一种PVC用双组分水性涂料及其制备方法和应用技术

技术编号:15509170 阅读:247 留言:0更新日期:2017-06-04 03:09
本发明专利技术涉及涂料技术领域,具体涉及一种PVC用双组分水性涂料及其制备方法和应用,由主剂和固化剂组成,所述固化剂为水性聚氨酯固化剂,所述主剂由以下原料以质量百分比计组成:水性羟基丙烯酸酯40‑60%,水性氯醋树脂8‑18%,消泡剂0.5‑1.5%,分散剂为0.2‑2%,润滑剂0.2‑0.5%,流平剂0.2‑0.5%,钛白粉18‑25%,流变助剂0.4‑2%,成膜助剂4.1‑10.5%,pH调节剂0.1‑0.5%,余量为水。本发明专利技术的PVC用双组分水性涂料,相对现有油性类PVC产品,符合环保的要求,施工简单,按施工配比配好后直接喷涂绝大部分PVC底材上,免打磨的情况下,仍具有优异的附着力。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC用双组分水性涂料及其制备方法和应用
本专利技术涉及涂料
,具体涉及一种PVC用双组分水性涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
随着家具行业的不断发展,越来越多的非木质材料应用于家具上,比如发泡胶,PVC材料等,一方面考虑成本的因素,另一方面,其可塑性和装饰性相对来说较木材较好。水性木器本身低异味、低VOC排放和环保等特点将使得这类产品成为今后的发展的一种趋势。但现阶段相对于油性产品,仍有某些方面的不足,做为应用于PVC上的产品,油性体系因其本身的优势已经是非常成熟的产品,本专利技术试图综合环保和性能双方面的要求开发一支的用于PVC上的水性产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种PVC用双组分水性涂料及其制备方法和应用。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种PVC用双组分水性涂料,由主剂和固化剂组成,所述固化剂为水性聚氨酯固化剂,所述主剂由以下原料以质量百分比计组成:水性羟基丙烯酸酯40-60%,水性氯醋树脂8-18%,消泡剂0.5-1.5%,分散剂为0.2-2%,润滑剂0.2-0.5%,流平剂0.2-0.5%,钛白粉18-25%,流变助剂0.4-2%,成膜助剂4.1-10.5%,pH调节剂0.1-0.5%,余量为水。进一步地,所述消泡剂为改性聚硅氧烷类消泡剂。进一步地,所述分散剂为非离子有机分散剂。进一步地,所述润湿剂为改性聚硅氧烷润湿剂。进一步地,所述流平剂为改性聚硅氧烷类流平剂。进一步地,所述钛白粉为金红石钛白粉。进一步地,所述流变助剂为非离子缔合型聚氨酯流变助剂。进一步地,所述成膜剂为2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯、二丙二醇单甲醚和二丙二醇单丁醚的混合物,所述主剂中,2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯的质量百分比为0.1-0.5%,二丙二醇单甲醚的质量百分比为2-5%,二丙二醇单丁醚的质量百分比为2-5%。进一步地,所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。上述PVC用双组分水性涂料的制备方法,包括以下步骤:S1.依次将流变助剂、消泡剂、分散剂加入水中,搅拌混合均匀;S2.再加入钛白粉,搅拌混合均匀,然后砂磨至细度≤20微米;S3.然后依次加入水性羟基丙烯酸树脂、水性氯醋树脂、流平剂、成膜剂、pH调节剂,搅拌混合均匀,过滤,得到PVC用双组分水性涂料。上述PVC用双组分水性涂料的应用,将质量比为100:15:15-30的主剂、固化剂和稀释剂混合,用于家具PVC材料喷涂。本专利技术的有益效果是:本专利技术的PVC用双组分水性涂料,相对现有油性类PVC产品,符合环保的要求,施工简单,按施工配比配好后直接喷涂绝大部分PVC底材上,免打磨的情况下,仍具有优异的附着力,同时相对于普通的水性白面,膜本身的表面效果和性能不会有明显下降,对于有整体喷涂需求的地方,比如整块门板中含有PVC底材部分,也可以面面俱到。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细描述本专利技术的技术方案,但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。下述实施例中,主剂部分:水性羟基丙烯酸树脂上海新华树脂厂的水稀释型含羟基聚丙烯酸酯分散体W4315,水性氯醋树脂采用陶氏化学的AW-875,消泡剂1采用BYK化学的BYK-021,消泡剂2采用BYK化学的BYK-028,分散剂采用科宁公司的Hydropalat436、润湿剂采用TEGO化学的TEGOWet280,流平剂采用华夏化学的HX-5600,消光剂采用德固萨OK-412,钛白粉采用杜邦公司的R-900,流变助剂1采用COATEX公司的COAPUR5035,流变助剂1采用COATEX公司的COATEXBR125P,,成膜助剂1采用伊士曼化学的texanol酯醇,成膜助剂2采用四川海诺威科技有限公司的二丙二醇单甲醚,成膜助剂3采用四川海诺威科技有限公司二丙二醇单丁醚,PH调节剂采用陶氏化学的AMP-95,水为去离子水。