水泵叶轮的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种水泵叶轮的加工方法，水泵叶轮包括前盖和后盖，所述前盖和后盖之间设有若干叶片，所述前盖上对应于各个叶片所在的位置均分别设有焊接通孔，其特征在于：所述水泵叶轮的加工方法包括以下加工步骤：S1、将叶片沿后盖上中心轴孔的周向均匀分布，且使得各叶片与后盖之间焊接固定；S2、将前盖从上往下盖合于叶片上方；S3、调节前盖位置以使得前盖上的各焊接通孔与各自对应的叶片相对应，然后使得前盖定位于后盖上；S4、全部的叶片分别与前盖焊接固定。本发明专利技术提供一种水泵叶轮的加工方法，其通过分体式加工然后焊接装配的方式不仅使得产品的性能好，而且便于生产加工。

【技术实现步骤摘要】
水泵叶轮的加工方法
本专利技术涉及水泵叶轮的
，具体地是一种水泵叶轮的加工方法。
技术介绍
水泵叶轮是水泵内核心的部件，通过水泵叶轮的转动实现水流的泵送。现有技术中的水泵叶轮一般包括前盖，后盖以及位于前盖和后盖之间沿周向分布的若干叶片，上述的前盖、叶片和后盖通过铸造工艺一体式成型，从而使得任意相邻两个叶轮之间形成水流通道。虽然这一常规的水泵叶轮已然可以满足实际生产的需求，但是由于采用整体式铸造工艺，因此产品必然或多或少的存在沙孔，因此叶片的强度较差，在长期使用后存在破损的风险，这也是制约水泵叶轮使用寿命的原因之一。另外，由于采用整体式铸造因此叶片表面以及前后盖的内表面的表面精度较差，因此水流通道内水流流动的阻力大，这不仅降低了水流泵送的效率而且增加了水泵的负载力，由此造成同样功率的水泵其实际供水量明显少于理论数值。当然，行业内也有考虑过先将各零部件采用机床加工成型，然后将各个零部件通过焊接固定，从而完成叶轮整体的加工。但是由于叶片是呈弧形结构的，因此焊枪无法伸入到水流通道的内部对叶片进行焊接固定，尤其是在大型的水泵上用的叶轮，其水流通道的深度远远超过现有技术中焊枪的长度。因此无法通过焊接方式实现叶片各个位置的焊接固定。也正是如此所以行业内虽然知道铸造工艺存在诸多的不足但是仍然普遍采用铸造的方式完成对于叶轮的加工。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种水泵叶轮的加工方法，其通过分体式加工然后焊接装配的方式不仅使得产品的性能好，而且便于生产加工。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种水泵叶轮的加工方法，水泵叶轮包括前盖和后盖，所述后盖的中心位置设有用于与驱动轴连接的中心轴孔，所述前盖上对应中心轴孔的位置设有进水口，所述前盖和后盖之间设有若干叶片，全部的叶片沿中心轴孔的周向均匀分布，任意相邻两个叶片之间形成供水流通过的水流通道，所述前盖上对应于各个叶片所在的位置均分别设有焊接通孔，其特征在于：所述水泵叶轮的加工方法包括以下加工步骤：S1、将叶片沿后盖上中心轴孔的周向均匀分布，且使得各叶片与后盖之间焊接固定；S2、将前盖从上往下盖合于叶片上方；S3、调节前盖位置以使得前盖上的各焊接通孔与各自对应的叶片相对应，然后使得前盖定位于后盖上；S4、全部的叶片分别与前盖焊接固定。根据本专利技术的一个示例，所述叶片沿自身长度方向分为前段、中段和后段，所述焊接通孔与叶片的中段相对应，所述步骤S4包括以下步骤S41、通过焊接通孔使得叶片的中段与前盖焊接固定；S42、通过前盖上的进水口使得叶片的后段与前盖焊接固定；S42、通过水流通道的端口使得叶片的后段与前盖焊接固定。根据本专利技术的一个示例，步骤S41中所述叶片的中段与前盖焊接固定且使得焊接通孔密闭。根据本专利技术的一个示例，上述的步骤S1和S2之间设有步骤：S5、在后盖上设置多个垫块，全部的垫块沿后盖上中心轴孔的周向间隔设置。根据本专利技术的一个示例，所述步骤S3包括以下步骤：S31、调节前盖以使得前盖上的各焊接通孔与各自对应的叶片相对应；S32、将定位夹具从前盖上的进水口放入至前盖和后盖之间，且定位夹具的一端与后盖上的中心轴孔固定连接，定位夹具另一端与前盖上位于进水口所在位置的侧壁固定连接。根据本专利技术的一个示例，所述叶片上对应于焊接通孔的位置设有凸边，所述凸边配合于焊接通孔内。根据本专利技术的一个示例，所述焊接通孔内设有第一台阶面，所述凸边上设有与所述第一台阶面相配合的第二台阶面。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。上述技术方案具有如下优点或有益效果：叶轮可以通过分体式加工前盖、叶片和后盖，然后再通过焊接完成装配，因此产品的精度好，尤其是水流通道所对应的内表面精度高，因此水流流动过程中的摩擦阻力小，泵送同样量水流所需的能耗小。附图说明图1是本专利技术的水泵叶轮的结构示意图。图2是本专利技术的水泵叶轮去除前盖后的俯视示意图。图3为图1中“A”区域的局部放大示意图。图4为图3中“B”区域的局部放大示意图。其中，1、前盖，2、后盖，3、中心轴孔，4、进水口，5、叶片，5.1、前段，5.2、中段，5.3、后段，6、水流通道，7、出水口，8、焊接通孔，9、凸边，10、第一台阶面，11、第二台阶面，12、隔热带，13、焊接段，14、连接段。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图来详细描述根据本专利技术实施例的水泵叶轮。