抛光机新型排风除尘降噪系统技术方案

本实用新型专利技术涉及金属丝抛光尾气和粉尘处理技术领域，公开了抛光机新型排风除尘降噪系统，包括：多个设置在抛光室上的粉尘排风口、输送风机进口管道、输送风机、输送风机出口管道、水化收集室、三重串联粉尘吸收室、粉尘清理通道和排气管，多个粉尘排风口分别通过管道与输送风机进口管道的一端相连通，输送风机出口管道的另一端连通水化收集室，水化收集室由钢板分隔为三重串联粉尘吸收室和粉尘清理通道，输送风机出口管道与三重串联粉尘吸收室相连通，排气管设置在三重串联粉尘吸收室上，这种抛光机新型排风除尘降噪系统，避免了环境污染；有效的降低了设备的噪音污染，给生产创造了一个相对安静的环境，同时杜绝了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
抛光机新型排风除尘降噪系统
本技术涉及金属丝抛光尾气和粉尘处理
，特别涉及抛光机新型排风除尘降噪系统。
技术介绍
在金属丝生产过程中，经常需要进行表面处理，以达到去除金属丝表面氧化皮和缺陷的目的，目前，抛光机使用砂纸对金属丝表面打磨时，会产生大量噪音，且金属丝表面产生的粉尘量大，造成设备对环境的污染非常严重，特别在抛光机处理钛金属时，经常发生火灾，给生产造成了严重的安全隐患。目前生产过程中，抛光机粉尘不能有效收集，设备产生的粉尘堆积在设备底部，造成粉尘散落，收集和清理难度大；生产噪音大，设备在抛光过程中产生的噪音无处引导，只能由设备传导在空气中，对生产环境影响很大；粉尘污染严重，由于抛光机抛光室为常压状态，粉尘就会悬浮在空气中，并通过设备的各个连接点漂浮在空气中，引起严重的环境污染。
技术实现思路
本技术提供抛光机新型排风除尘降噪系统，可以解决现有技术中的上述问题。本技术提供了抛光机新型排风除尘降噪系统，包括：多个设置在抛光室上的粉尘排风口、输送风机进口管道、输送风机、输送风机出口管道、水化收集室、三重串联粉尘吸收室、粉尘清理通道和排气管，多个粉尘排风口分别通过管道与输送风机进口管道的一端相连通，输送风机进口管道的另一端连接输送风机的进口，输送风机的出口连接输送风机出口管道的一端，输送风机出口管道的另一端连通水化收集室，水化收集室由钢板分隔为三重串联粉尘吸收室和粉尘清理通道，钢板的顶部固定在水化收集室的顶盖上，钢板的底部与水化收集室的底板之间留有第一间距，输送风机出口管道与三重串联粉尘吸收室相连通，排气管设置在三重串联粉尘吸收室上。较佳地，所述三重串联粉尘吸收室包括：间隔设置的三个倾斜挡板和三个竖直挡板，三个倾斜挡板和三个竖直挡板将三重串联粉尘吸收室分隔为三个粉尘吸收室，排气管设置在气流方向的最后一个粉尘吸收室的顶部，三个倾斜挡板的上端一一对应设置在三个粉尘吸收室的左侧顶部，三个倾斜挡板的下端均插入水中，且均与三个粉尘吸收室的底部之间留有第二间距，三个竖直挡板的下端一一对应设置在三个粉尘吸收室的右侧底部，三个竖直挡板的上端伸出水面，且与三个粉尘吸收室的顶部之间均留有第三间距。较佳地，所述三个倾斜挡板与竖直方向的夹角为45°。较佳地，所述第一间距为300mm。较佳地，所述第二间距和第三间距均为500mm。较佳地，所述粉尘排风口为6个直径为200mm的孔型开口，其中两个粉尘排风口位于抛光机的左右两侧的底部，另外四个粉尘排风口对称设置于抛光室的上、下两侧。较佳地，所述输送风机进口管道和输送风机出口管道的直径均为250mm，输送风机进口管道直线长度为8m，输送风机出口管道的长度为5m。较佳地，所述输送风机是型号为SYWSN4.3A5.5KW的纤维物料输送风机。