现场内弧板加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种现场内弧板加工装置，属于内弧板加工设备技术领域，包括水平设置的底板，在底板左侧顶部开设有凹槽，在凹槽内竖直设置有旋转轴，旋转轴上端位于底板上方，在旋转轴上水平固定有滑套，滑套内穿装有与之呈左右滑动配合的导向杆，在滑套与导向杆之间设置有用于将导向杆固定在滑套的固定机构；导向杆右端水平连接有调节板，调节板下方设置有至少一个万向轮，万向轮底部沿底板上表面滚动；在调节板上设置有连接杆，连接杆右端位于调节板右上角，在连接杆右端连接有用于固定焊枪的固定组件。通过本发明专利技术所述的现场内弧板加工装置，在能焊接内弧形结构设备的同时还可以进行内弧形板材的切割加工工作，操作起来非常方便。

【技术实现步骤摘要】
现场内弧板加工装置
本专利技术涉及一种现场内弧板加工装置，属于内弧板加工设备

技术介绍
在工地进行现场焊接是非常常见的事，在焊接时，通过焊工在焊接直线时是很有把握的，但在焊接弧形结构的工件时，就很考验焊工的技术(如：在罐壁上焊接部件，弧形工件之间的连接，弧形钢板之间的连接；在这些焊接时，如果是普通材质普通要求时，还好处理；如果是焊接耐腐蚀性工件的焊接，焊接时就比较困难)。申请人针对上述问题设计出一种现场弧形焊接机构，包括底座，底座上竖起安装有第一滑杆，在第一滑杆上套有两个与之呈上下滑动配合的第一滑套和第二滑套，在第一滑杆上设置有螺纹，第一滑套的上端套有第一螺纹套，第一螺纹套的下半部分与第一滑套呈螺纹配合连接，第一螺纹套的上半部分与第一滑杆呈螺纹配合连接；第二滑套的上端套有第二螺纹套，第二螺纹套的下半部分与第二滑套呈螺纹配合连接，第二螺纹套的上半部分与第一滑杆呈螺纹配合连接；在第二滑套上套有绕第二滑套旋转的安装座，安装座通过轴承安装在第二滑套上，在安装座上设置有用于安装焊枪的安装架。上述焊接机构在使用时，如果使用板才的弧形切割就很难做到，操作时效果不是很理想。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种现场内弧板加工装置，在能焊接内弧形结构设备的同时还可以进行内弧形板材的切割加工工作。本专利技术所述的现场内弧板加工装置，包括水平设置的底板，在底板左侧顶部开设有凹槽，在凹槽内竖直设置有旋转轴，旋转轴上端位于底板上方，其特征在于：在旋转轴上水平固定有滑套，滑套内穿装有与之呈左右滑动配合的导向杆，在滑套与导向杆之间设置有用于将导向杆固定在滑套的固定机构；导向杆右端水平连接有调节板，调节板下方设置有至少一个万向轮，万向轮底部沿底板上表面滚动；在调节板上设置有连接杆，连接杆右端位于调节板右上角，在连接杆右端连接有用于固定焊枪的固定组件。进一步，优选所述固定机构为两个螺母，在导向杆上开设有与螺母进行螺纹配合的螺纹，其中一个螺母设置在滑套左侧的导向杆上，另一个螺母设置在滑套右侧的导向杆上。进一步，优选所述连接杆呈弧形结构，在连接杆上表面沿连接杆长度方向固定有若干个U型卡。进一步，优选所述固定组件包括水平设置的安装板，安装板上从左至右依次安装有调节滑套和V字型卡槽，在调节滑套内穿装有与之呈左右滑动配合的调节杆，调节滑套右侧的调节杆上固定有挡环，在挡环与调节滑套之间的调节杆上套有将调节杆向右推动的弹簧，在调节滑套左侧的调节杆上固定有锥型体，锥型体呈左大右小水平设置，在锥型体上套有与之呈锁紧配合的锥套，锥套固定在调节滑套上，锥型体左端与连接杆固定连接。进一步，优选所述V字型卡槽上设置有用于绑定焊枪的固定带。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过本专利技术所述的现场内弧板加工装置，在能焊接内弧形结构设备的同时还可以进行内弧形板材的切割加工工作，操作起来非常方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中固定组件的放大结构示意图；图中：1、固定组件1.1、安装板1.2、锥型体1.3、锥套1.4、调节杆1.5、调节滑套1.6、弹簧1.7、挡环1.8、V字型卡槽1.9、固定带2、U型卡3、连接杆4、调节板5、配重块6、万向轮7、旋转轴8、滑套9、导向杆10、底板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不用以限制本专利技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。