低温脱糖气化燃烧炉制造技术

一种低温脱糖气化燃烧炉，其特征在于：它包括：炉体和引风机，所述引风机设置在炉体上，并连通炉体内部，所述炉体的内部设置有燃烧区、风道一、风道二以及燃气喷孔，风道一设置在燃烧区底部下方，并通过均匀设置在燃烧区底部的风道二与燃烧区连通，燃气喷孔设置在燃烧区内的炉体内壁上，燃烧区包括燃烧区一与燃烧区二，燃烧区一为燃气喷孔对应的炉体内壁围成的区域，且燃烧区一通过燃气喷孔与燃烧区二连通，燃烧区二底部为炉排，侧壁由风道二和炉体内壁构成，燃烧区二和风道一分别与风道二连通，燃烧区二的外侧底面及侧面环设风道一，引风机与燃烧区一连通。本发明专利技术通过改变锅炉的直燃方式，解决燃料炭化及供热问题，延长了锅炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
低温脱糖气化燃烧炉
本专利技术涉及一种锅炉，特别是低温脱糖气化燃烧炉。
技术介绍
锅炉作为一种热能供应设备，广泛应用于电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品、工业和民用采暖，而现有锅炉的使用燃料大致包括煤、秸秆、柴油、天然气、石油气等等，根据使用燃料的不同，锅炉可以分为固体燃料锅炉、液体燃料锅炉以及气体燃料锅炉三类，其中生物质秸秆锅炉作为固体燃料锅炉的一种，由于费用较低、供暖相对安全以及环保等优势成为了近些年国家大力倡导的,以秸秆为主要燃料的环保炉具，但现有秸秆锅炉的技术瓶颈在于：秸秆特别是玉米农作物的秸秆含糖量较高，其作为燃料经过燃烧后，燃料中的糖分会炭化残留在锅炉壁内，导致锅炉内壁在使用一段时间后会产生一层无法清除糖膜，影响锅炉的受热、传热，进而降低锅炉的使用寿命，增加成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种低温脱糖气化燃烧炉,它包括：炉体和引风机，所述引风机设置在炉体上，并连通到炉体内部，所述炉体的内部设置有燃烧区、风道一、风道二以及燃气喷孔，所述风道一设置在燃烧区底部下方，并通过均匀设置在燃烧区底部的风道二与燃烧区连通，风道二的数量大于等于1，所述燃气喷孔设置在燃烧区内的炉体内壁上，所述燃烧区包括燃烧区一与燃烧区二，所述燃烧区一为燃气喷孔对应的炉体内壁围成的区域，且燃烧区一通过燃气喷孔与燃烧区二连通，燃烧区二的侧壁由风道二和炉体内壁构成，且燃烧区二以炉排为底，燃烧区二和风道一分别与风道二连通，燃烧区二的外侧底面及侧面环设风道一，燃烧区一与引风机连通。进一步的，风道二数量大于1，每个风道二之间间隔为30cm-40cm，高度为40cm-50cm。进一步的，燃气喷孔直径为4mm，且燃气喷孔数量大于一，每个燃气喷孔设置间隔为5cm-6cm，并在炉体内壁上均匀设置。进一步的一种低温脱糖气化燃烧炉的工作方法，其特征在于，该方法是由以下步骤实现的：步骤一：低温脱糖气化燃烧炉内燃料填充，将固体燃料放置在炉体内的燃烧区二；步骤二：点燃燃烧区二内的固体燃料,进行不完全燃烧，产生可燃性气体；步骤三：开启引风机，所述步骤二中燃烧区二内产生的可燃性气体依次在炉体内风道二、风道一、燃气喷孔以及燃烧区一内循环流通；步骤四：所述步骤三中可燃性气体在炉体内流通过程中浓度上升；步骤五：所述步骤四中炉体内可燃性气体浓度上升到燃烧所需要浓度时，在燃烧区一内进行燃烧。步骤六：倾倒废料，转动翻转装置带动炉排将燃烧区二中的固体燃料倾倒入废料室；步骤七：炉排复位。一种低温脱糖气化燃烧炉，它包括：炉体和引风机，所述引风机设置在炉体上，并连通到炉体内部，所述炉体的内部设置有燃烧区、风道一、风道二以及燃气喷孔，所述风道一设置在燃烧区底部下方，并通过均匀设置在燃烧区底部的风道二与燃烧区连通，风道二的数量大于等于1，所述燃气喷孔设置在燃烧区内的炉体内壁上，所述燃烧区包括燃烧区一与燃烧区二，所述燃烧区一为燃气喷孔对应的炉体内壁围成的区域，且燃烧区一通过燃气喷孔与燃烧区二连通，燃烧区二的侧壁由风道二和炉体内壁构成，且燃烧区二以炉排为底，燃烧区二和风道一分别与风道二连通，燃烧区二的外侧底面及侧面环设风道一，燃烧区一与引风机连通。