较佳地，所述水化收集室的尺寸为6m*3m*3m，三重串联粉尘吸收室的尺寸为6m*2m*3m，粉尘清理通道的尺寸为6m*1m*3m。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过多个粉尘排风口、输送风机进气管道和输送风机对粉尘进行有效收集，通过三重串联粉尘吸收室集中清理和收集，避免了环境污染；有效的降低了设备的噪音污染，给生产创造了一个相对安静的环境；防止了一些安全生产事故的发生。附图说明图1为本技术提供的抛光机新型排风除尘降噪系统的俯视结构示意图。图2为本技术提供的抛光机新型排风除尘降噪系统中三重串联粉尘吸收室的右视结构示意图。附图标记说明：1-抛光室，2-粉尘排风口，3-输送风机进口管道，4-输送风机，5-输送风机出口管道，6-水化收集室，7-三重串联粉尘吸收室，7-1-倾斜挡板，7-2-竖直挡板，8-粉尘清理通道，9-排气管。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1所示，本技术实施例提供的抛光机新型排风除尘降噪系统，包括：多个设置在抛光室1上的粉尘排风口2、输送风机进口管道3、输送风机4、输送风机出口管道5、水化收集室6、三重串联粉尘吸收室7、粉尘清理通道8和排气管9，多个粉尘排风口2分别通过管道与输送风机进口管道3的一端相连通，输送风机进口管道3的另一端连接输送风机4的进口，输送风机4的出口连接输送风机出口管道5的一端，输送风机出口管道5的另一端连通水化收集室6，水化收集室6由钢板分隔为三重串联粉尘吸收室7和粉尘清理通道8，钢板的顶部固定在水化收集室6的顶盖上，钢板的底部与水化收集室6的底板之间留有第一间距，输送风机出口管道5与三重串联粉尘吸收室7相连通，排气管9设置在三重串联粉尘吸收室7上。较佳地，所述三重串联粉尘吸收室7包括：间隔设置的三个倾斜挡板7-1和三个竖直挡板7-2，三个倾斜挡板7-1和三个竖直挡板7-2将三重串联粉尘吸收室7分隔为三个粉尘吸收室，排气管9设置在气流方向的最后一个粉尘吸收室的顶部，三个倾斜挡板7-1的上端一一对应设置在三个粉尘吸收室的左侧顶部，三个倾斜挡板7-1的下端均插入水中，且均与三个粉尘吸收室的底部之间留有第二间距，三个竖直挡板7-2的下端一一对应设置在三个粉尘吸收室的右侧底部，三个竖直挡板7-2的上端伸出水面，且与三个粉尘吸收室的顶部之间均留有第三间距。较佳地，所述三个倾斜挡板7-1与竖直方向的夹角为45°。较佳地，所述第一间距为300mm。较佳地，所述第二间距和第三间距均为500mm。较佳地，所述粉尘排风口2为6个直径为200mm的孔型开口，其中两个粉尘排风口2位于抛光机的左右两侧的底部，另外四个粉尘排风口2位于抛光室1的上、下两侧。较佳地，所述输送风机进口管道3和输送风机出口管道5的直径均为250mm，输送风机进口管道3直线长度为8m，输送风机出口管道5的长度为5m。较佳地，所述输送风机4是型号为SYWSN4.3A5.5KW的纤维物料输送风机。较佳地，所述水化收集室6的尺寸为6m*3m*3m，三重串联粉尘吸收室7的尺寸为6m*2m*3m，粉尘清理通道8的尺寸为6m*1m*3m。