实施例如图1所示，所述现场内弧板加工装置，包括水平设置的底板10，在底板10左侧顶部开设有凹槽，在凹槽内竖直设置有旋转轴7，旋转轴7上端位于底板10上方，在旋转轴7上水平固定有滑套8，滑套8内穿装有与之呈左右滑动配合的导向杆9，在滑套8与导向杆9之间设置有用于将导向杆9固定在滑套8的固定机构；导向杆9右端水平连接有调节板4，调节板4下方设置有至少一个万向轮6，万向轮6底部沿底板10上表面滚动；在调节板4上设置有连接杆3，连接杆3右端位于调节板4右上角，在连接杆3右端连接有用于固定焊枪的固定组件1。本实施例中，所述固定机构为两个螺母，在导向杆9上开设有与螺母进行螺纹配合的螺纹，其中一个螺母设置在滑套8左侧的导向杆9上，另一个螺母设置在滑套8右侧的导向杆9上；本段设计，其结构简单，操作方便；应用时，还可以在滑套8上开设一个螺纹孔，在螺纹孔内安装上与之螺纹配合的螺钉，固定时，通过拧紧螺钉将导向杆9固定在滑套8套内。所述连接杆3呈弧形结构，在连接杆3上表面沿连接杆3长度方向固定有若干个U型卡2；在U型卡2的设计下，方便将焊枪或切割枪的管线等进行统一收集放置，使用时，将焊枪或切割枪的管线从右至左依次绕在U型卡2上，从而能有效防止操作时对管线的误伤。如图2所示，所述固定组件1包括水平设置的安装板1.1，安装板1.1上从左至右依次安装有调节滑套1.5和V字型卡槽1.8，在调节滑套1.5内穿装有与之呈左右滑动配合的调节杆1.4，调节滑套1.5右侧的调节杆1.4上固定有挡环1.7，在挡环1.7与调节滑套1.5之间的调节杆1.4上套有将调节杆1.4向右推动的弹簧1.6，在调节滑套1.5左侧的调节杆1.4上固定有锥型体1.2，锥型体1.2呈左大右小水平设置，在锥型体1.2上套有与之呈锁紧配合的锥套1.3，锥套1.3固定在调节滑套1.5上，锥型体1.2左端与连接杆3固定连接；所述V字型卡槽1.8上设置有用于绑定焊枪的固定带1.9。固定组件1在使用时，方便焊枪或者切割枪的工作距离调节(一般焊条末端与被焊表面的距离维持在2mm-4mm之间)，在操作时，如图2所示，先将焊枪或者切割枪通过固定带1.9固定在V字型卡槽1.8内，需要进行精度调节时，只需要将安装板1.1向右拉，从而将锥型体1.2与锥套1.3分离，等调节好后，再弹簧1.6的作用下，将锥型体1.2卡在锥套1.3内，在锥型体1.2与锥套1.3的摩擦力作用下，将安装板1.1与锥型体1.2进行固定，从而将焊枪或切割枪的工作位置进行了精准定位。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征以及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现场内弧板加工装置，包括水平设置的底板(10)，在底板(10)左侧顶部开设有凹槽，在凹槽内竖直设置有旋转轴(7)，旋转轴(7)上端位于底板(10)上方，其特征在于：在旋转轴(7)上水平固定有滑套(8)，滑套(8)内穿装有与之呈左右滑动配合的导向杆(9)，在滑套(8)与导向杆(9)之间设置有用于将导向杆(9)固定在滑套(8)的固定机构；导向杆(9)右端水平连接有调节板(4)，调节板(4)下方设置有至少一个万向轮(6)，万向轮(6)底部沿底板(10)上表面滚动；在调节板(4)上设置有连接杆(3)，连接杆(3)右端位于调节板(4)右上角，在连接杆(3)右端连接有用于固定焊枪的固定组件(1)。

【技术特征摘要】
1.一种现场内弧板加工装置，包括水平设置的底板(10)，在底板(10)左侧顶部开设有凹槽，在凹槽内竖直设置有旋转轴(7)，旋转轴(7)上端位于底板(10)上方，其特征在于：在旋转轴(7)上水平固定有滑套(8)，滑套(8)内穿装有与之呈左右滑动配合的导向杆(9)，在滑套(8)与导向杆(9)之间设置有用于将导向杆(9)固定在滑套(8)的固定机构；导向杆(9)右端水平连接有调节板(4)，调节板(4)下方设置有至少一个万向轮(6)，万向轮(6)底部沿底板(10)上表面滚动；在调节板(4)上设置有连接杆(3)，连接杆(3)右端位于调节板(4)右上角，在连接杆(3)右端连接有用于固定焊枪的固定组件(1)。2.根据权利要求1所述的现场内弧板加工装置，其特征在于：所述固定机构为两个螺母，在导向杆(9)上开设有与螺母进行螺纹配合的螺纹，其中一个螺母设置在滑套(8)左侧的导向杆(9)上，另一个螺母设置在滑套(8)右侧的导向杆(9)上。3.根据权利要求1或2所述的现场内弧板加工装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：重庆伊莱卡实业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50