一种应用于双色EVA真空发泡机中的下层加热装置，下梁的上端一体成型有前后左右四个竖向圆柱体型主缸孔，每个竖向圆柱体型主缸孔对应内置有一个主缸活塞，每个主缸活塞均对应套接一个缸盖，下真空罩的底面一体成型有四个圆形通孔，下真空罩通过圆形通孔与主缸活塞套接，活塞连接板通过螺钉分别与四个主缸活塞的顶部紧固连接，活塞连接板呈水平走向，活塞连接板的顶面平置有下隔热板，下加热板平置于下隔热板的顶面之上，叠合在一起的下加热板与下隔热板通过螺钉与活塞连接板的顶面实现紧固连接，下加热板的顶面之上通过螺钉紧固有下模。本实用新型专利技术具有结构新颖、运行稳定、实用性强的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于双色EVA真空发泡机中的下层加热装置
本技术涉及一种应用于双色EVA真空发泡机中的下层加热装置。
技术介绍
目前，普遍使用的EVA真空发泡机加工的EVA产品主要为单色，另外，这种EVA真空发泡机在实际应用过程中所发泡出来的产品会因为气泡多、密度不均匀、弹性不高而存在质量不稳定的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种应用于双色EVA真空发泡机中的下层加热装置，它是双色EVA真空发泡机中的重要组成部分，本技术具有结构新颖、运行稳定、实用性强的特点。为了达到上述目的，本技术采取如下具体技术措施：一种应用于双色EVA真空发泡机中的下层加热装置，它是由下梁、四根主缸活塞、缸盖、活塞连接板、下隔热板、下加热板、下模、下真空罩、真空罩油缸组成，其特征在于，下梁的上端一体成型有前后左右四个竖向圆柱体型主缸孔，每个竖向圆柱体型主缸孔对应内置有一个主缸活塞，每个主缸活塞均对应套接一个缸盖，每个缸盖均通过内六角螺钉紧固于对应的竖向圆柱体型主缸孔边沿的下梁顶面上；下梁的四角区域还一体成型有四个竖向柱孔一，四个竖向柱孔一对称布置于四个竖向圆柱体型主缸孔的外围；每个缸盖的内径面与对应套接的主缸活塞的侧壁之间自上而下依次安装有防尘圈、上耐磨环二、活塞密封圈二、下耐磨环二，防尘圈位于最上端，活塞密封圈二位于中部；每个缸盖的外径面与竖向圆柱体型主缸孔的孔壁之间安装有O形圈；每个主缸活塞底端的侧壁与对应的竖向圆柱体型主缸孔的底部孔壁之间自上而下依次安装有耐磨环一、活塞密封圈一，活塞密封圈一位于最底端；下梁的外侧壁上端横向钻有四个上油孔，每个上油孔对应连通至竖向圆柱体型主缸孔；下梁的外侧壁下端横向钻有四个下油孔，每个下油孔对应连通至竖向圆柱体型主缸孔的底面中部；上油孔和下油孔作为液压油的过油通道；下真空罩呈中空的方体型结构，下真空罩的顶面敞口，下真空罩的底面一体成型有四个圆形通孔，下真空罩通过圆形通孔与主缸活塞套接，每个圆形通孔对应套接一个主缸活塞；活塞连接板通过螺钉分别与四个主缸活塞的顶部紧固连接，活塞连接板呈水平走向，活塞连接板的顶面平置有下隔热板，下加热板平置于下隔热板的顶面之上，叠合在一起的下加热板与下隔热板通过螺钉与活塞连接板的顶面实现紧固连接，下加热板的顶面之上通过螺钉紧固有下模；当主缸活塞处于未伸出状态时，四个主缸活塞的上端、活塞连接板、下隔热板、下加热板、下模能完全被下真空罩完全罩合；下梁顶面的左侧中部和右侧中部通过螺钉各自竖向紧固有一个真空罩油缸，每个真空罩油缸的活塞杆朝上，两个真空罩油缸左右平行；左侧的真空罩油缸的活塞杆与下真空罩的左侧壁上端通过螺钉紧固连接，右侧的真空罩油缸的活塞杆与下真空罩的右侧壁上端通过螺钉紧固连接，左右两个真空罩油缸的活塞杆的伸缩能控制下真空罩的上升/下降。