实施例一：本专利技术提供一种水泵叶轮，它包括如图1所示的前盖1和后盖2，所述后盖2的中心位置设有用于与驱动轴连接的中心轴孔3，所述前盖1上对应中心轴孔3的位置设有进水口4，所述前盖1和后盖2之间留有间距，且在前盖1和后盖2之间设有若干叶片5，所述的叶片5呈流线型，所谓的流线型是至叶片5表面上的任一点沿叶片5长度方向移动的轨迹为一条弧形曲线。全部的叶片5沿中心轴孔3的周向均匀分布，任一叶片5分别与前盖1的内侧壁和后盖2的内侧壁固定连接，由此使得任意相邻两个叶片5之间形成供水流通过的水流通道6，水流通道6的一端与前盖1上的进水口4连通，水流通道6的另一端形成出水口7。所述前盖1上对应于各个叶片5所在的位置均分别设有焊接通孔8。在焊接叶片5中间位置的时候焊枪通过焊接通孔8焊接叶片5与前盖1。实施例二：基本结构与实施例一相同，区别在于：所述叶片5沿自身长度方向分为前段5.1、中段5.2和后段5.3。叶片5的前段5.1与前盖1的焊接过程中是使得焊枪通过水流通道6的出水口7伸入由此完成前段5.1的焊接，而叶片5的后端5.3则使得焊枪通过前盖1上的进水口4伸入到水流通道6内由此完成叶片5的后段5.3与前盖1之间的焊接，最后使得焊枪从前盖1上的焊接通孔8伸入至叶片5的中段5.2所在位置完成叶片5中段5.2的与前盖1的焊接，并且在焊接中段5.2的过程中使得焊接通孔8闭合，即利用焊料填充密封焊接通孔8。实施例三：基本结构与实施例二相同，区别在于：所述焊接通孔8对应整个叶片5，即整个叶片5靠近前盖1一侧的焊接过程均通过焊接通孔8实现。此类方式适用于进水口4和出水口7位置较小或者有其他附件存在无法供焊枪穿过的情况。因此叶片5的部分或者全部通过焊接通孔8实现与前盖1的焊接应当都是属于本专利技术申请的保护范围以内。实施例四：基本结构与实施例二相同，区别在于：所述叶片5上对应于焊接通孔8的位置设有凸边9，所述凸边9配合于焊接通孔8内，通过焊接固定凸边9与焊接通孔8之间的间隙即可完成叶片5与前盖1的焊接固定，并且使得凸边与焊接通孔8之间的间隙密封。实施例五：基本结构与实施例四相同，区别在于：所述焊接通孔8位于前盖1下端面上孔口位置沿水平方向外扩形成第一台阶面10，所述凸边9上设有与所述第一台阶面10相配合的第二台阶面11。通过第一台阶面10和第二台阶面11的配合可以使得焊接过程中受热液化的焊料不会从凸边9和焊接通孔8内侧壁之间的缝隙中滴落至叶片5上，从而造成叶片5表面的损伤。实施例六：基本结构与实施例五相同，区别在于：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵叶轮的加工方法，包括前盖(1)和后盖(2)，所述后盖(2)的中心位置设有用于与驱动轴连接的中心轴孔(3)，所述前盖(1)上对应中心轴孔(3)的位置设有进水口(4)，所述前盖(1)和后盖(2)之间设有若干叶片(5)，全部的叶片(5)沿中心轴孔(3)的周向均匀分布，任意相邻两个叶片(5)之间形成供水流通过的水流通道(6)，所述前盖(1)上对应于各个叶片(5)所在的位置均分别设有焊接通孔(8)，其特征在于：包括以下加工步骤：S1、将叶片(5)沿后盖(2)上中心轴孔(3)的周向均匀分布，且使得各叶片(5)与后盖(2)之间焊接固定；S2、将前盖(1)从上往下盖合于叶片(5)上方；S3、调节前盖(1)位置以使得前盖(1)上的各焊接通孔(8)与各自对应的叶片(5)相对应，然后使得前盖(1)定位于后盖(2)上；S4、全部的叶片(8)分别与前盖(1)焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种水泵叶轮的加工方法，包括前盖(1)和后盖(2)，所述后盖(2)的中心位置设有用于与驱动轴连接的中心轴孔(3)，所述前盖(1)上对应中心轴孔(3)的位置设有进水口(4)，所述前盖(1)和后盖(2)之间设有若干叶片(5)，全部的叶片(5)沿中心轴孔(3)的周向均匀分布，任意相邻两个叶片(5)之间形成供水流通过的水流通道(6)，所述前盖(1)上对应于各个叶片(5)所在的位置均分别设有焊接通孔(8)，其特征在于：包括以下加工步骤：S1、将叶片(5)沿后盖(2)上中心轴孔(3)的周向均匀分布，且使得各叶片(5)与后盖(2)之间焊接固定；S2、将前盖(1)从上往下盖合于叶片(5)上方；S3、调节前盖(1)位置以使得前盖(1)上的各焊接通孔(8)与各自对应的叶片(5)相对应，然后使得前盖(1)定位于后盖(2)上；S4、全部的叶片(8)分别与前盖(1)焊接固定。2.根据权利要求1所述的水泵叶轮的加工方法，其特征在于：所述叶片(5)沿自身长度方向分为前段(5.1)、中段(5.2)和后段(5.3)，所述焊接通孔(8)与叶片(5)的中段(5.2)相对应，所述步骤S4包括以下步骤S41、通过焊接通孔(8)使得叶片(5)的中段(5.2)与前盖(1)焊接固定；S42、通过前盖(1)上的进水口(4)使得叶片(5)的后段(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜富宝，
申请(专利权)人：江西省莲花水轮机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36