一种测量提升机制动力矩的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种测量提升机制动力矩的方法及装置，装置包括：钢丝绳、测力装置(测力计、计算机采集系统组成)、手拉葫芦等。操作过程为：选取长度为22倍滚筒直径的钢丝绳，然后对折，绳子的两端固定在滚筒的螺栓孔中，将钢丝绳在提升机滚筒上缠绕3圈，钢丝绳的对折点与测量装置的测力器相连，测力计与手拉葫芦相连；在滚筒处于完全制动的情况下，拉动手拉葫芦手拉链条，在钢丝绳拉动提升机滚筒转动瞬间，测量计算出制动力矩。本发明专利技术的主要特点是装置简单，不需要破坏滚筒原有结构，利用提升机滚筒上缠绕的钢丝绳与滚筒始终相切的特点，通过力矩平衡原理测量出提升机滚筒的制动力矩，可广泛应用于各类矿井提升机滚筒制动力矩的测量。

【技术实现步骤摘要】
一种测量提升机制动力矩的方法及装置
本专利技术涉及一种测量提升机制动力矩的方法及装置，尤其适用于矿井提升机制动器制动力矩的测量方法及装置，也适用于其他圆盘形闸的制动器制动力矩的测量。
技术介绍
矿井提升机是煤矿中不可或缺的运输工具，运输煤、辅助设备、人员等，其可靠程度直接影响人员与正常生产的安全，制动器是保持提升机安全的一道重要的保护装置。《煤炭安全规程》规定制动器产生的制动力矩要大于等于提升最大静载荷所产生的旋转力矩的3倍且要定期进行技术测定。可能因为液压站供压不够、碟簧片使用错误、闸间隙调整错误、闸瓦及闸盘损伤、油液粉尘污染闸盘等造成制动器制动力矩不足而导致安全事故的发生，故定期测量制动器的制动力矩是安全生产的重要保障。传统的测量方法是拉动滚筒上的钢丝绳，以提升机滚筒圆盘半径为力臂计算制动力矩的方法测量制动器的制动力矩，方法比较简单，但是很难保证力与力臂垂直，使用工作钢丝绳很不方便，故造成测量不精确，误差较大，难操作等。专利号ZL200710025204.0公开了大型制动器制动力矩渐开线形测量装置来进行测量制动力矩，该方法采用千斤顶来产生驱动力，力作用于以滚筒外圆盘为基圆的部分渐开线加工成的承压件上，通过测量液压回路压力来测量制动力矩。但由于测量制动力矩方法需要千斤顶、承压件等辅助装置，而渐开线承压件的渐开线面的精确成形十分困难，同时需要在提升机滚筒侧边打孔安装相应的承压件，破坏了提升机滚筒的固有结构和使用性能，故测量精度低，影响提升机滚筒后续使用。专利号为ZL201010555300.8公开了一种非接触式渐开线形制动力矩测量装置的安装方法对其进行了改进，但其基本原理没有改变，存在承压件的渐开线面加工精度差，还要有液压站进行供液，现场安装麻烦等缺点；该方法从测制动力矩转到测承压件压力到测千斤顶压力到测量油液压力，经过了多次转化造成测量数据不精确。专利号为ZL201410019811.6公开了一种测量提升机制动力矩的方法及装置，该方法设置了导向槽，利用导向槽来固定绳的轴向移动，出发点比较好，但是对定位滑块、导向滑块、定位块及其他辅助件加工精度有很高要求，这种方法反而会弄巧成拙，导致测量误差很大。因此，急需一种更简单更精确的方法来测量提升机制动力矩。
技术实现思路
