一种编织袋全自动生产线及其工艺制造技术

本发明专利技术提供一种编织袋全自动生产线及其工艺，包括编织袋成型机构、编织袋输送机构、编织袋堆放机构及打包输出机构，编织袋堆放机构包括机架、吸附运输组件、回转整理组件、输出组件及缓存组件，回转整理组件之间形成编织袋整理空间，吸附运输组件间断作用于编织袋整理空间的正上方；打包输出机构设置于编织袋堆放机构输出方向的一侧，该打包输出机构包括编织袋垛限位组件、打包组件及成品承接组件；通过输出组件将堆叠完成后的编织袋进行向打包输出机构处输出，并由编织袋垛限位组件配合打包组件下压联动实现编织袋垛的限位，在编织袋垛进行打包的同时，缓存组件进行上升进行编织袋的缓存，解决了现有技术中打包工作效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋全自动生产线及其工艺
本专利技术涉及编织袋打包
，尤其涉及一种编织袋全自动生产线及其工艺。
技术介绍
编织袋在经过各种程序加工之后，最终生产出的成品，需要生产检验合格之后进行打包运输。在现有技术中，一般都是通过人工打包的方式进行打包处理，但是人工打包的力量较小，打包编织袋的压力不够，以致于打包完成后编织袋很蓬松，同时通过人工打包的方式既浪费人力时间，还存在工作效率低的问题，有的地方采用简易压板压缩，不仅压缩效果差，而且上料和下料不便。中国专利CN201710675476.9描述了一种新型塑料编织袋打包机，包括底座和顶板，所述底座和顶板之间固定连接有两个对称的支撑柱，所述底座的上端固定连接有底板，且底板的上端内壁设有若干个长型凹槽，所述底板的上方两侧对称设有夹紧板，且夹紧板的外壁一侧固定连接有L型支杆，且两个L型支杆之间螺纹连接有连接轴，所述连接轴的外壁中部套接有第一传动轮，且第一传动轮通过皮带传动连接有第二传动轮，所述顶板的中部插接有液压杆，且液压杆通过油管连接有液压工作站，液压工作站固定于顶板的上端一侧，所述液压杆的底端固定连接有压力板，该专利技术结构简单，易操作，降低了劳动力，塑料编织袋压合更加严实，避免了运输过程中出现松散的现象。上述机构存在许多不足，如该打包机在进行编织袋打包时需要将编织袋先进行堆叠，堆叠完成后在将堆叠完成的编织袋手工搬运至打包机上再进行打包，打包工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的针对现有技术的不足提供一种编织袋全自动生产线及其工艺，通过在编织袋输送机构输出端的一侧设置编织袋堆放机构，由编织袋堆放机构实现编织袋向下运输过程中的展平和堆叠，同时配合输出组件将堆叠完成后的编织袋进行向打包输出机构处输出，并由编织袋垛限位组件配合打包组件下压联动实现编织袋垛的限位，在编织袋垛进行打包的同时，缓存组件进行上升进行编织袋的缓存，解决了现有技术中打包工作效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种编织袋全自动生产线，包括编织袋成型机构以及设置于所述编织袋成型机构成型输出端一侧的编织袋输送机构，还包括：编织袋堆放机构，所述编织袋堆放机构设置于所述编织袋输送机构输出端的一侧，该编织袋堆放机构包括机架、吸附运输组件、位于所述吸附运输组件两侧的且为对称设置的回转整理组件、滑动设置于所述机架底部的输出组件及设置于所述输出组件上方的缓存组件，所述回转整理组件之间形成编织袋整理空间，所述输出组件位于所述编织袋整理空间的正下方，所述吸附运输组件间断作用于所述编织袋整理空间的正上方；以及打包输出机构，所述打包输出机构设置于所述编织袋堆放机构输出方向的一侧，该打包输出机构包括编织袋垛限位组件、设置于所述编织袋垛限位组件一侧的打包组件及设置于所述编织袋垛限位组件下方的成品承接组件。