水性蜡反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水性蜡反应釜，属于水性蜡制备设备技术领域。它解决了现有反应釜冷却效率低，搅拌效果差等问题。本实用新型专利技术包括釜体、进料口、出料口、加热装置、冷却装置及搅拌装置，加热装置包括夹套，夹套和釜体焊接成封闭结构，该封闭结构内充有导热油，冷却装置包括第一冷却机构及第二冷却机构，第一冷却机构能对封闭结构内的导热油进行冷却，第二冷却机构能对釜体的内腔内反应好的物料进行冷却，搅拌装置能对反应釜内的物料进行搅拌且高速剪切。本实用新型专利技术通过设置第一冷却机构及第二冷却机构，从而在物料加热反应完成后能对物料进行很好的冷却；设置的搅拌装置不仅能对物料搅拌均匀，且能对物料进行高速剪切获得高品质产品。

【技术实现步骤摘要】
水性蜡反应釜
本技术属于水性蜡制备设备
，具体涉及一种水性蜡反应釜。
技术介绍
水性蜡(蜡乳液)是以天然蜡或合成蜡为原料制备的水乳液，应用于国民经济中的各个领域，比如皮革业、建筑业、农业、造纸业、纺织业等等。反应釜是水性蜡生产企业常用的一种反应设备，其主要是通过电机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得水性蜡。随着该行业的不断发展，人们对水性蜡产品的精度提出了更高的要求，同时质优价廉的产品在市场上更受欢迎，现有的反应釜在物料反应过程中，搅拌效果差，冷却效率低(一般是)，从而制得的产品质量不高，冷却时间长，大大降低了产品的生产效率，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有水性蜡反应釜所存在的上述问题，而提出一种搅拌效果好、冷却效率高的水性蜡反应釜。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：水性蜡反应釜，包括带有内腔的釜体，设置在釜体上与釜体的内腔相通的进料口和出料口，其特征在于，所述的反应釜还包括加热装置、冷却装置及搅拌装置，所述的加热装置包括夹套，夹套和釜体焊接成封闭结构，该封闭结构内充有导热油，所述的冷却装置包括设置在封闭结构内的第一冷却机构及设置在釜体的内腔内的第二冷却机构，第一冷却机构能对封闭结构内的导热油进行冷却，第二冷却机构能对釜体的内腔内反应好的物料进行冷却，搅拌装置能对反应釜内的物料进行搅拌且高速剪切。该封闭机构包括夹套与釜体形成的腔室。腔室从釜体底部延伸到釜体的顶部。导热油填充在腔室内。通过对导热油进行加热，加热后的导热油的热量能通过釜体传送给釜体的内腔内的物料，从而对物料进行加热。在上述的水性蜡反应釜中，所述的搅拌装置包括竖直设置在反应釜釜体上能相对釜体旋转的中心轴，中心轴位于釜体的内腔内的内端设置有搅拌桨，中心轴的外端设置有搅拌电机，搅拌电机能驱动中心轴旋转带动搅拌桨运动搅拌物料。在上述的水性蜡反应釜中，所述的中心轴上位于搅拌桨的上方还设置有压泡桨。在上述的水性蜡反应釜中，所述的搅拌桨呈门形，中心轴上设置有转盘，搅拌桨设置在转盘上，转盘上还均布有若干直叶片。在上述的水性蜡反应釜中，所述的搅拌装置还包括设置在釜体底部的高速剪切机构，所述的高速剪切机构包括剪切电机及乳化头，乳化头位于釜体的内腔内，剪切电机通过传动机构与乳化头连接驱动乳化头工作对物料进行高速剪切。可以根据物料的粘度，控制剪切电机的转速，从而控制乳化头的剪切速率，保证产品质量。乳化头位于搅拌桨的下方。在上述的水性蜡反应釜中，所述的第一冷却机构包括设置在封闭结构的腔室内的第一螺旋管，第一螺旋管内通冷却液，第一螺旋管的进液口和出液口与外界连通。该冷却液为冷却水。在上述的水性蜡反应釜中，所述的第二冷却机构包括设置在釜体的内腔内的第二螺旋管，第二螺旋管内通冷却水，第二螺旋管的进液口和出液口与外界连通。在上述的水性蜡反应釜中，所述的釜体呈立体式圆筒形，其包括顶盖、筒体和釜底，釜底上设置有三脚架结构，所述的三脚架结构包括三条支腿，三条支腿的上端与釜底连接。与现有技术相比，本技术通过设置第一冷却机构及第二冷却机构，从而在物料加热反应完成后能对物料进行很好的冷却，既提高了冷却效率，同时通过对冷却速率的控制，保证获得高品质产品；设置的搅拌装置不仅能对反应的物料进行搅拌混合均匀，同时设置的高速剪切机构能对物料进行高速剪切，通过控制剪切速度，能满足不同粘度产品的制备，制备的产品质量高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1、内腔；2、釜体；3、进料口；4、三脚架结构；5、腔室；6、中心轴；7、搅拌桨；8、搅拌电机；9、压泡桨；10、剪切电机；11、乳化头；12、第一螺旋管；13、第二螺旋管；14、出料口。