技术问题：本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，操作更方便，测量精确度高的测量提升机制动力矩的方法及装置。技术方案：本专利技术的一种测量提升机制动力矩的装置，包括提升机滚筒、钢丝绳、d形卸扣、测力计、手拉葫芦、钢丝绳卡扣和计算机，将长度为22倍滚筒直径的一段钢丝绳对折，两绳头分别从所述提升机滚筒中部环向位置的两个螺栓孔中穿入，两个螺栓间距为两个螺栓孔孔位，将穿入的钢丝绳用钢丝绳卡扣打结，将对折后的钢丝绳在滚筒上缠绕多圈，在钢丝绳的对折点处用d形卸扣与测力计的一端相连，测力计的另一端用d形卸扣与手拉葫芦的钩子相连，手拉葫芦挂在天车上，测力计经引线连接计算机。所述的钢丝绳的直径略小于提升机滚筒上的螺栓孔直径。所述缠绕提升机滚筒多圈的钢丝绳的圈数为3圈。使用上述装置的一种测量提升机制动力矩的方法，包括如下步骤：a.卸掉滚筒中部环向任意位置两个螺栓孔内的螺栓，两个螺栓孔之间间隔两个螺栓孔孔位，将钢丝绳的绳头的两端分别从卸掉螺栓的两个螺栓孔穿入；b.将穿入螺栓孔的两个钢丝绳绳头分别对折弯曲并用两个钢丝绳卡扣固定形成钢丝绳绳结，并将钢丝绳在提升机滚筒上缠绕3圈；c.在钢丝绳的对折点处用d形卸扣与测力计的一端相连，测力计的另一端用d形卸扣与手拉葫芦的钩子相连，手拉葫芦挂在天车上；d.在提升机处于完全制动的情况下，缓缓拉动手拉葫芦的手拉链条，钢丝绳张紧，在提升机滚筒转动的瞬间，与钢丝绳相连的测力计将制动力信号传输给计算机，通过计算机记录钢丝绳上拉力的大小，计算出制动闸在滚筒闸盘施加的制动力矩。所述的手拉葫芦的悬挂位置，钢丝绳的具体绳长、绳子缠绕的方向、选择的螺栓孔孔位以及测力地点根据现场情况确定。有益效果：本专利技术根据理论力学力矩平衡原理、运动学原理等原理测量制动力矩。在提升机滚筒闸盘完全制动下，在力不断增大的时候观察滚筒运动情况，根据运原理在滚筒转动的瞬间，拉力矩等于制动力矩，由于测量具有误差，可以测量多次值，利用数学的方法进行分析得出更准确制动力矩。本专利技术与现有技术相比，具有不需要添加其他辅助设备、不破坏提升机滚筒的固有结构和使用性能，利用提升机滚筒上缠绕的钢丝绳与滚筒始终相切的特点，通过力矩平衡原理测量出提升机滚筒的制动力矩，能简单快捷实施制动力矩的测量，其结构简单，操作方便，测量数据精确，适用性强，可广泛应用于矿井提升机在内的各类圆盘形闸的制动器制动力矩的测量。附图说明图1为本专利技术的一种测量提升机制动力矩装置的结构示意图。图2为钢丝绳绳结打结方式示意图。图中：1-滚筒，2-钢丝绳绳结，3-螺栓孔，4-螺栓，5-钢丝绳绳圈，6-钢丝绳，7-计算机，8-d形卸扣，9-测力计，10-钩子，11-手拉链条，12-手拉葫芦，13-钢丝绳卡扣。具体实施方式下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的描述：如附图1所示，本专利技术的一种测量提升机制动力矩的装置，主要由提升机滚筒1、钢丝绳6、d形卸扣8、测力计9、手拉葫芦12、钢丝绳卡扣13和计算机7构成，卸掉滚筒1上中部环向位置上两颗螺栓4，两颗螺栓的间距为两个螺栓孔孔位；选取长度为22倍滚筒直径的钢丝绳，然后对折，将两绳头分别从所述提升机滚筒1的两个螺栓孔3中穿入，将穿入的两绳头分别用两个钢丝绳卡扣13固定形成钢丝绳绳结2；将对折后的钢丝绳在滚筒上缠绕3圈形成钢丝绳绳圈5；在钢丝绳6的对折点处用d形卸扣8与测力计9的一端相连，测力计9的另一端用d形卸扣8与手拉葫芦12的钩子10相连，手拉葫芦12挂在天车上，测力计9经引线连接计算机7。