作为改进，所述吸附运输组件包括：运输驱动件，所述运输驱动件固定设置于所述机架上，且该运输驱动件驱动端伸出作用于所述编织袋整理空间内；编织袋吸附件，所述编织袋吸附件固定设置于所述运输驱动件驱动端，该编织袋吸附件的四角上设置有四个真空吸盘；间断控气件，所述间断控气件设置于所述编织袋吸附件上。作为改进，所述间断控气件包括：阀座，所述阀座固定设置于所述编织袋吸附件上，该阀座一端与所述真空吸盘连通设置，且该阀座另一端与外部真空泵连通设置；控制圆孔，所述控制圆孔开设于所述阀座的正中间，该控制圆孔两端分别与所述真空吸盘和外部真空泵连通设置；控制圆柱阀，所述控制圆柱阀转动设置于所述控制圆孔内，该控制圆柱阀一端上设置有转动齿轮，该控制圆柱阀间断连通于所述真空吸盘和真空泵之间；控制齿条，所述控制齿条固定设置于所述机架上且该控制齿条与所述转动齿轮间断啮合设置。作为改进，所述回转整理组件数量为两组且对称设置于所述机架长度方向的两端，该回转整理组件包括：回转件，所述回转件转动设置于所述机架高度方向上，该回转件包括沿所述机架高度方向上下设置的两组转动辊及套设于该转动辊上的传输带，所述传输带上设置有若干整理块，相邻所述整理块之间形成编织袋整理限位空间；整理件，所述整理件数量为若干个且转动设置于所述传输带上，该整理件包括：整理凸轮，所述整理凸轮转动设置于所述编织袋整理限位空间内，所述整理凸轮的长边长度L与整理限位空间的高度H之间的关系满足，L＝H，且所述整理凸轮的转动中心位于所述整理限位空间的正中心；整理驱动齿轮，所述整理驱动齿轮固定设置于所述整理凸轮一端；整理驱动齿条，所述整理驱动齿条固定设置于所述机架上，该整理驱动齿条与所述整理驱动齿轮间断啮合设置。作为改进，所述输出组件包括：滑动轨道，所述滑动轨道固定设置于所述机架的底部；编织袋盛放平台，所述编织袋盛放平台滑动设置于所述滑动轨道上，该编织袋盛放平台设置于所述回转整理组件之间且位于所述编织袋整理空间下方；输出驱动件，所述输出驱动件一端设置于所述编织袋盛放平台上，该输出驱动件另一端设置于所述回转整理组件上。作为改进，所述缓存组件包括：缓存驱动齿条，所述缓存驱动齿条固定设置于所述编织袋盛放平台一侧上；缓存传动齿轮，所述缓存传动齿轮固定设置于所述机架上，该缓存传动齿轮与所述缓存驱动齿条啮合设置；缓存导向柱，所述缓存导向柱数量为两组且对称设置于所述编织袋整理空间宽度方向的两端上，该缓存导向柱固定设置于所述机架上；缓存架，所述缓存架滑动设置于所述缓存导向柱上，该缓存架的中间位置上设置有缓存传动齿条，该缓存传动齿条为竖直设置，且该缓存传动齿条与所述缓存传动齿轮啮合设置。作为改进，所述编织袋垛限位组件包括：限位杆，所述限位杆转动设置于所述机架上，且该限位杆与所述编织袋盛放平台配合设置，该限位杆数量为两组且沿所述编织袋盛放平台宽度方向对称设置；限位转动棘轮，所述限位转动棘轮固定设置于所述限位杆的下方；第一限位传动棘爪条，所述第一限位传动棘爪条滑动设置于所述机架上，该第一限位传动棘爪条两端固定设置有限位套，该第一限位传动棘爪条与所述限位转动棘轮配合设置；连杆件，所述连杆件一端与所述第一限位传动棘爪条铰接设置，该连杆件与所述打包组件下压件铰接设置；第二限位传动棘爪条，所述第二限位传动棘爪条固定设置于所述编织袋盛放平台上，且该第二限位传动棘爪条位于所述限位转动棘轮的另一端，该第二限位传动棘爪条与所述限位转动棘轮配合设置。