一种立磨设备及其立磨驱动系统技术方案

本发明专利技术公开了一种立磨驱动系统，包括磨盘以及用以驱动磨盘运转的电机，还包括与电机相连、用以实现功率调节的齿轮箱，位于磨盘的下方设有与齿轮箱配合连接、用以带动磨盘运转的传动部件。本发明专利技术还公开了一种包括上述立磨驱动系统的立磨设备。上述立磨驱动系统可以避免传统立磨驱动系统因体积大、重量超重而导致加工制造、发运、起吊、维护困难，降低齿轮箱的运行功率，从而降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种立磨设备及其立磨驱动系统
本专利技术涉及工程机械
，特别涉及一种立磨驱动系统。本专利技术还涉及一种具有该立磨驱动系统的立磨设备。
技术介绍
随着水泥产能过剩姿态的凸显和行业集中度日益提高，国内水泥市场走向大企业主导市场的时代已经成为发展的趋势和方向。2009年之后，按照国家相关政策，一些国内水泥大企业创建了中国水泥史上生产线建设的新纪元。据不完全统计，已建和在建及拟建的万吨生产线项目已经有近十个，这对规范水泥行业竞争次序，提高产业集中度，能更好的控制成本，提升盈利水平有着显著的作用。毫无疑问，万吨生产线标志着水泥史上又一个新的起点和高度，作为世界水泥消耗大国和生产强国，中国水泥步入万吨级生产线级别无可厚非。然而，传统立磨系统已经无法适应大型化和超大型化发展，日常万吨及以上水泥生产线立磨系统如何配置，各大立磨厂家都在进行这方面的研究。随着国内水泥生产线逐渐向规模化、大型化发展，日产10000吨不断新建投产。立磨系统也正朝着大型化和超大型化发展，以适应大型干法水泥生产线的建设。与之匹配的立磨系统遇到了立磨减速机和电机大型化的瓶颈，例如日产10000吨的水泥生产线配置立磨减速机功率需在8000kw以上，如果采用传统的锥齿轮+行星结构，大锥齿轮直径较大，由于国内加工技术受限，依赖进口周期长造价高，同时减速机所选用的轴承也大型化，整机价格十分昂贵。此外，就是减速机外形较大，重量预计超200吨，起吊、运输和维护都是一个问题。2016年9月，国外研制了大型COPE减速机LM70.4+4CS在尼日利亚水泥厂投入运行。COPE减速机电机功率8800KW，无齿化设计，配有8个独立的驱动单元直接驱动磨机运转，缺点在于系统结构复杂、电机和同步控制系统前期投入价格昂贵，后期需要专业的电控团队进行维护，备件和维护成本高。因此，如何避免由于传统立磨驱动系统体积大、重量超重而导致发运、起吊、维护以及加工制造困难，从而降低整个立磨驱动系统制造成本，提高工作效率，是本领域技术人员目前要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种立磨驱动系统，该立磨驱动系统可以避免传统立磨驱动系统因体积大、重量超重而导致发运、起吊、维护、加工制造困难，降低齿轮箱的运行功率，从而降低制造成本。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述立磨驱动系统的立磨设备。为实现上述目的，本专利技术提供一种立磨驱动系统，包括磨盘以及用以驱动所述磨盘运转的电机，还包括与所述电机相连、用以实现功率调节的齿轮箱，位于所述磨盘的下方设有与所述齿轮箱配合连接、用以带动所述磨盘运转的传动部件。优选地，位于所述传动部件两侧的两组所述齿轮箱均包括若干组传动轴以及用以与所述传动轴配合连接的输出轴，若干组所述传动轴设有用以传递扭矩的第一齿轮部件，所述输出轴设有用以与所述第一齿轮部件配合连接的第二齿轮部件。优选地，所述输出轴，且位于两个所述第二齿轮部件之间设有第三齿轮部件，所述齿轮箱通过所述第三齿轮部件与所述传动部件配合连接。优选地，所述第三齿轮部件与所述输出轴之间设置有用以传递扭矩的限位部件。优选地，所述限位部件具体为鼓形齿部件。优选地，所述第三齿轮部件与所述输出轴之间还设有两个用以实现所述第三齿轮部件与所述传动部件齿面接触调节的支撑部件，且两个所述支撑部件分别位于所述限位部件的上、下两侧。优选地，所述支撑部件具体为角接触关节轴承。优选地，位于所述传动部件的外侧还设有用以实现密封的环形壳体。优选地，还包括设于所述磨盘下方、用以承载与吸震的静压支承部件。本专利技术还提供一种立磨设备，包括上述任一项所述的立磨驱动系统。相对于上述
技术介绍
