柱；含油废水处理器外围设置与排水腔连通的消音隔水层。2.如权利要求1所述含油废水处理器，其特征在于，连通第一破乳腔与第二破乳腔的导流管、连通第二破乳腔与压力腔的导流管均安装有水泵及由腔体底部向顶部单向导通的止回阀。3.如权利要求1所述含油废水处理器，其特征在于，设置于第一破乳腔的视柱顶部具有注水口，该注水口安装消声器，设置于排水腔的视柱底部具有排水口；排水口通过三通与消音隔水层连通，在排水...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊利，苏林昌，苏晓颖，
申请(专利权)人：广东欧沃环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44