一种制药用高效搅拌反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种制药用高效搅拌反应釜，解决了当釜体内原料较多时，传统的搅拌装置显得费时费力的问题，其技术要点是：包括底座、釜体和设置在釜体底部的出料口，所述釜体嵌设在底座内，釜体的顶部设有固体进料口和进液管；所述釜体内部设置有搅拌机构和筛网，筛网位于釜体的底部。该高效搅拌化工反应釜通过设置搅拌桨、搅拌叶和刮板，利用电机带动搅拌桨、搅拌叶和刮板对反应物料进行搅拌，解决了当釜体内原料较多时，传统的搅拌装置显得费时费力的问题，搅拌效率高，效果好，提高了反应效率；该高效搅拌化工反应釜采用水浴加热的方式对反应釜内的物料进行加热，具有加热速度快的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用高效搅拌反应釜
本专利技术涉及制药机械设备
，具体是一种制药用高效搅拌反应釜。
技术介绍
反应釜是化工、医药机械设备行业发展过程中非常重要的环节，发展空间广阔。最近几年，国内的制药机械行业快速发展，反应釜作为制药机械的其中一种，发挥的作用也日益广泛。反应釜用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。为了加快反应速度，在反应釜内一般会设置搅拌装置，在原料较少的时候，还能较快的提升反应速度，如果釜体内原料较多的话，传统的搅拌装置就会显得费时费力。针对这一问题，本专利技术提出了一种制药用高效搅拌反应釜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制药用高效搅拌反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制药用高效搅拌反应釜，包括底座、釜体和设置在釜体底部的出料口，所述釜体嵌设在底座内，釜体的顶部设有固体进料口和进液管，通过设置固体进料口和进液管，实现固体原料和液体原料分开进料，解决了传统的反应釜采用集中进料的方式，由于反应釜空间较大不利于搅拌反应的进行的问题，提高了生产效率；所述釜体内部设置有搅拌机构和筛网，筛网位于釜体的底部，搅拌机构用于对釜体内的反应物料进行搅拌。作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌机构包括电机和搅拌轴，所述电机安装在釜体的顶部，电机的输出轴连接搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨、搅拌叶和刮板，其中刮板安装在搅拌轴的底端，刮板的下端紧贴着筛网，搅拌桨在刮板的上方，且搅拌桨为框式结构；搅拌叶位于搅拌桨的中间，且两片搅拌叶交错设置；通过设置电机和搅拌轴，利用电机带动搅拌桨、搅拌叶和刮板对反应物料进行搅拌，解决了当釜体内原料较多时，传统的搅拌装置显得费时费力的问题，搅拌效率高，效果好，提高了反应效率。作为本专利技术再进一步的方案：所述釜体外侧有水浴夹层，水浴夹层设置有水浴进口和水浴出口，水浴进口上安装有水浴进口阀门，水浴出口上安装有水浴出口阀门；将水从水浴进口通入，从水浴出口排出，采用水浴加热的方式对反应釜内的物料进行加热，加热速度快。作为本专利技术再进一步的方案：所述进液管下端设置有滴液总管，滴液总管倾斜设置，滴液总管的一端与进液管连通，滴液总管的另一端封闭设置；所述滴液总管下端设置有间隔均匀分布的滴液分管，滴液分管的一端与滴液总管连通，滴液分管的另一端开口设置；液体原料从进液管通入，经滴液分管排出，排出面积大，与固体原料混合效果好。作为本专利技术再进一步的方案：所述固体进料口上安装有固体进料口阀门，进液管上安装有进液管阀门，出料口上安装有出料口阀门。作为本专利技术再进一步的方案：所述水浴夹层的外侧设置有保温层，降低反应釜和水浴夹层的热量散发损耗，使的反应釜的保温效果更好。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）该高效搅拌化工反应釜通过设置搅拌桨、搅拌叶和刮板，利用电机带动搅拌桨、搅拌叶和刮板对反应物料进行搅拌，解决了当釜体内原料较多时，传统的搅拌装置显得费时费力的问题，搅拌效率高，效果好，提高了反应效率。（2）该高效搅拌化工反应釜通过设置水浴夹层，采用水浴加热的方式对反应釜内的物料进行加热，具有加热速度快的效果。（3）该高效搅拌化工反应釜通过设置固体进料口和液体进料口，实现固体原料和液体原料分开进料，解决了传统的反应釜采用集中进料的方式，由于反应釜空间较大，不利于搅拌反应的进行的问题，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中搅拌轴、刮板和筛网的结构示意图。图3为本专利技术中搅拌轴和搅拌叶的结构示意图。图中：1-釜体、2-保温层、3-水浴进口、4-水浴进口阀门、5-水浴夹层、6-底座、7-出料口、8-出料口阀门、9-固体进料口、10-固体进料口阀门、11-电机、12-进液管、13-进液管阀门、14-滴液总管、15-滴液分管、16-搅拌轴、17-搅拌桨、18-搅拌叶、19-刮板、20-筛网、21-水浴出口、22-水浴出口阀门。