一种高炉热风炉拱顶钢壳焊缝在线强化方法技术

本发明专利技术属于高炉冶炼技术领域，公开了一种高炉热风炉拱顶钢壳焊缝在线强化方法，包括：在热风炉燃烧作业情况下，对拱顶钢壳开裂部位的焊缝进行开坡口焊接，保证焊缝不漏风；在所述拱顶钢壳开裂部位的焊缝上覆盖并焊接多块加强板；其中，在所述多块加强板之间设置焊接间隙，形成焊接结构应力释放点。本发明专利技术提供的方法能够实现在线的高效焊缝维护。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉热风炉拱顶钢壳焊缝在线强化方法
本专利技术涉及高炉冶炼
，特别涉及一种高炉热风炉拱顶钢壳焊缝在线强化方法。
技术介绍
随着高炉冶炼强度的增加热风炉送风温度及压力也相应的大幅度提高，在此情况下，大型高炉热风炉拱顶钢壳在NOX、CL-、S-物的作用下及热风炉燃送作业引起的应力变化作用下，易造成热风炉拱顶钢壳焊缝失效开裂，将造成拱顶钢壳的烧出严重影响高炉的生产作业，而热风炉无计划甩炉大修也会对高炉生产效率产生影响。本专利技术采取两种处理工艺方法一开裂部位的拱顶钢壳进行间隔增加加强板，亦可采用方法二开裂部位的拱顶钢壳进行连续增加加强板一周圈焊缝预留300mm-500mm不进行包覆作为应力释放点，对拱顶钢壳实现在线强化，通过加强板与拱顶钢壳进行连续的焊接作业，保证了拱顶钢壳焊缝的密封性，起到了拱顶钢壳的在线强化作用。解决了热风炉在线生产作业中拱顶钢壳焊缝开裂影响热风炉正常生产作业的难题。
技术实现思路
本专利技术提供一种高炉热风炉拱顶钢壳焊缝在线强化方法，解决现有技术中针对热风炉拱顶钢壳焊缝开裂无法高时效在线可靠处理的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高炉热风炉拱顶钢壳焊缝在线强化方法，包括：在热风炉燃烧作业情况下，对拱顶钢壳开裂部位的焊缝进行开坡口焊接，保证焊缝不漏风；在所述拱顶钢壳开裂部位的焊缝上覆盖并焊接多块加强板；其中，在所述多块加强板之间设置焊接间隙，形成焊接结构应力释放点。进一步地，所述在拱顶钢壳开裂部位的焊缝上覆盖并焊接多块加强板包括：根据所述开裂部位的形态设置相配合的加强板，覆盖在所述拱顶钢壳开裂部位的焊缝上，其中，任意相邻的加强板之间预留应力释放间隙。进一步地，所述加强板与所述拱顶钢壳的焊接边为不与所述焊缝交错的边。进一步地，所述在拱顶钢壳开裂部位的焊缝上覆盖并焊接多块加强板包括：根据所述开裂部位的形态设置相配合的连续的相互抵靠的多块加强板，覆盖在所述拱顶钢壳开裂部位的焊缝上；其中，在所述连续的相互抵靠的多块加强板中预留一个应力释放间隙。进一步地，所述应力释放间隙的宽度范围是300mm～500mm。进一步地，所述加强板与所述拱顶钢壳的焊接边为不与所述焊缝交错的边；其中，在所述连续的相互抵靠的多块加强板中，选择等间距分布的多个全封闭加强板，所述全封闭加强板的所有边都与所述拱顶钢壳焊接。进一步地，所述等间距的范围为800～1000mm。进一步地，所述加强板的材质与所述拱顶钢壳的材质相同或者相似。进一步地，所述加强板的厚度与所述拱顶钢壳的厚度相同。进一步地，焊接操作中采用的焊条为低氢型焊条。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的高炉热风炉拱顶钢壳焊缝在线强化方法，通过在热风炉燃烧作业情况下，对拱顶钢壳开裂部位的焊缝进行开坡口焊接，保证焊缝不漏风；也就是，在线维持正常运转的情况下，先通过焊接的方式封堵裂缝；而后，在所述拱顶钢壳开裂部位的焊缝上覆盖并焊接多块加强板，从而形成横跨焊缝的强化结构，作为承力的主要结构，避免焊缝的再次开裂，提升强化效果；其中，在所述多块加强板之间设置焊接间隙，形成焊接结构应力释放点，也就是通过应力释放的结构形式，避免强化过程的附加结构影响拱顶钢壳自身的结构应力分布。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的高炉热风炉拱顶钢壳焊缝在线强化方法的原理示意图；图2为本专利技术实施例二提供的高炉热风炉拱顶钢壳焊缝在线强化方法的原理示意图；图3为本专利技术实施例一提供的加强板的结构示意图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种高炉热风炉拱顶钢壳焊缝在线强化方法，解决现有技术中针对热风炉拱顶钢壳焊缝开裂无法高时效在线可靠处理的技术问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。