本技术的有益效果在于，它具有结构新颖、运行稳定、实用性强的特点。下面结合附图和实施例对本技术作更进一步说明。附图说明图1为本技术整体组合结构侧剖面图；图2为图1中A处放大结构示意图。图中：2-下梁、3-主缸活塞、4-缸盖、5-下真空罩、7-活塞连接板、9-下隔热板、10-下加热板、12-下模。具体实施方式如图1、图2所示，一种应用于双色EVA真空发泡机中的下层加热装置，它是由下梁2、四根主缸活塞3、缸盖4、活塞连接板7、下隔热板9、下加热板10、下模12、下真空罩5、真空罩油缸组成，其特征在于，下梁2的上端一体成型有前后左右四个竖向圆柱体型主缸孔，每个竖向圆柱体型主缸孔对应内置有一个主缸活塞3，每个主缸活塞3均对应套接一个缸盖4，每个缸盖4均通过内六角螺钉紧固于对应的竖向圆柱体型主缸孔边沿的下梁2顶面上；下梁2的四角区域还一体成型有四个竖向柱孔一，四个竖向柱孔一对称布置于四个竖向圆柱体型主缸孔的外围；每个缸盖4的内径面与对应套接的主缸活塞3的侧壁之间自上而下依次安装有防尘圈、上耐磨环二、活塞密封圈二、下耐磨环二，防尘圈位于最上端，活塞密封圈二位于中部；每个缸盖4的外径面与竖向圆柱体型主缸孔的孔壁之间安装有O形圈；每个主缸活塞3底端的侧壁与对应的竖向圆柱体型主缸孔的底部孔壁之间自上而下依次安装有耐磨环一、活塞密封圈一，活塞密封圈一位于最底端；下梁2的外侧壁上端横向钻有四个上油孔，每个上油孔对应连通至竖向圆柱体型主缸孔；下梁2的外侧壁下端横向钻有四个下油孔，每个下油孔对应连通至竖向圆柱体型主缸孔的底面中部；上油孔和下油孔作为液压油的过油通道；下真空罩5呈中空的方体型结构，下真空罩5的顶面敞口，下真空罩5的底面一体成型有四个圆形通孔，下真空罩5通过圆形通孔与主缸活塞3套接，每个圆形通孔对应套接一个主缸活塞3；活塞连接板7通过螺钉分别与四个主缸活塞3的顶部紧固连接，活塞连接板7呈水平走向，活塞连接板7的顶面平置有下隔热板9，下加热板10平置于下隔热板9的顶面之上，叠合在一起的下加热板10与下隔热板9通过螺钉与活塞连接板7的顶面实现紧固连接，下加热板10的顶面之上通过螺钉紧固有下模12；当主缸活塞3处于未伸出状态时，四个主缸活塞3的上端、活塞连接板7、下隔热板9、下加热板10、下模12能完全被下真空罩5完全罩合；下梁2顶面的左侧中部和右侧中部通过螺钉各自竖向紧固有一个真空罩油缸，每个真空罩油缸的活塞杆朝上，两个真空罩油缸左右平行；左侧的真空罩油缸的活塞杆与下真空罩5的左侧壁上端通过螺钉紧固连接，右侧的真空罩油缸的活塞杆与下真空罩5的右侧壁上端通过螺钉紧固连接，左右两个真空罩油缸的活塞杆的伸缩能控制下真空罩5的上升/下降。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于双色EVA真空发泡机中的下层加热装置，它是由下梁（2）、四根主缸活塞（3）、缸盖（4）、活塞连接板（7）、下隔热板（9）、下加热板（10）、下模（12）、下真空罩（5）、真空罩油缸组成，其特征在于，下梁（2）的上端一体成型有前后左右四个竖向圆柱体型主缸孔，每个竖向圆柱体型主缸孔对应内置有一个主缸活塞（3），每个主缸活塞（3）均对应套接一个缸盖（4），每个缸盖（4）均通过内六角螺钉紧固于对应的竖向圆柱体型主缸孔边沿的下梁（2）顶面上；下梁（2）的四角区域还一体成型有四个竖向柱孔一，四个竖向柱孔一对称布置于四个竖向圆柱体型主缸孔的外围；每个缸盖（4）的内径面与对应套接的主缸活塞