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种制药用高效搅拌反应釜，包括底座6、釜体1和设置在釜体1底部的出料口7，所述釜体1嵌设在底座6内，釜体1的顶部设有固体进料口9和进液管12，通过设置固体进料口9和进液管12，实现固体原料和液体原料分开进料，解决了传统的反应釜采用集中进料的方式，由于反应釜空间较大不利于搅拌反应的进行的问题，提高了生产效率；所述釜体1内部设置有搅拌机构和筛网20，筛网20位于釜体1的底部，搅拌机构用于对釜体1内的反应物料进行搅拌。所述搅拌机构包括电机11和搅拌轴16，所述电机11安装在釜体1的顶部，电机11的输出轴连接搅拌轴16，所述搅拌轴16上设置有搅拌桨17、搅拌叶18和刮板19，其中刮板19安装在搅拌轴16的底端，刮板19的下端紧贴着筛网20，搅拌桨17在刮板19的上方，且搅拌桨17为框式结构；搅拌叶18位于搅拌桨17的中间，且两片搅拌叶18交错设置；通过设置电机11和搅拌轴16，利用电机11带动搅拌桨17、搅拌叶18和刮板19对反应物料进行搅拌，解决了当釜体内原料较多时，传统的搅拌装置显得费时费力的问题，搅拌效率高，效果好，提高了反应效率。所述釜体1外侧有水浴夹层5，水浴夹层5设置有水浴进口3和水浴出口21，水浴进口3上安装有水浴进口阀门4，水浴出口21上安装有水浴出口阀门22；将水从水浴进口3通入，从水浴出口21排出，采用水浴加热的方式对反应釜内的物料进行加热，加热速度快。所述进液管12下端设置有滴液总管14，滴液总管14倾斜设置，滴液总管14的一端与进液管12连通，滴液总管14的另一端封闭设置；所述滴液总管14下端设置有间隔均匀分布的滴液分管15，滴液分管15的一端与滴液总管14连通，滴液分管15的另一端开口设置；液体原料从进液管12通入，经滴液分管15排出，排出面积大，与固体原料混合效果好。所述固体进料口9上安装有固体进料口阀门10，进液管12上安装有进液管阀门13，出料口7上安装有出料口阀门8。优选的，所述电机11的型号为Y2-100L-2极。本实施例的工作原理是：通过固体进料口9向釜体1内加入固体物料，通过进液管12向釜体1内加入液体物料，液体物料会随着滴液分管15均匀较缓慢的进入到釜体1内，不会产生飞溅，保证反应的正常进行，在反应的过程中，搅拌轴16带动搅拌桨17和搅拌叶18转动对物料进行搅拌，使得物料混合非常均匀，此外，搅拌轴16还带动着刮板19转动对筛网20上的物料进行刮动，筛板19对物料起到筛选作用，还可以对反应釜内的物料进行连续不断的搅拌混合以达到均匀一致，从而加快了反应速度，提高了工作效率；如果反应有温度要求，可以通过水浴夹层5进行水浴加热，为反应提供良好的反应温度，保证反应的正常进行。实施例2实施例2与实施例1相比在所述水浴夹层5的外侧设置有保温层2，降低反应釜和水浴夹层5的热量散发损耗，使的反应釜的保温效果更好。需要特别说明的是，本申请中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药用高效搅拌反应釜，包括底座(6)、釜体(1)和设置在釜体(1)底部的出料口(7)，其特征在于，所述釜体(1)嵌设在底座(6)内，釜体(1)的顶部设有固体进料口(9)和进液管(12)；所述釜体(1)内部设置有搅拌机构和筛网(20)，筛网(20)位于釜体(1)的底部。

【技术特征摘要】
1.一种制药用高效搅拌反应釜，包括底座(6)、釜体(1)和设置在釜体(1)底部的出料口(7)，其特征在于，所述釜体(1)嵌设在底座(6)内，釜体(1)的顶部设有固体进料口(9)和进液管(12)；所述釜体(1)内部设置有搅拌机构和筛网(20)，筛网(20)位于釜体(1)的底部。2.根据权利要求1所述的制药用高效搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌机构包括电机(11)和搅拌轴(16)，所述电机(11)安装在釜体(1)的顶部，电机(11)的输出轴连接搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)上设置有搅拌桨(17)、搅拌叶(18)和刮板(19)，其中刮板(19)安装在搅拌轴(16)的底端，刮板(19)的下端紧贴着筛网(20)，搅拌桨(17)在刮板(19)的上方，且搅拌桨(17)为框式结构；搅拌叶(18)位于搅拌桨(17)的中间，且两片搅拌叶(18)交错设置。3.根据权利要求2所述的制药用高效搅拌反应釜，其特征在于，所述釜体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钟远，
申请(专利权)人：郑州迪朗医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41