进一步的，它还包括：风道三和风阀，所述风道三连通燃烧区一与炉体外部大气，所述风道三位于炉体外部一端安装有风阀。进一步的，风道二数量大于1，且每个风道二之间间隔为30cm-40cm，高度为40cm-50cm。进一步的，燃气喷孔直径为4mm，且燃气喷孔数量大于一，每个燃气喷孔设置间隔为5cm-6cm，并在炉体内壁上均匀设置。进一步的，一种低温脱糖气化燃烧炉的工作方法，其特征在于，该方法是由以下步骤实现的：步骤一：低温脱糖气化燃烧炉内燃料填充，将固体燃料放置在炉体内的燃烧区二；步骤二：点燃燃烧区二内的固体燃料,进行不完全燃烧，产生可燃性气体；步骤三：开启引风机，促进炉体内的空气流通，加速秸秆燃料的不完全燃烧，使炉体内可燃气体浓度上升；步骤四：开启风阀，炉体外空气通过风道三进入燃烧区一进行助燃；步骤五：所述步骤四中可燃性气体浓度上升到燃烧所需要浓度时，在燃烧区一内进行燃烧。进一步的，一种低温脱糖气化燃烧炉的工作方法，其特征在于，该方法还包括：步骤六：倾倒废料，转动翻转装置带动炉排将燃烧区二中的固体燃料倾倒入废料室；步骤七：炉排复位。本专利技术解决了现有技术中锅炉燃烧时秸秆燃料完全燃烧，燃料中的糖分随可燃气体一同挥发的问题并取得了如下效果：1.避免燃料中的糖分烧结在锅炉炉体内壁上，致使炉壁变厚影响锅炉传热、受热；2.便于燃烧区清理，省时省力节约成本；3.加速可燃气体的浓度积累缩短锅炉启动时间；4.降低锅炉的炸膛几率，提高安全性；5.便于储存清理废料，并且该富含糖分的废料可广泛用于农业、畜牧业，实现二次利用。附图说明：图1为实施例1中低温脱糖气化燃烧炉的结构示意图；图2为实施例2中低温脱糖气化燃烧炉的结构示意图；图3为实施例3中低温脱糖气化燃烧炉的结构示意图；图4为本专利技术中低温脱糖气化燃烧炉俯视视角的水平方向剖面图；图5为实施例1中低温脱糖气化燃烧炉A区域的局部放大图。图例：1.炉体；1a.进料口；1b.出料口；1c.防爆嘴；2.引风机；3.燃烧区；31.燃烧区一；32.燃烧区二；321.炉排；322.风道二；4.风道一；5.燃气喷孔；6.废料室；61.翻转装置；62.隔板；7.烟囱；8.风道三；9.风阀；10.烟道一；11.烟箱；12.烟道二。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。实施例1如图1、图4所示低温脱糖燃烧炉包括：炉体1和引风机2两部分,优选的炉体1外部开设有防爆嘴1c，防爆嘴1c具有调节炉内压力的功能，当炉体1内部发生爆燃时，炉体1内部的压力迅速升高时，防爆嘴1c自动释放炉内压力，防止炉体1因爆燃压力炸膛，炉体1外部还开设有进料口1a和出料口1b，进料口1a与燃烧区二32连通，进料口1a的开口方向优选与竖直方向呈0-90°之间，进料口1a便于将秸秆燃料放入炉体1内，出料口1b设置在炉体底部外侧，与废料室6连通，可以选用平拉炉门，便于将燃烧后的废料清理出炉体1。炉体1内部的燃烧区3由燃烧区一31与燃烧区二32两部分组成，燃烧区一31位于燃烧区二32上方并由燃气喷孔5以上部分的炉体1内壁构成，同时燃烧区一31分别与燃气喷孔5及引风机2连通，燃烧区二32的侧壁风道二32和炉体1内壁构成，燃烧区二32的底部安装有炉排321，即燃烧区二以炉排321为底，燃烧区二32底面外侧及侧面环绕设置有风道一。这里所说的风道一4在炉体1内部，其由炉体1内壁，燃烧区二侧壁的风道二322，燃烧区二32底的炉排321以及炉体1内底壁组成，并以隔板62将废料室6与风道一4分割，如此设置一方面由于燃烧区二32底部的炉排321隔绝了燃烧区二32下方空气与秸秆燃料的直接接触，秸秆燃料与空气接触面积较小，致使秸秆燃料不完全燃烧；同时还保证了空气与秸秆燃料的接触，使得秸秆燃料可实现不完全燃烧，进一步的可使秸秆燃料的不完全燃烧所产生的CO、H2、CH4等可燃气体在外部引风机2的作用下，沿风道二322、风道一4、燃气喷孔5的方向流动，最终进入燃烧区一31并在烧区一31内与氧气混合，进行高温气化燃烧。