（3）的侧壁之间自上而下依次安装有防尘圈、上耐磨环二、活塞密封圈二、下耐磨环二，防尘圈位于最上端，活塞密封圈二位于中部；每个缸盖（4）的外径面与竖向圆柱体型主缸孔的孔壁之间安装有O形圈；每个主缸活塞（3）底端的侧壁与对应的竖向圆柱体型主缸孔的底部孔壁之间自上而下依次安装有耐磨环一、活塞密封圈一，活塞密封圈一位于最底端；下梁（2）的外侧壁上端横向钻有四个上油孔，每个上油孔对应连通至竖向圆柱体型主缸孔；下梁（2）的外侧壁下端横向钻有四个下油孔，每个下油孔对应连通至竖向圆柱体型主缸孔的底面中部；上油孔和下油孔作为液压油的过油通道；下真空罩（5）呈中空的方体型结构，下真空罩（5）的顶面敞口，下真空罩（5）的底面一体成型有四个圆形通孔，下真空罩（5）通过圆形通孔与主缸活塞（3）套接，每个圆形通孔对应套接一个主缸活塞（3）；活塞连接板（7）通过螺钉分别与四个主缸活塞（3）的顶部紧固连接，活塞连接板（7）呈水平走向，活塞连接板（7）的顶面平置有下隔热板（9），下加热板（10）平置于下隔热板（9）的顶面之上，叠合在一起的下加热板（10）与下隔热板（9）通过螺钉与活塞连接板（7）的顶面实现紧固连接，下加热板（10）的顶面之上通过螺钉紧固有下模（12）；当主缸活塞（3）处于未伸出状态时，四个主缸活塞（3）的上端、活塞连接板（7）、下隔热板（9）、下加热板（10）、下模（12）能完全被下真空罩（5）完全罩合；下梁（2）顶面的左侧中部和右侧中部通过螺钉各自竖向紧固有一个真空罩油缸，每个真空罩油缸的活塞杆朝上，两个真空罩油缸左右平行；左侧的真空罩油缸的活塞杆与下真空罩（5）的左侧壁上端通过螺钉紧固连接，右侧的真空罩油缸的活塞杆与下真空罩（5）的右侧壁上端通过螺钉紧固连接，左右两个真空罩油缸的活塞杆的伸缩能控制下真空罩（5）的上升/下降。...
【技术特征摘要】
1.一种应用于双色EVA真空发泡机中的下层加热装置，它是由下梁（2）、四根主缸活塞（3）、缸盖（4）、活塞连接板（7）、下隔热板（9）、下加热板（10）、下模（12）、下真空罩（5）、真空罩油缸组成，其特征在于，下梁（2）的上端一体成型有前后左右四个竖向圆柱体型主缸孔，每个竖向圆柱体型主缸孔对应内置有一个主缸活塞（3），每个主缸活塞（3）均对应套接一个缸盖（4），每个缸盖（4）均通过内六角螺钉紧固于对应的竖向圆柱体型主缸孔边沿的下梁（2）顶面上；下梁（2）的四角区域还一体成型有四个竖向柱孔一，四个竖向柱孔一对称布置于四个竖向圆柱体型主缸孔的外围；每个缸盖（4）的内径面与对应套接的主缸活塞（3）的侧壁之间自上而下依次安装有防尘圈、上耐磨环二、活塞密封圈二、下耐磨环二，防尘圈位于最上端，活塞密封圈二位于中部；每个缸盖（4）的外径面与竖向圆柱体型主缸孔的孔壁之间安装有O形圈；每个主缸活塞（3）底端的侧壁与对应的竖向圆柱体型主缸孔的底部孔壁之间自上而下依次安装有耐磨环一、活塞密封圈一，活塞密封圈一位于最底端；下梁（2）的外侧壁上端横向钻有四个上油孔，每个上油孔对应连通至竖向圆柱体型主缸孔；下梁（2）的外侧壁下端横向钻有四个下油孔，每个下油孔对应连通至竖向圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴火炬，
申请(专利权)人：晋江市火炬油压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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