装配式混凝土结构后浇区施工方法技术

本发明专利技术公开了一种装配式混凝土结构后浇区施工方法，包括步骤：A1：将第一预制构件和第二预制构件定位吊装；A2：后浇区绑扎钢筋；A3：后浇区护板可拆卸固定连接在所述第一预制构件和所述第二预制构件上，浇筑混凝土；A4：混凝土达到预设强度后，拆除所述后浇区护板。在本申请提供的装配式混凝土结构后浇区施工方法中，通过后浇区护板实现浇筑混凝土位置遮挡，且后浇区护板直接可拆卸安装在第一预制构件和第二预制构件上，安装简单，且后浇区护板拆卸后可以再次使用，有效地降低了装配式混凝土后浇区的施工成本。同时，缩短了施工时时间，提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
装配式混凝土结构后浇区施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种装配式混凝土结构后浇区施工方法。
技术介绍
装配式建筑由预制部品部件在工地装配而成的建筑，装配式建筑最大的优势是减少了现场湿作业的工作量，大幅度节省了人力和物力，极大的提高了现场施工效率，其中后浇混凝土作为装配式预制构件的重要的连接方式之一。装配式混凝土结构后浇区施工方法为：后浇混凝土区，即第一预制构件和第二预制构件之间支设模板，由于模板支护工作量大、搭设复杂、劳动强度大，且混凝土养护完成后拆模，拆模繁琐，拆卸后的部件作为建筑废料处理，使得装配式混凝土后浇区的施工成本较高。因此，如何降低装配式混凝土后浇区的施工成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种装配式混凝土结构后浇区施工方法，以降低装配式混凝土后浇区的施工成本。为实现上述目的，本专利技术提供一种装配式混凝土结构后浇区施工方法，包括步骤：A1：将第一预制构件和第二预制构件定位吊装；A2：后浇区绑扎钢筋；A3：后浇区护板可拆卸固定连接在所述第一预制构件和所述第二预制构件上，浇筑混凝土；A4：混凝土达到预设强度后，拆除所述后浇区护板。优选地，所述步骤A3包括：A31：在所述第一预制构件和所述第二预制构件上均预埋螺纹套筒；A32：将后浇区护板的两端分别贴合在所述第一预制构件和所述第二预制构件上；A33:通过螺纹紧固件穿过所述后浇区护板与所述第一预制构件和所述第二预制构件上的螺纹套筒螺纹连接。优选地，所述螺纹套筒上固定连接有能够与所述第一预制构件内表面和所述第二预制构件内表面抵接的锚筋。优选地，所述锚筋沿垂直于所述螺纹套筒轴线方向设置，且两端均伸出所述螺纹套筒。优选地，所述锚筋插设在所述螺纹套筒上。优选地，还包括步骤A5：预埋所述螺纹套筒内通过水泥砂浆抹平。优选地，所述第一预制构件上的螺纹套筒与所述第二预制构件上的螺纹套筒对称分布在所述后浇区护板的相对两侧。优选地，所述第一预制构件和所述第二预制构件为预制柱、叠合梁或剪力墙。优选地，所述步骤A3包括：将所述浇筑混凝土振捣赶平及养护混凝土。优选地，所述后浇区护板为木板、铝板或钢板。在上述技术方案中，本专利技术提供的装配式混凝土结构后浇区施工方法，包括步骤：A1：将第一预制构件和第二预制构件定位吊装；A2：后浇区绑扎钢筋；A3：后浇区护板(1)可拆卸固定连接在所述第一预制构件和所述第二预制构件上，浇筑混凝土；A4：混凝土达到预设强度后，拆除所述后浇区护板。通过上述描述可知，在本申请提供的装配式混凝土结构后浇区施工方法中，通过后浇区护板实现浇筑混凝土位置遮挡，且后浇区护板直接可拆卸安装在第一预制构件和第二预制构件上，安装简单，且后浇区护板拆卸后可以再次使用，有效地降低了装配式混凝土后浇区的施工成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的后浇区施工零件分解图；图2为本专利技术实施例所提供的预制柱与预制柱后浇区的结构示意图；图3为本专利技术实施例所提供的叠合梁与叠合梁后浇区的结构示意图；图4为本专利技术实施例所提供的剪力墙与剪力墙竖向后浇区的结构示意图；图5为本专利技术实施例所提供的装配式混凝土结构后浇区施工方法流程图。其中图1-4中：1-后浇区护板、2-螺纹套筒、3-螺纹紧固件、4-叠合梁、5-剪力墙、6-预制柱、7-安装孔。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种装配式混凝土结构后浇区施工方法，以降低装配式混凝土后浇区的施工成本。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图5，在一种具体实施方式中，本专利技术具体实施例提供的装配式混凝土结构后浇区施工方法，包括步骤：A1：将第一预制构件和第二预制构件定位吊装。其中，第一预制构件和第二预制构件可以为预制柱6、叠合梁4或剪力墙5等，根据实际施工位置进行相应混凝土后浇区施工。