高抗硫耐腐蚀的特种球阀制造技术

本发明专利技术涉及阀门技术领域，公开了一种高抗硫耐腐蚀的特种球阀，包括阀球、阀体、位于阀球与阀体间的阀座，阀体上与阀座连接处外侧设置有挡圈，挡圈与阀球外形相适配，挡圈与阀球表面形成一密封副，阀座与阀球间设置有橡胶圈，橡胶圈固定在所述阀座上，橡胶圈与阀球表面形成一密封副，阀球的外表面涂覆有自熔性合金涂层，阀座的材质为耐腐蚀稀土合金钢。采用复合密封结构，保证了球阀的密封性能，同时耐磨性和防腐蚀性好，同时采用了新型的特殊材料和涂层，其耐磨性和抗硫性能大幅度提高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
高抗硫耐腐蚀的特种球阀
本专利技术涉及阀门
，尤其涉及一种高抗硫耐腐蚀的特种球阀。
技术介绍
球阀是石化行业中非常重要的设备，其使用区域和环境十分复杂。特别是在油气管道运输中，球阀内流动的液体往往含有固体颗粒等杂质，会导致阀门密封面磨损，使用寿命降低，油气外漏等问题。这就对球阀的密封性能和结构提出了更高的要求。而现有的阀门，往往只有阀座与阀球间形成的一个密封副，阀球容易被固体颗粒杂质划伤，从而影响密封性能，同时现有的材料制成的球阀零部件，其耐磨性能和抗硫性能均较差，使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种高抗硫耐腐蚀的特种球阀，很好的解决了上述问题，其结构简单，采用复合密封结构，保证了球阀的密封性能，同时耐磨性和防腐蚀性好，同时采用了新型的特殊材料和涂层，其耐磨性和抗硫性能大幅度提高，使用寿命长。本专利技术的技术方案是一种高抗硫耐腐蚀的特种球阀，包括阀球、阀体、位于阀球与阀体间的阀座，其特征在于：所述阀体上与阀座连接处外侧设置有挡圈，所述挡圈与阀球外形相适配，所述挡圈与阀球表面形成一密封副，所述阀座与阀球间设置有橡胶圈，所述橡胶圈固定在所述阀座上，所述橡胶圈与阀球表面形成一密封副，所述阀球的外表面涂覆有自熔性合金涂层，所述阀座的材质为耐腐蚀稀土合金钢，所述耐腐蚀稀土合金钢按质量百分比计包括0.02-0.06％的C、1.2-1.5％的Mn、0.01-0.4％的Re、2.1-2.5％的Ni、0.01-0.045％的P、1.2-1.5％的Cr、0.32-0.48％的Mo、0.02-0.04％的Al、0.09-0.11％的V、0.1-0.3％的Nb、0.07-0.15％的Cu、0.025-0.048％的稀土、余量为Fe。进一步的，所述耐腐蚀稀土合金钢按质量百分比计包括0.04％的C、1.3％的Mn、0.09％的Re、2.3％的Ni、0.04％的P、1.4％的Cr、0.38％的Mo、0.03％的Al、0.1％的V、0.15％的Nb、0.09％的Cu、0.03％的稀土、余量为Fe。进一步的，所述自熔性合金涂层为含有B、Si元素的镍基、铁基或钴基自熔性合金。进一步的，所述阀座密封面上的设有一道环形凹槽，所述橡胶圈固定在所述环形凹槽内。进一步的，所述橡胶圈与凹槽间设置有弹簧。进一步的，所述阀座密封面上的设有多道环形凹槽，所述橡胶圈固定在其中至少一道环形凹槽内。进一步的，所述阀体外表面涂覆有耐腐蚀涂层。进一步的，所述耐腐蚀涂层由石墨烯过渡层和CrAlNi表面层组成，其中，所述石墨烯过渡层为石墨烯粉末，所述CrAlNi表面层由以下百分含量的原料组成：Cr：30-35％，Al：38-50％，Ni：18-29％。