所述的钢丝绳6的直径略小于提升机滚筒上的螺栓孔3直径。如附图2所示，绳结的打结方式为将钢丝绳6打折用两个钢丝绳卡扣13卡紧。本专利技术的一种测量提升机制动力矩的方法，具体步骤如下：a.卸掉滚筒1中部环向任意位置两个螺栓孔3内的螺栓4，两个螺栓孔3之间间隔两个螺栓孔3孔位，将钢丝绳6的绳头的两端分别从卸掉螺栓的两个螺栓孔穿入；b.将穿入螺栓孔的两个钢丝绳6绳头分别对折弯曲并用两个钢丝绳卡扣13固定形成钢丝绳绳结2，并将钢丝绳6在提升机滚筒1上缠绕3圈；c.在钢丝绳6的对折点处用d形卸扣8与测力计9的一端相连，测力计的另一端用d形卸扣与手拉葫芦12的钩子10相连，手拉葫芦挂在天车上；所述的手拉葫芦12的悬挂位置，钢丝绳6对折后的绳长、绳子缠绕的方向、选择的螺栓孔孔位以及测力地点根据现场情况确定。d.在提升机处于完全制动的情况下，缓缓拉动手拉葫芦的手拉链条11，钢丝绳6张紧，在提升机滚筒1转动的瞬间，与钢丝绳6相连的测力计9将制动力信号传输给计算机7，通过计算机7记录钢丝绳上拉力的大小，计算出制动闸在滚筒闸盘施加的制动力矩。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测量提升机制动力矩的装置，包括提升机滚筒（1）、钢丝绳（6）、d形卸扣（8）、测力计（9）、手拉葫芦（12）、钢丝绳卡扣（13）和计算机（7），其特征在于：将长度为22倍滚筒直径的一段钢丝绳（6）对折，两绳头分别从所述提升机滚筒（1）中部环向位置的两个螺栓孔（3）中穿入，两个螺栓间距为两个螺栓孔孔位，将穿入的钢丝绳用钢丝绳卡扣（13）打结，将对折后的钢丝绳（6）在滚筒（1）上缠绕多圈，在钢丝绳（6）的对折点处用d形卸扣（8）与测力计（9）的一端相连，测力计（9）的另一端用d形卸扣（8）与手拉葫芦（12）的钩子（10）相连，手拉葫芦（12）挂在天车上，测力计（9）经引线连接计算机（7）。

【技术特征摘要】
1.一种测量提升机制动力矩的装置，包括提升机滚筒（1）、钢丝绳（6）、d形卸扣（8）、测力计（9）、手拉葫芦（12）、钢丝绳卡扣（13）和计算机（7），其特征在于：将长度为22倍滚筒直径的一段钢丝绳（6）对折，两绳头分别从所述提升机滚筒（1）中部环向位置的两个螺栓孔（3）中穿入，两个螺栓间距为两个螺栓孔孔位，将穿入的钢丝绳用钢丝绳卡扣（13）打结，将对折后的钢丝绳（6）在滚筒（1）上缠绕多圈，在钢丝绳（6）的对折点处用d形卸扣（8）与测力计（9）的一端相连，测力计（9）的另一端用d形卸扣（8）与手拉葫芦（12）的钩子（10）相连，手拉葫芦（12）挂在天车上，测力计（9）经引线连接计算机（7）。2.根据权利要求1的一种测量提升机制动力矩的装置，其特征在于：所述的钢丝绳（6）的直径略小于提升机滚筒上的螺栓孔（3）直径。3.根据权利要求1的一种测量提升机制动力矩的装置，其特征在于：所述缠绕提升机滚筒（1）多圈的钢丝绳（6）的圈数为3圈。4.使用权利要求1所述装置的一种测量提升机制动力矩的方法，其特征在于，包括如...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂云，翟玉芳，徐文涛，张晓光，刘珍，宋狄，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32