如图1所示，纤维物料输送风机4一端连接抛光室1，一端连接粉尘水化收集室6，其能给排风管道提供足够的负压水平，促使抛光机产生的粉尘通过输送风机进口管道3进入纤维物料输送风机4并对其加压，再将粉尘输送至水化收集室6，抛光机的粉尘排风口2排布方式关系着除尘效率和降噪效果，粉尘排风口2对称分布在两个抛光室1上，每个抛光室1两侧及底部各有一处粉尘排风口2，总共有六处粉尘排风口2，这样就能使排风口以最近的距离、最直接的方式接触粉尘并及时将其吸纳带走；粉尘通过管道被输送至水化收集室6，粉尘被水体吸收，由于进入水体的不但有粉尘，也有空气，因此水化收集室6被设计为三重串联粉尘吸收室7，这样不但有效利用了吸收室的空间，也充分发挥了水体吸收粉尘的效果；噪音的疏导和吸收是将抛光机的抛光室产生的噪音通过管道传入水化收集室，使携带噪音的空气在水体和密闭空间内的三重交换和释放，使噪音被水体充分吸收；由于生产过程产生的粉尘沉积在水化收集室6的底部，清理简单方便，不飞扬，不污染环境。金属丝经过抛光机抛光产生粉尘后，由于纤维物料输送风机提供足够的负压状态，抛光室的粉尘随着排风口被抽入输送风机4中，输送风机4对粉尘进行加压输送至水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抛光机新型排风除尘降噪系统，其特征在于，包括：多个设置在抛光室(1)上的粉尘排风口(2)、输送风机进口管道(3)、输送风机(4)、输送风机出口管道(5)、水化收集室(6)、三重串联粉尘吸收室(7)、粉尘清理通道(8)和排气管(9)，多个粉尘排风口(2)分别通过管道与输送风机进口管道(3)的一端相连通，输送风机进口管道(3)的另一端连接输送风机(4)的进口，输送风机(4)的出口连接输送风机出口管道(5)的一端，输送风机出口管道(5)的另一端连通水化收集室(6)，水化收集室(6)由钢板分隔为三重串联粉尘吸收室(7)和粉尘清理通道(8)，钢板的顶部固定在水化收集室(6)的顶盖上，钢板的底部与水化收集室(6)的底板之间留有第一间距，输送风机出口管道(5)与三重串联粉尘吸收室(7)相连通，排气管(9)设置在三重串联粉尘吸收室(7)上。

【技术特征摘要】
1.抛光机新型排风除尘降噪系统，其特征在于，包括：多个设置在抛光室(1)上的粉尘排风口(2)、输送风机进口管道(3)、输送风机(4)、输送风机出口管道(5)、水化收集室(6)、三重串联粉尘吸收室(7)、粉尘清理通道(8)和排气管(9)，多个粉尘排风口(2)分别通过管道与输送风机进口管道(3)的一端相连通，输送风机进口管道(3)的另一端连接输送风机(4)的进口，输送风机(4)的出口连接输送风机出口管道(5)的一端，输送风机出口管道(5)的另一端连通水化收集室(6)，水化收集室(6)由钢板分隔为三重串联粉尘吸收室(7)和粉尘清理通道(8)，钢板的顶部固定在水化收集室(6)的顶盖上，钢板的底部与水化收集室(6)的底板之间留有第一间距，输送风机出口管道(5)与三重串联粉尘吸收室(7)相连通，排气管(9)设置在三重串联粉尘吸收室(7)上。2.如权利要求1所述的抛光机新型排风除尘降噪系统，其特征在于，所述三重串联粉尘吸收室(7)包括：间隔设置的三个倾斜挡板(7-1)和三个竖直挡板(7-2)，三个倾斜挡板(7-1)和三个竖直挡板(7-2)将三重串联粉尘吸收室(7)分隔为三个粉尘吸收室，排气管(9)设置在气流方向的最后一个粉尘吸收室的顶部，三个倾斜挡板(7-1)的上端一一对应设置在三个粉尘吸收室的左侧顶部，三个倾斜挡板(7-1)的下端均插入水中，且均与三个粉尘吸收室的底部之间留有第二间距，三个竖直挡板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛强，
申请(专利权)人：陕西鼎益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61