进一步的，所述橡胶圈按照以下原料的重量份数组成：氯醇橡胶20-30份、氯醚橡胶12-15份、硬脂酸12-14份、氢氧化铝5-7份、硫磺3-4份、硫化剂1-2份、硫化促进剂0.5-1份、碳化硅3-8份、陶土2-5份、硼酸锌1-5份、聚酰胺3-5份、玄武石纤维2-5份、不饱和脂肪酸1-6份、抗硫化返原剂0.5-2份、有机硅组合物2-3份、石蜡油3-7份。进一步的，所述挡圈由金属材料制作而成。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用复合密封面的设计，防止了固体杂质颗粒刮伤密封面，保证了球阀的密封性能，同时耐磨性和防腐蚀性好，延长了使用寿命，提升了整个阀门的性能，同时阀球、阀座和阀体均采用了特殊的原料或者涂层，其耐腐蚀、耐磨和抗硫能力都得到了大幅度提高，使用寿命提升明显。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图中：1.阀球，2.阀座，21.环形凹槽，22.橡胶圈，23.弹簧，3.阀体，31.挡圈。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。如图1、图2所示，本专利技术提供了一种高抗硫耐腐蚀的特种球阀，包括阀球1、阀体3、位于阀球1与阀体3间的阀座2，阀体3上与阀座2连接处外侧设置有挡圈31，挡圈31与阀球1外形相适配，挡圈31与阀球1表面形成一密封副，阀座2与阀球1间设置有橡胶圈22，橡胶圈22固定在阀座2上，橡胶圈22与阀球1表面形成一密封副。挡圈31与阀球1表面形成一密封副，当阀门在开启或关闭的过程中，固体颗粒会附在阀球1的表面，而挡圈31的作用就是把这些固体颗粒挂掉，避免它们划伤阀球1表面、阀座2与阀球1的密封面及橡胶圈22；同时橡胶圈22与阀球1表面形成一密封副，阀座2与阀球1表面还形成了一密封副，复合密封结构同时作用，多重保险，保证了球阀的密封性能，同时耐磨性和防腐蚀性好，延长了使用寿命。阀座2密封面上的设有一道环形凹槽21，所述橡胶圈22固定在所述环形凹槽21内。橡胶圈22固定在环形凹槽21内，保证了橡胶圈22固定的稳定性，防止了其在阀球1转动时受力脱落。橡胶圈22与环形凹槽21间设置有弹簧23。弹簧23的设计使橡胶圈21有一定的伸缩量，能与阀球1更好的接触，密封更加紧密。阀座2密封面上的设有多道环形凹槽21，所述橡胶圈22固定在其中至少一道环形凹槽21内。多道环形凹槽21的设计，多个橡胶圈22的设计，进一步保证了密封性，而无橡胶圈22的环形凹槽21可以收集进入阀座2的固体颗粒，防止其在阀座2与阀球1间反复摩擦。挡圈31由金属材料制作而成。金属的挡圈31硬度适中，可以有效的挂掉阀球1上的固体颗粒。在使用时，由于流体介质中含有固体颗粒杂质，当阀门在开启或关闭的过程中，固体颗粒会附在阀球1的表面，而挡圈31的作用就是把这些固体颗粒挂掉，避免它们划伤阀球1表面、阀座2与阀球1的密封面及橡胶圈22；保证了球阀的密封性，提高了球阀的高抗硫耐腐蚀性能，延长了球阀的使用寿命，确保了产品的安全可靠性。同时，所述阀球的外表面涂覆有自熔性合金涂层，所述阀座的材质为耐腐蚀稀土合金钢，所述耐腐蚀稀土合金钢按质量百分比计包括0.02-0.06％的C、1.2-1.5％的Mn、0.01-0.4％的Re、2.1-2.5％的Ni、0.01-0.045％的P、1.2-1.5％的Cr、0.32-0.48％的Mo、0.02-0.04％的Al、0.09-0.11％的V、0.1-0.3％的Nb、0.07-0.15％的Cu、0.025-0.048％的稀土、余量为Fe。