一种7110甲聚氨酯固化剂反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种7110甲聚氨酯固化剂反应釜，包括釜体，所述釜体设置筒体，所述筒体的顶部设置椭圆封头A，所述筒体的顶部设置连接座，所述连接座的上方设置驱动电机，所述筒体的内部设置搅拌轴，所述搅拌轴上设置斜叶式搅拌桨叶，所述筒体的底部设置椭圆封头B，所述椭圆封头A的顶部设有夹套式竖冷，所述夹套式竖冷的顶部设有卧式冷凝器，所述卧式冷凝器的另一端部设置分水器。本发明专利技术结构简单，反应釜投资不大，并能耗大大降低，有效去除分离PU固化剂主要原料的游离TDI单体，从而达到环保要求之目地，而且本发明专利技术萃取液循环使用，降低成本及环保。

【技术实现步骤摘要】
一种7110甲聚氨酯固化剂反应釜
本专利技术涉及不锈钢常压的PU固化剂反应釜，具体是一种7110甲聚氨酯固化剂反应釜。
技术介绍
7110甲聚氨酯固化剂统称为PU固化剂，广泛应用在家具漆、装修漆、汽车漆、工业漆以及塑料漆、食品包装材料等领域，随着PU固化剂广泛的使用领域，产品使用量随之日益扩大，现使用传统的设备生产工艺，很难达到国家制定的PU固化剂，主要原料的游离TDI单体，目前国外及国内使用高昂的薄膜蒸发器去除游离TDI.DA但投资非常巨大，一套月产量300吨的投资设备过1000万元，并能耗很大。因此需要对其进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种7110甲聚氨酯固化剂反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种7110甲聚氨酯固化剂反应釜，包括釜体，所述釜体设置筒体，所述筒体的顶部设置椭圆封头A，所述椭圆封头A与筒体之间通过釜体法兰的作用固定连接，所述筒体的顶部设置连接座，所述连接座的上方设置驱动电机，所述驱动电机与连接座之间设有齿轮减速机，所述齿轮减速机与驱动电机的输出轴之间通过机架的作用连接，所述筒体的内部设置搅拌轴，所述搅拌轴与驱动电机的输出轴之间通过联轴器的作用固定连接，所述搅拌轴上设置斜叶式搅拌桨叶，所述斜叶式搅拌桨叶与搅拌轴之间固定连接，所述筒体的底部设置椭圆封头B，所述椭圆封头B与筒体之间焊接连接，所述底支点与椭圆封头B的内壁之间固定连接，所述椭圆封头A的顶部设有夹套式竖冷，所述夹套式竖冷与筒体的内部相互连通，所述夹套式竖冷的顶部设有卧式冷凝器，所述卧式冷凝器与夹套式竖冷之间连接，所述卧式冷凝器的另一端部设置分水器，所述分水器与卧式冷凝器之间连通。作为本专利技术进一步的方案：所述驱动电机的输出轴与筒体的连接处设置机械密封件。作为本专利技术进一步的方案：所述筒体上设有带视镜人孔。作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌轴的底部设置四叶搅拌叶，所述四叶搅拌叶与搅拌轴之间固定连接，搅拌轴的底部设置底支点，所述搅拌轴与底支点之间转动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述筒体的内壁上设置内盘管，所述内盘管与筒体的内壁之间通过内盘管固定架的作用固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述筒体的侧壁上设有条形视镜，所述条形视镜与筒体之间固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，反应釜投资不大，并能耗大大降低，有效去除分离PU固化剂主要原料的游离TDI单体，从而达到环保要求之目地，而且本专利技术萃取液循环使用，降低成本及环保。附图说明图1为7110甲聚氨酯固化剂反应釜的结构示意图。图2为7110甲聚氨酯固化剂反应釜的俯视图。