作为改进，所述打包组件包括：打包主体；下压件，所述下压件滑动设置于所述打包主体上，该下压件下方形成打包区域，所述编织袋盛放平台间断作用于所述打包区域上。作为改进，所述成品承接组件包括：成品承接台，所述成品承接台固定设置于所述打包区域的正下方，该成品承接台上方形成成品承接区域；成品输出块，所述成品输出块固定设置于所述编织袋盛放平台上，成品输出块间断作用于所述成品承接区域上。作为改进，所述编织袋成型机构包括：裁袋组件；缝包组件，所述缝包组件设置于所述裁袋组件的输出方向的一端；印刷组件，所述印刷组件设置于所述缝包组件的输出方向的一端，该印刷组件的输出端设置于所述编织袋输送机构的输入端处。编织袋全自动生产工艺，包括以下步骤：步骤一，裁袋，经圆织机圆织完成的连续式编织袋进入到裁袋组件的输入端，经裁袋组件的裁切，使其成为单片的编织袋后向输出端处进行向外输出；步骤二，缝包，经裁袋组件裁切完成的单片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织袋全自动生产线，包括编织袋成型机构(1)以及设置于所述编织袋成型机构(1)成型输出端一侧的编织袋输送机构(2)，其特征在于，还包括：编织袋堆放机构(3)，所述编织袋堆放机构(3)设置于所述编织袋输送机构(2)输出端的一侧，该编织袋堆放机构(3)包括机架(31)、吸附运输组件(32)、位于所述吸附运输组件(32)两侧的且为对称设置的回转整理组件(33)、滑动设置于所述机架(31)底部的输出组件(34)及设置于所述输出组件(34)上方的缓存组件(35)，所述回转整理组件(33)之间形成编织袋整理空间(330)，所述输出组件(34)位于所述编织袋整理空间(330)的正下方，所述吸附运输组件(32)间断作用于所述编织袋整理空间(330)的正上方；以及打包输出机构(4)，所述打包输出机构(4)设置于所述编织袋堆放机构(3)输出方向的一侧，该打包输出机构(4)包括编织袋垛限位组件(41)、设置于所述编织袋垛限位组件(41)一侧的打包组件(42)及设置于所述编织袋垛限位组件(41)下方的成品承接组件(43)。

【技术特征摘要】
1.一种编织袋全自动生产线，包括编织袋成型机构(1)以及设置于所述编织袋成型机构(1)成型输出端一侧的编织袋输送机构(2)，其特征在于，还包括：编织袋堆放机构(3)，所述编织袋堆放机构(3)设置于所述编织袋输送机构(2)输出端的一侧，该编织袋堆放机构(3)包括机架(31)、吸附运输组件(32)、位于所述吸附运输组件(32)两侧的且为对称设置的回转整理组件(33)、滑动设置于所述机架(31)底部的输出组件(34)及设置于所述输出组件(34)上方的缓存组件(35)，所述回转整理组件(33)之间形成编织袋整理空间(330)，所述输出组件(34)位于所述编织袋整理空间(330)的正下方，所述吸附运输组件(32)间断作用于所述编织袋整理空间(330)的正上方；以及打包输出机构(4)，所述打包输出机构(4)设置于所述编织袋堆放机构(3)输出方向的一侧，该打包输出机构(4)包括编织袋垛限位组件(41)、设置于所述编织袋垛限位组件(41)一侧的打包组件(42)及设置于所述编织袋垛限位组件(41)下方的成品承接组件(43)。2.根据权利要求1所述的一种编织袋全自动生产线，其特征在于，所述吸附运输组件(32)包括：运输驱动件(321)，所述运输驱动件(321)固定设置于所述机架(31)上，且该运输驱动件(321)驱动端伸出作用于所述编织袋整理空间(330)内；编织袋吸附件(322)，所述编织袋吸附件(322)固定设置于所述运输驱动件(321)驱动端，该编织袋吸附件(322)的四角上设置有四个真空吸盘(3221)；间断控气件(323)，所述间断控气件(323)设置于所述编织袋吸附件(322)上。