固化剂部分,采用柏斯托化学的X-M502实施例1一种PVC用双组分水性涂料,由主剂和固化剂组成,所述固化剂为水性聚氨酯固化剂,所述主剂由以下原料以质量百分比计组成:54%的水性羟基丙烯酸酯,8%的水性氯醋树脂,0.3%的消泡剂1,0.4%的消泡剂2,0.5%的分散剂,0.3%的润滑剂,0.2%的流平剂,20%的钛白粉,0.5%的流变助剂1,0.3%的流变助剂2,0.2%的成膜助剂1,4%的成膜助剂2,2%的成膜助剂3,0.2%的pH调节剂,余量为水;制备方法:S1.依次将流变助剂、消泡剂、分散剂加入水中,在300-500rpm的转速下搅拌5min,混合均匀;S2.再在转速为100-200rpm的转速下加入钛白粉,在800-1200rpm的转速下搅拌15min,混合均匀,然后砂磨至细度≤20微米;S3.然后依次加入水性羟基丙烯酸树脂、水性氯醋树脂、流平剂、成膜剂、pH调节剂,在300-500rpm的转速下搅拌5min,混合均匀,过滤,得到PVC用双组分水性涂料。实施例2一种PVC用双组分水性涂料,由主剂和固化剂组成,所述固化剂为水性聚氨酯固化剂,所述主剂由以下原料以质量百分比计组成:46%的水性羟基丙烯酸酯,15%的水性氯醋树脂,0.3%的消泡剂1,0.4%的消泡剂2,0.5%的分散剂,0.3%的润滑剂,0.2%的流平剂,20%的钛白粉,0.5%的流变助剂1,0.3%的流变助剂2,0.2%的成膜助剂1,4%的成膜助剂2,2%的成膜助剂3,0.2%的pH调节剂,余量为水;实施例3一种PVC用双组分水性涂料,由主剂和固化剂组成,所述固化剂为水性聚氨酯固化剂,所述主剂由以下原料以质量百分比计组成:40%的水性羟基丙烯酸酯,18%的水性氯醋树脂,0.2%的消泡剂1,0.3%的消泡剂2,0.6%的分散剂,0.2%的润滑剂,0.3%的流平剂,25%的钛白粉,1%的流变助剂1,0.2%的流变助剂2,0.1%的成膜助剂1,5%的成膜助剂2,2.5%的成膜助剂3,0.1%的pH调节剂,余量为水;实施例4一种PVC用双组分水性涂料,由主剂和固化剂组成,所述固化剂为水性聚氨酯固化剂,所述主剂由以下原料以质量百分比计组成:60%的水性羟基丙烯酸酯,9%的水性氯醋树脂,0.5%的消泡剂1,0.3%的消泡剂2,2%的分散剂,0.5%的润滑剂,0.5%的流平剂,18%的钛白粉,1%的流变助剂1,0.4%的流变助剂2,0.5%的成膜助剂1,2%的成膜助剂2,2%的成膜助剂3,0.2%的pH调节剂,余量为水;实施例5一种PVC用双组分水性涂料,由主剂和固化剂组成,所述固化剂为水性聚氨酯固化剂,所述主剂由以下原料以质量百分比计组成:42%的水性羟基丙烯酸酯,11%的水性氯醋树脂,0.3%的消泡剂1,0.4%的消泡剂2,0.5%的分散剂,0.3%的润滑剂,0.2%的流平剂,25%的钛白粉,0.5的流变助剂1,0.3的流变助剂2,0.2%的成膜助剂1,2.2%的成膜助剂2,5%的成膜助剂3,0.2%的pH调节剂,余量为水;按实施例1所述方法制备实施例2-5的PVC用双组分水性涂料,将制得的实施例1-5得到PVC用双组分水性涂料做性能检测,检测结果为:外观为白色粘稠液体,施工时按施工配比(质量比)为主剂:固化剂:稀释剂=100:15:15-30正常喷涂施工后干燥(50℃/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC用双组分水性涂料,其特征在于,由主剂和固化剂组成,所述固化剂为水性聚氨酯固化剂,所述主剂由以下原料以质量百分比计组成:水性羟基丙烯酸酯40‑60%,水性氯醋树脂8‑18%,消泡剂0.5‑1.5%,分散剂为0.2‑2%,润滑剂0.2‑0.5%,流平剂0.2‑0.5%,钛白粉18‑25%,流变助剂0.4‑2%,成膜助剂4.1‑10.5%,pH调节剂0.1‑0.5%,余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种PVC用双组分水性涂料,其特征在于,由主剂和固化剂组成,所述固化剂为水性聚氨酯固化剂,所述主剂由以下原料以质量百分比计组成:水性羟基丙烯酸酯40-60%,水性氯醋树脂8-18%,消泡剂0.5-1.5%,分散剂为0.2-2%,润滑剂0.2-0.5%,流平剂0.2-0.5%,钛白粉18-25%,流变助剂0.4-2%,成膜助剂4.1-10.5%,pH调节剂0.1-0.5%,余量为水。2.根据权利要求1所述的一种PVC用双组分水性涂料,其特征在于,所述消泡剂为改性聚硅氧烷类消泡剂。3.根据权利要求1所述的一种PVC用双组分水性涂料,其特征在于,所述分散剂为非离子有机分散剂。4.根据权利要求1所述的一种PVC用双组分水性涂料,其特征在于,所述润湿剂为改性聚硅氧烷润湿剂。5.根据权利要求1所述的一种PVC用双组分水性涂料,其特征在于,所述流平剂为改性聚硅氧烷类流平剂。6.根据权利要求1所述的一种PVC用双组分水性涂料,其特征在于,所述流变助剂为非离子缔合型聚氨酯流变助剂。7.根据权利要求1所述的一种P...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘智勇陈寿生
申请(专利权)人:成都展辰涂料有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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