双轴搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴搅拌机，其技术方案要点是，包括作为容器的搅拌箱，用于支撑搅拌箱的支撑腿、设置在搅拌箱内部互为反向转动的搅拌轴，固定在搅拌轴上用于搅拌搅拌箱内原料的搅拌叶，用于为搅拌轴提供动力的驱动装置，搅拌轴的一端转动支撑在搅拌箱上，搅拌轴的另一端设置有轴端，轴端上固定插接有转动支撑在搅拌箱上的插接管，插接管固接在驱动装置上，插接管上穿过轴端间隔设置有多个连接孔，连接孔内插入R型销。它能够适应颗粒大小不同的物料。

【技术实现步骤摘要】
双轴搅拌机
本技术涉及物料混合设备，特别涉及一种双轴搅拌机。
技术介绍
搅拌机是一种将多种原料，混合搅拌的一种设备，在饲料生产领域应用极为广泛。现有搅拌机包括作为搅拌容器的搅拌箱、用于搅拌的搅拌叶、带动搅拌叶转动的搅拌轴以及为搅拌轴提供动力的电机，通过电机带动搅拌叶绕搅拌轴在搅拌箱内转动，进而带动搅拌箱内的原料搅动，完成将原料混合搅拌的工作。授权公告号为CN203507851U的中国专利公开了一种双轴搅拌机，通过两个搅拌轴的互为反向转动对原料进行搅拌，达到原料混合的效果，当物料颗粒较大时，两个搅拌轴上的搅拌叶相互间隔能够提高搅拌速度，当物料颗粒小时，两个搅拌轴相对的搅拌叶相对应能让搅拌更细腻。但是此种搅拌机的搅拌叶的相对位置不变，不能更好的适应颗粒大小不同的物料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双轴搅拌机，它能够适应颗粒大小不同的物料。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双轴搅拌机，包括作为容器的搅拌箱、用于支撑搅拌箱的支撑腿、设置在搅拌箱内部互为反向转动的搅拌轴、固定在搅拌轴上用于搅拌搅拌箱内原料的搅拌叶、用于为搅拌轴提供动力的驱动装置，搅拌轴的一端转动支撑在搅拌箱上，搅拌轴的另一端设置有轴端，轴端上插接有转动支撑在搅拌箱上的套筒，套筒固接在驱动装置上，套筒上穿过轴端间隔设置有多个连接孔，连接孔内插入R型销。通过采用上述技术方案，将R型销穿过轴端插入插接管上的不同的连接孔中，将搅拌轴左右移动，进而改变两个搅拌轴上搅拌叶之间相对距离。进一步的，搅拌箱对应搅拌轴远离轴端一端设置有供搅拌轴插入的插接管。通过上述技术方案，将搅拌轴插入插接管内，能够让搅拌轴在插接管内转动。进一步的，插接管远离轴端一侧固接有弹性组件。通过上述技术方案，搅拌轴插入插接管内，由于弹性组件的弹力作用，能够让搅拌轴不易左右晃动。将搅拌轴向弹性组件方向施加力，让弹性组件处于压缩状态，同时轴端上的孔，对准其他的连接孔，进而完成搅拌叶的间距。进一步的，弹性组件包括固接在插接管远离轴端一侧的壳体以及位于壳体内部且处于压缩状态的弹簧。通过上述技术方案，弹簧的弹性效果较好，能够更好的限制搅拌轴的水平位置。进一步的，壳体内远离搅拌轴一端设置有用于限制弹簧位置的限位座。通过上述技术方案，利用限位座能够限制弹簧的摇晃。进一步的，弹簧靠近搅拌轴一端设置有限位挡板，限位挡板靠近弹簧一侧设置有容置槽。通过上述技术方案，利用限位挡板以及限位挡板上的容置槽，限制弹簧的位置，不让弹簧脱落或摇晃。进一步的，壳体靠近插接管一端固接有限制限位挡板位置的限位沿，搅拌轴转动支撑在插接管内限位挡板外侧。通过上述技术方案，设置限位沿，让弹簧处于压缩状态，限制弹簧的极限位置。进一步的，驱动装置包括，提供动力的电机，固接电机输出端的主动齿轮，分别固接在两个搅拌轴上的从动齿轮，固接在搅拌箱上的定齿轮以及首尾相连且依次绕过主动齿轮、定齿轮、两个从动齿轮的传动链。通过上述技术方案，通过电机提供动力，传动链首尾相连，从主动齿轮先后依次绕过定齿轮以及两个从动齿轮回到转动齿轮，能够简单方便的让两个搅拌轴的转动方向相反，能让搅拌叶对原料搅拌更充分。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过将搅拌箱和搅拌轴用插接方式连接，将R型销穿过轴端插入插接管上的不同的连接孔中，将搅拌轴左右移动，进而改变两个搅拌轴上搅拌叶之间相对距离；2.通过弹性组件的设置，能够限制工作过程中搅拌轴的左右晃动；3.通过将限位座、限位挡板和容置槽的设置，能够限制弹簧的位置不会脱离或晃动。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1的内部结构图；图3是图2中A部放大图；图4是实施例1中弹性组件的结构示意图。图中，1、搅拌箱；10、插接管；640、限位沿；2、搅拌轴；20、轴端；21、套筒；22、连接孔；23、R型销；3、搅拌叶；4、驱动装置；40、电机；41、主动齿轮；42、从动齿轮；43、定齿轮；5、传动链；6、弹性组件；60、弹簧；61、限位座；62、限位挡板；63、容置槽；64、壳体；7、支撑腿。