具体的，在施工时，现场放线定位，然后将第一预制构件和第二后浇区作为预制构件吊装到位后。A2：在后浇区绑扎钢筋。其中，后绑扎钢筋的规格和数量根据结构设计而定，本申请不做具体限定。A3：将后浇区护板1可拆卸固定连接在第一预制构件和第二预制构件上，浇筑混凝土。为了提高施工质量，优选，该步骤还包括将浇筑混凝土振捣赶平及养护混凝土。具体的，根据图纸和现场具体情况确定后浇区护板1尺寸及厚度，后浇区护板1可以为钢板、木板或铝板等。其中，后浇区护板1将第一预制构件和第二预制构件连接部位封堵，后浇区护板1施工时使用的个数及围成的形状根据实际需要而定，本申请不做具体限定。具体的，后浇区护板1可以通过卡扣连接在第一预制构件和第二预制构件上。在一种具体实后浇区护板1固定方式中，步骤A3包括：A31：在第一预制构件和第二预制构件上均预埋螺纹套筒2。A32：将后浇区护板1的两端分别贴合在第一预制构件和第二预制构件上。A33:通过螺纹紧固件3穿过后浇区护板1与第一预制构件和第二预制构件上的螺纹套筒2螺纹连接，具体的，第一预制构件和第二预制构件上设有供螺纹紧固件3通过的安装孔7。为了降低施工成本，优选，螺纹紧固件3为螺栓，施工前，现场工作人员利用扳手等工具通过螺栓和预埋螺纹套筒2将后浇区护板1安装在第一预制构件和第二预制构件上，具体的，第一预制构件和第二预制构件的位置根据建筑施工要求而定，本申请不做具体限定。其中根据结构设计图纸，确定后浇混凝土的量以及螺栓的受力形式，依据螺栓所承载力的大小选择合适数量及规格的螺栓。施工时，螺纹紧固件3和螺纹套筒2的数量一对一对应，并依据后浇区的位置确定预埋套筒在预制构件中的布置位置。在第一预制构件和第二预制构件设计图中对预埋螺纹套用精确定位，装配式构件厂生产预制构件时，依据设计图纸对预埋螺纹套筒2定位布置，最后生产出带预埋螺纹套筒2的预制构件，该预埋套筒不仅可作为后浇区护固定用，还能作为临时支撑的固定点使用。然后，基于预埋螺纹套筒2布置位置及所选螺栓尺寸，在后浇区护板1上开孔，以供螺栓通过。将螺栓作为螺纹紧固件3及后浇区护板1等零配件采购或制作方便快捷，规格尺寸一致，样式统一，安装和拆除过程简单快速；同时简化装配式后浇区施工工艺，降低了人力成本，节约了时间，提高了施工效率。A4：混凝土达到预设强度后，拆除后浇区护板1。通过上述描述可知，在本申请提供的装配式混凝土结构后浇区施工方法中，通过后浇区护板1实现浇筑混凝土位置遮挡，且后浇区护板1直接可拆卸安装在第一预制构件和第二预制构件上，安装简单，且后浇区护板1拆卸后可以再次使用，有效地降低了装配式混凝土后浇区的施工成本。本申请提供的免支模的施工方法，操作便捷，施工效率高，降低了工作人员的劳动强度。进一步，该施工方法还包括步骤A5：预埋螺纹套筒2内通过水泥砂浆抹平。待后浇混凝土强度达到要求，拆去节点后浇区护板1，预埋螺纹套筒2孔用水泥砂浆抹平，提高建筑表面平整度，外形更加美观。螺纹套筒2上固定连接有能够与第一预制构件内表面和第二预制构件内表面抵接的锚筋。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式混凝土结构后浇区施工方法，其特征在于，包括步骤：A1：将第一预制构件和第二预制构件定位吊装；A2：后浇区绑扎钢筋；A3：后浇区护板(1)可拆卸固定连接在所述第一预制构件和所述第二预制构件上，浇筑混凝土；A4：混凝土达到预设强度后，拆除所述后浇区护板(1)。

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土结构后浇区施工方法，其特征在于，包括步骤：A1：将第一预制构件和第二预制构件定位吊装；A2：后浇区绑扎钢筋；A3：后浇区护板(1)可拆卸固定连接在所述第一预制构件和所述第二预制构件上，浇筑混凝土；A4：混凝土达到预设强度后，拆除所述后浇区护板(1)。2.根据权利要求1所述的装配式混凝土结构后浇区施工方法，其特征在于，所述步骤A3包括：A31：在所述第一预制构件和所述第二预制构件上均预埋螺纹套筒(2)；A32：将后浇区护板(1)的两端分别贴合在所述第一预制构件和所述第二预制构件上；A33:通过螺纹紧固件(3)穿过所述后浇区护板(1)与所述第一预制构件和所述第二预制构件上的所述螺纹套筒(2)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的装配式混凝土结构后浇区施工方法，其特征在于，所述螺纹套筒(2)上固定连接有能够与所述第一预制构件内表面和所述第二预制构件内表面抵接的锚筋。4.根据权利要求3所述的装配式混凝土结构后浇区施工方法，其特征在于，所述锚筋沿垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：武涛，刘威，吴锋，张贵文，徐春丽，彭秀武，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31