图3为7110甲聚氨酯固化剂反应釜中筒体、椭圆封头A拼接焊缝节点示意图。图4为7110甲聚氨酯固化剂反应釜中筒体、椭圆封头B拼接焊缝节点示意图。图5为7110甲聚氨酯固化剂反应釜中接管与筒体、封头焊缝节点示意图。图6为7110甲聚氨酯固化剂反应釜中内盘管内部结构。图中：1-齿轮减速机、2-机架、3-机械密封件、4-连接座、5-带视镜人孔、6-椭圆封头A、7-釜体法兰、8-耳式支座、9-斜叶桨式搅拌叶、10-筒体、11-条形视镜、12-内盘管、13-内盘管固定板、14-搅拌轴、15-四叶搅拌叶、16-底盘管、17-椭圆封头B、18-底支点、19-夹套式竖冷、20-卧式冷凝器、21-分水器。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-6，一种7110甲聚氨酯固化剂反应釜，包括釜体，所述釜体设置筒体10，所述筒体10的顶部设置椭圆封头A6，所述椭圆封头A6与筒体10之间通过釜体法兰7的作用固定连接，所述筒体10的顶部设置连接座4，所述连接座4的上方设置驱动电机，所述驱动电机与连接座4之间设有齿轮减速机1，所述齿轮减速机1与驱动电机的输出轴之间通过机架2的作用连接，所述驱动电机的输出轴与筒体10的连接处设置机械密封件3，通过机械密封件3进行密封，所述筒体10上设有带视镜人孔5，所述筒体10的内部设置搅拌轴14，所述搅拌轴14与驱动电机的输出轴之间通过联轴器的作用固定连接，所述搅拌轴14上设置斜叶式搅拌桨叶9，所述斜叶式搅拌桨叶9与搅拌轴10之间固定连接，所述搅拌轴14的底部设置四叶搅拌叶15，所述四叶搅拌叶15与搅拌轴14之间固定连接，搅拌轴14的底部设置底支点18，所述搅拌轴14与底支点18之间转动连接，所述筒体10的底部设置椭圆封头B17，所述椭圆封头B17与筒体10之间焊接连接，所述底支点18与椭圆封头B17的内壁之间固定连接，所述釜体10的内壁上设置内盘管12，所述内盘管12与筒体10的内壁之间通过内盘管固定架13的作用固定连接，所述筒体10的侧壁上设有条形视镜11，所述条形视镜11与筒体10之间固定连接，所述椭圆封头A6的顶部设有夹套式竖冷19，所述夹套式竖冷19与筒体10的内部相互连通，所述夹套式竖冷19的顶部设有卧式冷凝器20，所述卧式冷凝器20与夹套式竖冷19之间连接，所述卧式冷凝器20的另一端部设置分水器21，所述分水器21与卧式冷凝器20之间连通。本专利技术的工作原理：本使用新型的反应釜投资不大，并能耗大大降低，有效去除分离PU固化剂主要原料的游离TDI单体，从而达到环保要求之目地。反应釜在釜体侧面从椭圆封头A6上30公分无隔缝，错开焊上DN76萃取阀门，沿着反应釜向上连接16个DN76阀门，阀门分两排错位按装，从而达到精准萃取，导流萃取液效果。在导流阀门右边分别错位，安装上350的条形视镜11，以便观察反应釜内萃取液位，从而达到萃取精确度。经过萃取液导流阀门，把萃取液流到萃取分离沉淀罐，达到萃取分离沉淀罐溢出口，萃取液导流到配套设备蒸馏釜内，如萃取过程中有PU固化剂原材随在导流阀门流到沉淀罐，在萃取分离沉淀罐底部阀门，把PU固化剂原材料泵回反应釜内。导流到蒸馏釜的萃取液经过蒸馏回到蒸馏回收釜内，回收到回收罐的萃取液，需使用时再泵回到计量高位槽，再高位计量导流到萃取反应釜内，萃取从而达到萃取液循环使用，降低成本及环保效果。生产技术工艺1、首先按设定的配方生产，按预设的配方流程生产完毕。2、再按设定比例投入萃取液，充分分撒萃取游离TDI。3、待充分萃取过后静止10-15分钟，待萃取液完全吸出。4、在经过萃取液导流阀门导流出萃取剂。5、把萃取剂导流到沉淀罐内。6、萃取液导流到蒸馏釜进行蒸馏到回收罐内。7、如需继续使用萃取液再把萃取液泵到高位计量槽内，以备萃取所用。8、待反应釜内萃液导流完后，再次按流程萃取。9、萃取三次再取出PU固化剂检测，游离TDI达预定标准。