最优的，所述耐腐蚀稀土合金钢按质量百分比计包括0.04％的C、1.3％的Mn、0.09％的Re、2.3％的Ni、0.04％的P、1.4％的Cr、0.38％的Mo、0.03％的Al、0.1％的V、0.15％的Nb、0.09％的Cu、0.03％的稀土、余量为Fe。所述自熔性合金涂层为含有B、Si元素的镍基、铁基或钴基自熔性合金。所述阀体外表面涂覆有耐腐蚀涂层。所述耐腐蚀涂层由石墨烯过渡层和CrAlNi表面层组成，其中，所述石墨烯过渡层为石墨烯粉末，所述CrAlNi表面层由以下百分含量的原料组成：Cr：30-35％，Al：38-50％，Ni：18-29％。同时，所述橡胶圈按照以下原料的重量份数组成：氯醇橡胶20-30份、氯醚橡胶12-15份、硬脂酸12-14份、氢氧化铝5-7份、硫磺3-4份、硫化剂1-2份、硫化促进剂0.5-1份、碳化硅3-8份、陶土2-5份、硼酸锌1-5份、聚酰胺3-5份、玄武石纤维2-5份、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高抗硫耐腐蚀的特种球阀，包括阀球、阀体、位于阀球与阀体间的阀座，其特征在于：所述阀体上与阀座连接处外侧设置有挡圈，所述挡圈与阀球外形相适配，所述挡圈与阀球表面形成一密封副，所述阀座与阀球间设置有橡胶圈，所述橡胶圈固定在所述阀座上，所述橡胶圈与阀球表面形成一密封副，所述阀球的外表面涂覆有自熔性合金涂层，所述阀座的材质为耐腐蚀稀土合金钢，所述耐腐蚀稀土合金钢按质量百分比计包括0.02‑0.06％的C、1.2‑1.5％的Mn、0.01‑0.4％的Re、2.1‑2.5％的Ni、0.01‑0.045％的P、1.2‑1.5％的Cr、0.32‑0.48％的Mo、0.02‑0.04％的Al、0.09‑0.11％的V、0.1‑0.3％的Nb、0.07‑0.15％的Cu、0.025‑0.048％的稀土、余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.高抗硫耐腐蚀的特种球阀，包括阀球、阀体、位于阀球与阀体间的阀座，其特征在于：所述阀体上与阀座连接处外侧设置有挡圈，所述挡圈与阀球外形相适配，所述挡圈与阀球表面形成一密封副，所述阀座与阀球间设置有橡胶圈，所述橡胶圈固定在所述阀座上，所述橡胶圈与阀球表面形成一密封副，所述阀球的外表面涂覆有自熔性合金涂层，所述阀座的材质为耐腐蚀稀土合金钢，所述耐腐蚀稀土合金钢按质量百分比计包括0.02-0.06％的C、1.2-1.5％的Mn、0.01-0.4％的Re、2.1-2.5％的Ni、0.01-0.045％的P、1.2-1.5％的Cr、0.32-0.48％的Mo、0.02-0.04％的Al、0.09-0.11％的V、0.1-0.3％的Nb、0.07-0.15％的Cu、0.025-0.048％的稀土、余量为Fe。2.根据权利要求1所述的高抗硫耐腐蚀的特种球阀，其特征在于：所述耐腐蚀稀土合金钢按质量百分比计包括0.04％的C、1.3％的Mn、0.09％的Re、2.3％的Ni、0.04％的P、1.4％的Cr、0.38％的Mo、0.03％的Al、0.1％的V、0.15％的Nb、0.09％的Cu、0.03％的稀土、余量为Fe。3.根据权利要求1所述的高抗硫耐腐蚀的特种球阀，其特征在于：所述自熔性合金涂层为含有B、Si元素的镍基、铁基或钴基自熔性合金。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽，
申请(专利权)人：四川凯茨阀门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51