一种高炉热风炉拱顶钢壳焊缝在线强化方法，包括：在热风炉燃烧作业情况下，对拱顶钢壳1的开裂部位的焊缝2进行开坡口焊接，保证焊缝2不漏风，即封堵焊缝2，保证拱顶钢壳1的密封性能；而后，在所述拱顶钢壳1开裂部位的焊缝2上覆盖并焊接多块加强板3，从而横跨焊缝2形成强化结构，作为承力结构，用于替代焊缝区域受力，避免焊缝2的再次受力开裂；其中，在所述多块加强板3之间设置焊接间隙，形成焊接结构应力释放点，一方面，保证焊接附加结构的稳定性，另一方面也避免其对拱顶钢壳1自身的应力分布情况。参见图1和图3，实施例一，所述在拱顶钢壳1开裂部位的焊缝2上覆盖并焊接多块加强板3包括：根据所述开裂部位的形态设置相配合的加强板3，覆盖在所述拱顶钢壳1的开裂部位的焊缝2上，其中，任意相邻的加强板3之间预留应力释放间隙7，也就是形成多个应力释放区域，保证焊接结构的稳定性和拱顶钢壳应力分布的稳定性。一般来说，所述加强板3的覆盖区域可辐射到一个完整的焊缝圈，从而保证整体的结构强度，避免未覆盖加强的区域集中受力。一般来说，所述加强板3与所述拱顶钢壳1的焊接边为不与所述焊缝2交错的边；也就是加强板3的上边4，下边5分别与所述焊缝2两侧的拱顶钢壳1焊接，实现稳定固定，并避免由于加强板3自身的应力分布影响焊缝2的稳定性。参见图3，一般来说，所述加强板3一般采用成夹角的两部，分别对应焊缝2两侧的区域，进行焊接。参见图2，实施例二，在实施例一的基础上，改变加强板3的覆盖和焊接方式。具体来说，所述在拱顶钢壳1开裂部位的焊缝2上覆盖并焊接多块加强板3包括：根据所述开裂部位的形态设置相配合的连续的相互抵靠的多块加强板2，覆盖在所述拱顶钢壳1开裂部位的焊缝2上；所述加强板3的覆盖区域辐射到一个完整的焊缝圈，从而使得，整个焊缝区域都能够得到加强，避免局部受力集中的问题。其中，在所述连续的相互抵靠的多块加强板3中预留一个应力释放间隙7。一般来说，所述应力释放间隙的宽度范围是300mm～500mm，保证应力释放的基础上，还能维持强化结构的稳定性。进一步地，所述加强板3与所述拱顶钢壳1的焊接边为不与所述焊缝交错的边；也就是，所有加强板3的上边4，下边5分别与所述焊缝2两侧的拱顶钢壳1焊接，实现稳定固定，并避免由于加强板3自身的应力分布影响焊缝2的稳定性。其中，在所述连续的相互抵靠的多块加强板3中，选择等间距分布的多个全封闭加强板，所述全封闭加强板的所有边都与所述拱顶钢壳1焊接。也就是说，按照一定的间隔距离选择多个加强板3，这多个坚强板3的所有边都与拱顶钢壳1焊接，即除了上述说的上边4和下边5，其侧边6也与拱顶钢壳1焊接。一般来说，所述等间距的范围为800～1000mm；通常，根据加强板3的长度，取整设置距离。通常，为了避免焊接影响拱顶钢壳1的理化性质，所述加强板3的材质与所述拱顶钢壳1的材质相同或者相似。所述加强板3的厚度与所述拱顶钢壳1的厚度相同。焊接操作中采用的焊条为低氢型焊条。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的高炉热风炉拱顶钢壳焊缝在线强化方法，通过在热风炉燃烧作业情况下，对拱顶钢壳开裂部位的焊缝进行开坡口焊接，保证焊缝不漏风；也就是，在线维持正常运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉热风炉拱顶钢壳焊缝在线强化方法，其特征在于，包括：在热风炉燃烧作业情况下，对拱顶钢壳开裂部位的焊缝进行开坡口焊接，保证焊缝不漏风；在所述拱顶钢壳开裂部位的焊缝上覆盖并焊接多块加强板；其中，在所述多块加强板之间设置焊接间隙，形成焊接结构应力释放点。

【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉拱顶钢壳焊缝在线强化方法，其特征在于，包括：在热风炉燃烧作业情况下，对拱顶钢壳开裂部位的焊缝进行开坡口焊接，保证焊缝不漏风；在所述拱顶钢壳开裂部位的焊缝上覆盖并焊接多块加强板；其中，在所述多块加强板之间设置焊接间隙，形成焊接结构应力释放点。2.如权利要求1所述的高炉热风炉拱顶钢壳焊缝在线强化方法，其特征在于，所述在拱顶钢壳开裂部位的焊缝上覆盖并焊接多块加强板包括：根据所述开裂部位的形态设置相配合的加强板，覆盖在所述拱顶钢壳开裂部位的焊缝上，其中，任意相邻的加强板之间预留应力释放间隙。3.如权利要求2所述的高炉热风炉拱顶钢壳焊缝在线强化方法，其特征在于：所述加强板与所述拱顶钢壳的焊接边为不与所述焊缝交错的边。4.如权利要求1所述的高炉热风炉拱顶钢壳焊缝在线强化方法，其特征在于，所述在拱顶钢壳开裂部位的焊缝上覆盖并焊接多块加强板包括：根据所述开裂部位的形态设置相配合的连续的相互抵靠的多块加强板，覆盖在所述拱顶钢壳开裂部位的焊缝上；其中，在所述连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋云山，王仲民，李立彬，于鹏，崔金钢，朱玉坤，刘斌，齐立东，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11