10、萃取完后再泵入乙酸乙酯或乙酸丁酯调整粘度和固含，检测出料。萃取技术提升说明1、一般传统设备生产的PU固化剂，以75%含量的游离TDI在：5-8%左右，因设备设计问题及没有相关技术游离TDI严重超标。2、目前国外或国内一些大企业使用常规薄膜蒸发设备，投资额大，能耗高，另设备配件价格高昂，并调试复杂，游离TDI≤0.5%以下。3、使用新型萃取工艺和新型设备，以75%含量的游离TDI≤0.5%以下并投资大大减少，设备无需过多更换配件并工艺简单从而达到环保目标。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种7110甲聚氨酯固化剂反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体设置筒体（10），所述筒体（10）的顶部设置椭圆封头A（6），所述椭圆封头A（6）与筒体（10）之间通过釜体法兰（7）的作用固定连接，所述筒体（10）的顶部设置连接座（4），所述连接座（4）的上方设置驱动电机，所述驱动电机与连接座（4）之间设有齿轮减速机（1），所述齿轮减速机（1）与驱动电机的输出轴之间通过机架（2）的作用连接，所述筒体（10）的内部设置搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）与驱动电机的输出轴之间通过联轴器的作用固定连接，所述搅拌轴（14）上设置斜叶式搅拌桨叶（9），所述斜叶式搅拌桨叶（9）与搅拌轴（10）之间固定连接，所述筒体（10）的底部设置椭圆封头B（17），所述椭圆封头B（17）与筒体（10）之间焊接连接，所述底支点（18）与椭圆封头B（17）的内壁之间固定连接，所述椭圆封头A（6）的顶部设有夹套式竖冷（19），所述夹套式竖冷（19）与筒体（10）的内部相互连通，所述夹套式竖冷（19）的顶部设有卧式冷凝器（20），所述卧式冷凝器（20）与夹套式竖冷（19）之间连接，所述卧式冷凝器（20）的另一端部设置分水器（21），所述分水器（21）与卧式冷凝器（20）之间连通。...

【技术特征摘要】
1.一种7110甲聚氨酯固化剂反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体设置筒体（10），所述筒体（10）的顶部设置椭圆封头A（6），所述椭圆封头A（6）与筒体（10）之间通过釜体法兰（7）的作用固定连接，所述筒体（10）的顶部设置连接座（4），所述连接座（4）的上方设置驱动电机，所述驱动电机与连接座（4）之间设有齿轮减速机（1），所述齿轮减速机（1）与驱动电机的输出轴之间通过机架（2）的作用连接，所述筒体（10）的内部设置搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）与驱动电机的输出轴之间通过联轴器的作用固定连接，所述搅拌轴（14）上设置斜叶式搅拌桨叶（9），所述斜叶式搅拌桨叶（9）与搅拌轴（10）之间固定连接，所述筒体（10）的底部设置椭圆封头B（17），所述椭圆封头B（17）与筒体（10）之间焊接连接，所述底支点（18）与椭圆封头B（17）的内壁之间固定连接，所述椭圆封头A（6）的顶部设有夹套式竖冷（19），所述夹套式竖冷（19）与筒体（10）的内部相互连通，所述夹套式竖冷（19）的顶部设有卧式冷凝器（20），所述卧式冷凝器（20）与夹套式竖冷（19）之间连接，所述卧式冷凝器（20）的另一端部设置分水器（21），所述分水器...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡胜青，
申请(专利权)人：肇庆市国涂新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44