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种双轴搅拌机，如图1所示，包括搅拌箱1、用于支撑搅拌箱1的支撑腿7，转动支撑在搅拌箱1上的两个搅拌轴2、固定在搅拌轴2上用来搅拌原料的多个搅拌叶3（参照图2）、固定在搅拌箱1上用于驱动搅拌轴2转动的驱动装置4。启动驱动装置4，搅拌叶3绕搅拌轴2转动，搅动搅拌箱1内的原料，完成搅拌工作。参照图2、图3，两个搅拌轴2靠近驱动装置4一端均设置有轴端20，轴端20上插接有套筒21，套筒21转动支撑在搅拌箱1上（参照图1），穿透轴端20在套筒21上间隔设置有多个连接孔22，连接孔22内插入R型销23，将R型销23插入不同的连接孔22内能够改变搅拌叶3的位置，驱动装置4包括电机40，固接在电机40输出端的主动齿轮41，固接在搅拌上的两个从动齿轮42，固接在搅拌箱3上的定齿轮43，套筒21穿过搅拌箱1固接在从动齿轮42上，传动链5首尾相连，从主动齿轮41先后依次绕过定齿轮43以及两个从动齿轮42回到主动齿轮41上，让两个搅拌轴2的转动方向相反，能让搅拌叶3对原料搅拌更充分。参照图2、图4，搅拌箱1内部远离电机40一侧相对应两个搅拌轴2的位置设置有供搅拌轴2插入的插接管10，插接管10内部远离电机40一侧固接有弹性组件6，弹性组件6包括壳体64和位于壳体64内部的弹簧60，弹簧60上设置有能够使弹簧60压缩的限位档板62，壳体64靠近插接管10一侧的内部设置有阻止限位挡板62向远离弹簧60方向运动的限位沿640，限位挡板62与弹簧60接触处设置有容置槽63，搅拌轴2插入插接管10内且其端部接触限位档板62远离弹簧60的侧面，壳体64内远离搅拌轴2一端设置有用于限制弹簧60位置的限位座61，在搅拌轴2上施加沿着搅拌轴2向插接管10方向的力，能够使弹簧60压缩，参照图2、图3，将R型销拔出，将轴端20上的孔对准套筒21上其他的连接孔22，能够将改变不同搅拌轴2上搅拌叶3之间的相对距离适应颗粒大小不同的物料。具体实施方式：打开电机40，通过传动链5带动从动齿轮42转动，通过轴端20带动搅拌叶3绕搅拌轴2转动，进而搅动搅拌箱1内的原料，通过传动链5依次绕过两个从动齿轮42的缠绕方式让两个搅拌轴2转动方向相反，让搅拌更均匀，使用之后可以在搅拌轴2上施加沿着搅拌轴2向插接管10方向的力，能够使弹簧60压缩，将轴端20上的孔对准套筒21上其他的连接孔22，能够将改变不同搅拌轴2上搅拌叶3之间的相对距离适应颗粒大小不同的物料。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轴搅拌机，包括作为容器的搅拌箱（1）、用于支撑搅拌箱（1）的支撑腿（7）、设置在搅拌箱（1）内部互为反向转动的搅拌轴（2）、固定在搅拌轴（2）上用于搅拌搅拌箱（1）内原料的搅拌叶（3）、用于为搅拌轴（2）提供动力的驱动装置（4），其特征在于：搅拌轴（2）的一端转动支撑在搅拌箱（1）上，搅拌轴（2）的另一端设置有轴端（20），轴端（20）上插接有转动支撑在搅拌箱（1）上的套筒（21），套筒（21）固接在驱动装置（4）上，套筒（21）上穿过轴端（20）间隔设置有多个连接孔（22），连接孔（22）内插入R型销（23）。

【技术特征摘要】
1.一种双轴搅拌机，包括作为容器的搅拌箱（1）、用于支撑搅拌箱（1）的支撑腿（7）、设置在搅拌箱（1）内部互为反向转动的搅拌轴（2）、固定在搅拌轴（2）上用于搅拌搅拌箱（1）内原料的搅拌叶（3）、用于为搅拌轴（2）提供动力的驱动装置（4），其特征在于：搅拌轴（2）的一端转动支撑在搅拌箱（1）上，搅拌轴（2）的另一端设置有轴端（20），轴端（20）上插接有转动支撑在搅拌箱（1）上的套筒（21），套筒（21）固接在驱动装置（4）上，套筒（21）上穿过轴端（20）间隔设置有多个连接孔（22），连接孔（22）内插入R型销（23）。2.根据权利要求1所述的双轴搅拌机，其特征在于：搅拌箱（1）对应搅拌轴（2）远离轴端（20）一端设置有供搅拌轴（2）插入的插接管（10）。3.根据权利要求2所述的双轴搅拌机，其特征在于：插接管（10）远离轴端（20）一侧固接有弹性组件（6）。4.根据权利要求3所述的双轴搅拌机，其特征在于：弹性组件（6）包括固接在插接管（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉红，
申请(专利权)人：北京民生牧业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11