，本专利技术针对大型立磨系统的不同要求，在现有技术的基础上改进立磨驱动系统，通过齿轮箱实现功率调节，并通过传动部件带动磨盘运转；具体来说，立磨驱动系统包括磨盘与电机，电机用来提供驱动力，该装置还包括齿轮箱，齿轮箱与电机相连并用来实现功率调节，磨盘的下方设有传动部件，传动部件与齿轮箱配合连接，通过传动部件传递扭矩，从而带动磨盘运转。这样一来，利用齿轮箱实现功率双分流作用，可以降低单台齿轮箱的运行功率，减小传动链上零部件的尺寸，从而有效提高系统后期运行的可靠性，同时可以避免传统立磨驱动系统因体积大、重量超重而导致加工制造、起吊、发运、维护困难，从而降低制造成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例公开的一种立磨驱动系统的结构示意图；图2为图1中齿轮箱齿轮传动的结构示意图；图3为图2中A-A的剖面结构示意图。其中：1-电机、2-齿轮箱、3-传动部件、4-支座、5-磨盘、6-环形壳体、7-静压支承部件、8-基座、9-第三齿轮部件、10-输入轴、11-花键、12-传动轴、13-输出轴、14-限位部件、15-支撑部件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种立磨驱动系统，该立磨驱动系统可以避免传统立磨驱动系统因体积大、重量超重而导致发运、起吊、维护、加工制造困难，降低齿轮箱的运行功率，从而降低制造成本。本专利技术的另一核心是提供一种包括上述立磨驱动系统的立磨设备。为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。请参考图1、图2和图3，图1为本专利技术实施例公开的一种立磨驱动系统的结构示意图；图2为图1中齿轮箱齿轮传动的结构示意图；图3为图2中A-A的剖面结构示意图。本专利技术所提供的实施例中，用于立磨加工的立磨驱动系统包括磨盘5与电机1，电机1提供动力带动磨盘5转动；在磨料过程中，物料从下料口落到磨盘5中央，在离心力的作用下向磨盘5边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘5边缘溢出，同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘5上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，并被再次粉磨。根据实际需要，电机1可以采用四级电机，之前国内传统立磨系统大多采用六级电机，四级电机较六级电机外形更小，效率和功率因素也更高；此外，也可以通过改变电机1与齿轮箱2的安装位置，例如，可以将电机1垂直安装于齿轮箱2的上方，进而可以缩短整个系统的占地空间。该立磨驱动系统还包括齿轮箱2与传动部件3，齿轮箱2的输入轴10与电机1通过花键11固定连接，齿轮箱2通过减速机构实现功率的调节，且位于磨盘5下方的传动部件3通过与齿轮箱2的传动配合以带动磨盘5运转，这样的设置可以降低单台齿轮箱的运行功率，减小传动链上零部件的尺寸，从而有效提高系统后期运行的可靠性，同时可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立磨驱动系统，包括磨盘(5)以及用以驱动所述磨盘(5)运转的电机(1)，其特征在于，还包括与所述电机(1)相连、用以实现功率调节的齿轮箱(2)，位于所述磨盘(5)的下方设有与所述齿轮箱(2)配合连接、用以带动所述磨盘(5)运转的传动部件(3)。

【技术特征摘要】
1.一种立磨驱动系统，包括磨盘(5)以及用以驱动所述磨盘(5)运转的电机(1)，其特征在于，还包括与所述电机(1)相连、用以实现功率调节的齿轮箱(2)，位于所述磨盘(5)的下方设有与所述齿轮箱(2)配合连接、用以带动所述磨盘(5)运转的传动部件(3)。2.根据权利要求1所述的立磨驱动系统，其特征在于，位于所述传动部件(3)两侧的两组所述齿轮箱(2)均包括若干组传动轴(12)以及用以与所述传动轴(12)配合连接的输出轴(13)，若干组所述传动轴(12)设有用以传递扭矩的第一齿轮部件，所述输出轴(13)设有用以与所述第一齿轮部件配合连接的第二齿轮部件。3.根据权利要求2所述的立磨驱动系统，其特征在于，所述输出轴(13)，且位于两个所述第二齿轮部件之间设有第三齿轮部件(9)，所述齿轮箱(2)通过所述第三齿轮部件(9)与所述传动部件(3)配合连接。4.根据权利要求3所述的立磨驱动系统，其特征在于，所述第三齿轮部件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春梅，何东，刘剑波，何黎明，朱家生，程志伟，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50