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术提供的一种水性蜡反应釜，包括带有内腔1的釜体2，设置在釜体2上与釜体2的内腔1相通的进料口3和出料口14，反应釜还包括加热装置、冷却装置及搅拌装置。釜体2呈立体式圆筒形，其包括顶盖、筒体和釜底，釜底上设置有三脚架结构4，所述的三脚架结构4包括三条支腿，三条支腿的上端与釜底连接。加热装置包括夹套，夹套和筒体焊接成封闭结构，该封闭机构包括夹套与釜体2之间形成的腔室5。该封闭结构内充有导热油，导热油填充在腔室5内。腔室5从釜体2底部延伸到釜体2的顶部。通过对导热油进行加热，加热后的导热油的热量能通过釜体2传送给釜体2的内腔1内的物料，从而对物料进行加热。搅拌装置能对反应釜内的物料进行搅拌且高速剪切。所述的搅拌装置包括竖直设置在反应釜的釜体2上能相对釜体2旋转的中心轴6，中心轴6位于釜体2的内腔1内的内端设置有搅拌桨7，中心轴6的外端设置有搅拌电机8，搅拌电机8能驱动中心轴6旋转带动搅拌桨7运动搅拌物料。搅拌桨7呈门形，中心轴6上设置有转盘，搅拌桨7设置在转盘上，转盘上还均布有若干直叶片。中心轴6上位于搅拌桨7的上方还还设置有压泡桨9。本技术的搅拌装置还包括设置在釜体2底部的高速剪切机构，所述的高速剪切机构包括剪切电机10及乳化头11，乳化头11位于釜体2的内腔1内，剪切电机10通过传动机构与乳化头11连接驱动乳化头11工作对物料进行高速剪切。可以根据物料的粘度，控制剪切电机10的转速，从而控制乳化头11的剪切速率，保证产品质量。乳化头11位于搅拌桨7的下方。冷却装置包括设置在封闭结构的腔室5内的第一冷却机构及设置在釜体2内腔1内的第二冷却机构，第一冷却机构能对封闭结构内的导热油进行冷却，第二冷却机构能对釜体2的内腔1内反应好的物料进行冷却。第一冷却机构包括设置在封闭结构的腔室5内的第一螺旋管12，第一螺旋管12内通冷却液，第一螺旋管12的进液口和出液口与外界连通。该冷却液为冷却水。第二冷却机构包括设置在釜体2的内腔1内的第二螺旋管13，第二螺旋管13内通冷却水，第二螺旋管13的进液口和出液口与外界连通。本技术通过设置第一冷却机构及第二冷却机构，从而在物料加热反应完成后能对物料进行很好的冷却，既提高了冷却效率，同时通过对冷却速率的控制，保证获得高品质产品；设置的搅拌装置不仅能对反应的物料进行搅拌混合均匀，同时设置的高速剪切机构能对物料进行高速剪切，通过控制剪切速度，能满足不同粘度产品的制备，制备的产品质量高。应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水性蜡反应釜，包括带有内腔(1)的釜体(2)，设置在釜体(2)上与釜体(2)的内腔(1)相通的进料口(3)和出料口(14)，其特征在于，所述的反应釜还包括加热装置、冷却装置及搅拌装置，所述的加热装置包括夹套，夹套和釜体(2)焊接成封闭结构，该封闭结构包括夹套与釜体形成的腔室(5)，腔室(5)内充有导热油，所述的冷却装置包括设置在封闭结构内的第一冷却机构及设置在釜体(2)的内腔(1)内的第二冷却机构，第一冷却机构能对封闭结构内的导热油进行冷却，第二冷却机构能对釜体(2)的内腔(1)内反应好的物料进行冷却，搅拌装置能对反应釜内的物料进行搅拌且高速剪切。

【技术特征摘要】
1.水性蜡反应釜，包括带有内腔(1)的釜体(2)，设置在釜体(2)上与釜体(2)的内腔(1)相通的进料口(3)和出料口(14)，其特征在于，所述的反应釜还包括加热装置、冷却装置及搅拌装置，所述的加热装置包括夹套，夹套和釜体(2)焊接成封闭结构，该封闭结构包括夹套与釜体形成的腔室(5)，腔室(5)内充有导热油，所述的冷却装置包括设置在封闭结构内的第一冷却机构及设置在釜体(2)的内腔(1)内的第二冷却机构，第一冷却机构能对封闭结构内的导热油进行冷却，第二冷却机构能对釜体(2)的内腔(1)内反应好的物料进行冷却，搅拌装置能对反应釜内的物料进行搅拌且高速剪切。2.根据权利要求1所述的水性蜡反应釜，其特征在于，所述的搅拌装置包括竖直设置在反应釜釜体(2)上能相对釜体(2)旋转的中心轴(6)，中心轴(6)位于釜体(2)的内腔(1)内的内端设置有搅拌桨(7)，中心轴(6)的外端设置有搅拌电机(8)，搅拌电机(8)能驱动中心轴(6)旋转带动搅拌桨(7)运动搅拌物料。3.根据权利要求2所述的水性蜡反应釜，其特征在于，所述的中心轴(6)上位于搅拌桨(7)的上方还设置有压泡桨(9)。4.根据权利要求2所述的水性蜡反应釜，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟康，李跃军，张栋，陆雪勇，
申请(专利权)人：金华康宏水性蜡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33