风道二322与传统风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温脱糖气化燃烧炉，其特征在于：它包括：炉体（1）和引风机（2），所述引风机（2）设置在炉体（1）上，并连通到炉体（1）内，所述炉体（1）内部设置有燃烧区（3）、风道一（4）、风道二（322）以及燃气喷孔（5），所述风道一（4）设置在燃烧区（3）底部下方，并通过均匀设置在燃烧区（3）底部的风道二（322）与燃烧区（3）连通，所述风道二（322）数量大于等于1，所述燃气喷孔（5）设置在燃烧区（3）内的炉体（1）内壁上；所述燃烧区（3）包括燃烧区一（31）与燃烧区二（32），所述燃烧区一（31）为燃气喷孔（5）对应的炉体（1）内壁围成的区域，且燃烧区一（31）通过燃气喷孔（5）与燃烧区二（32）连通，所述燃烧区二（32）的侧壁由风道二（322）和炉体（1）内壁构成，且燃烧区二（32）以炉排（321）为底，燃烧区二（32）和风道一（4）分别与风道二（322）连通，燃烧区二（32）的外侧底面及侧面环设风道一（4），燃烧区一（31）与引风机（2）连通。

【技术特征摘要】
1.一种低温脱糖气化燃烧炉，其特征在于：它包括：炉体（1）和引风机（2），所述引风机（2）设置在炉体（1）上，并连通到炉体（1）内，所述炉体（1）内部设置有燃烧区（3）、风道一（4）、风道二（322）以及燃气喷孔（5），所述风道一（4）设置在燃烧区（3）底部下方，并通过均匀设置在燃烧区（3）底部的风道二（322）与燃烧区（3）连通，所述风道二（322）数量大于等于1，所述燃气喷孔（5）设置在燃烧区（3）内的炉体（1）内壁上；所述燃烧区（3）包括燃烧区一（31）与燃烧区二（32），所述燃烧区一（31）为燃气喷孔（5）对应的炉体（1）内壁围成的区域，且燃烧区一（31）通过燃气喷孔（5）与燃烧区二（32）连通，所述燃烧区二（32）的侧壁由风道二（322）和炉体（1）内壁构成，且燃烧区二（32）以炉排（321）为底，燃烧区二（32）和风道一（4）分别与风道二（322）连通，燃烧区二（32）的外侧底面及侧面环设风道一（4），燃烧区一（31）与引风机（2）连通。2.根据权利要求1所述的一种低温脱糖气化燃烧炉，其特征在于：所述风道二（322）数量大于1，且每个风道二（322）之间间隔为30cm-40cm，高度为40cm-50cm。3.根据权利要求1所述的一种低温脱糖气化燃烧炉，其特征在于：所述燃气喷孔（5）直径为4mm，且燃气喷孔（5）数量大于1，每个燃气喷孔（5）设置间隔为5cm-6cm，并在炉体（1）内壁上均匀设置。4.一种权利要求1-3任意一项低温脱糖气化燃烧炉的工作方法，其特征在于，该方法是由以下步骤实现的：步骤一：低温脱糖气化燃烧炉内燃料填充，将固体燃料放置在炉体（1）内的燃烧区二（32）；步骤二：点燃燃烧区二（32）内的固体燃料,进行不完全燃烧，产生可燃性气体；步骤三：开启引风机（2），所述步骤二中燃烧区二（32）内产生的可燃性气体依次在炉体（1）内风道二（322）、风道一（4）、燃气喷孔（5）以及燃烧区一（31）内循环流通；步骤四：所述步骤三中可燃性气体在炉体（1）内流通过程中浓度上升；步骤五：所述步骤四中炉体（1）内可燃性气体浓度上升到燃烧所需要浓度时，在燃烧区一（31）内进行燃烧；步骤六：倾倒废料，转动翻转装置（61）带动炉排（321）将燃烧区二（32）中的固体燃料倾倒入废料室（6）；步骤七：炉排（321）复位。5.一种低温脱糖气化燃烧炉，其特征在于：它包括：炉体（1）和引风机（2），所述引风机（2）设置在炉体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青林，张文鹏，
申请(专利权)人：张青林，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15