3.根据权利要求2所述的一种编织袋全自动生产线，其特征在于，所述间断控气件(323)包括：阀座(3231)，所述阀座(3231)固定设置于所述编织袋吸附件(322)上，该阀座(3231)一端与所述真空吸盘(3221)连通设置，且该阀座另一端与外部真空泵连通设置；控制圆孔(3232)，所述控制圆孔(3232)开设于所述阀座(3231)的正中间，该控制圆孔(3232)两端分别与所述真空吸盘(3221)和外部真空泵连通设置；控制圆柱阀(3233)，所述控制圆柱阀(3233)转动设置于所述控制圆孔(3232)内，该控制圆柱阀(3233)一端上设置有转动齿轮(3234)，该控制圆柱阀(3233)间断连通于所述真空吸盘(3221)和真空泵之间；控制齿条(3235)，所述控制齿条(3235)固定设置于所述机架(31)上且该控制齿条(3235)与所述转动齿轮(3234)间断啮合设置。4.根据权利要求1所述的一种编织袋全自动生产线，其特征在于，所述回转整理组件(33)数量为两组且对称设置于所述机架(31)长度方向的两端，该回转整理组件(33)包括：回转件(331)，所述回转件(331)转动设置于所述机架(31)高度方向上，该回转件(331)包括沿所述机架(31)高度方向上下设置的两组转动辊(3311)及套设于该转动辊(3311)上的传输带(3312)，所述传输带(3312)上设置有若干整理块(3313)，相邻所述整理块(3313)之间形成编织袋整理限位空间(3314)；整理件(332)，所述整理件(332)数量为若干个且转动设置于所述传输带(3312)上，该整理件(332)包括：整理凸轮(3321)，所述整理凸轮(3321)转动设置于所述编织袋整理限位空间(3314)内，所述整理凸轮(3321)的长边长度L与整理限位空间(3314)的高度H之间的关系满足，L＝H，且所述整理凸轮(3321)的转动中心位于所述整理限位空间(3314)的正中心；整理驱动齿轮(3322)，所述整理驱动齿轮(3322)固定设置于所述整理凸轮(3321)一端；整理驱动齿条(3323)，所述整理驱动齿条(3323)固定设置于所述机架(31)上，该整理驱动齿条(3323)与所述整理驱动齿轮(3322)间断啮合设置。5.根据权利要求4所述的一种编织袋全自动生产线，其特征在于，所述输出组件(34)包括：滑动轨道(341)，所述滑动轨道(341)固定设置于所述机架(31)的底部；编织袋盛放平台(342)，所述编织袋盛放平台(342)滑动设置于所述滑动轨道(341)上，该编织袋盛放平台(342)设置于所述回转整理组件(33)之间且位于所述编织袋整理空间(330)下方；输出驱动件(343)，所述输出驱动件(343)一端设置于所述编织袋盛放平台(342)上，该输出驱动件(343)另一端设置于所述回转整理组件(33)上。6.根据权利要求1所述的一种编织袋全自动生产线，其特征在于，所述缓存组件(35)包括：缓存驱动齿条(351)，所述缓存驱动齿条(351)固定设置于所述编织袋盛放平台(342)一侧上；缓存传动齿轮(352)，所述缓存传动齿轮(352)固定设置于所述机架(31)上，该缓存传动齿轮(352)与所述缓存驱动齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国平，
申请(专利权)人：浙江埃芮克环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33