一种植绒人造革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种植绒人造革及其制备方法，包括合成革基层坯和植绒层，所述合成革基层坯上方成型有表皮层，所述表皮层与疏水层通过胶层胶粘连接，所述胶层与所述疏水层通过胶粘固定连接，所述疏水层的另一侧设置粘接有无菌层，所述无菌层另一侧通过静电植绒成型有所述植绒层。有益效果在于：1、本发明专利技术采用二氧化钛颗粒以及纳米银颗粒对原料进行处理，不但具有杀菌的作用，效果而且提高了静电植绒效果；2、本发明专利技术表层具有防水效果，疏水作用明显，可以为用户提供更真实的皮毛触感；3、本发明专利技术具有无菌层，可以对细菌的生长提供抑制作用，避免发霉、生菌，从而提高了本发明专利技术的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种植绒人造革及其制备方法
本专利技术涉及植绒人造革
，特别是涉及一种植绒人造革及其制备方法。
技术介绍
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。人造革诞生于上世纪八十年代，在那时，一般人消费不起昂贵的皮衣皮料，但是在强度大的市场需求下，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包，这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望。与皮革相比，人造革便于大规模生产、成本低廉的优点得到了人们广泛的喜爱。合成革制品在现在生活中越来越应用广泛。在很大程度上代替了动物皮革产品，但现在的合成革制产品缺少了动物皮的绒毛感，而植绒合成革工艺，不失皮革表面的各种花色纹路，在纹路沟底又有动物合成革的绒毛感，可称完美结合，但目前市场上的植绒合成革工艺缺点仍然很明显，比如防水性能不佳、容易产生霉菌等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种植绒人造革及其制备方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种植绒人造革，包括合成革基层坯和植绒层，所述合成革基层坯上方成型有表皮层，所述表皮层与疏水层通过胶层胶粘连接，所述胶层与所述疏水层通过胶粘固定连接，所述疏水层的另一侧设置粘接有无菌层，所述无菌层另一侧通过静电植绒成型有所述植绒层。进一步的，从外到内依次包括合成革基层坯、表皮层、胶层、疏水层、无菌层、植绒层，所述合成革基层坯、表皮层、胶层、疏水层、无菌层上都设置有规律排列的纳米级透气孔且上下层件的透气孔位置对应。进一步的，在植绒人造革上设置均匀分别的若干通孔，所述通孔内植入缓释性固体香味剂和杀菌剂。一种植绒人造革的制备方法，由如下步骤制备而成：a、浸透处理：将所述合成革基层坯置入有机溶液中进行浸泡，浸泡时间为20-25min；b、刮平加工：通过刮刀机将经过所述a步骤处理后大的所述合成革基层坯表面进行刮平处理，刮去纹路顶部的杂质，使所述合成革基层坯表面平整，漏出所述表面层，将刮平后的所述合成革基层坯置入烘干机中，烘干温度100-150°，烘干时间10-15min；c、涂胶处理：采用滚涂工艺，将胶液通过涂布机滚涂到所述表皮层的表面，形成所述胶层，所述胶层的厚度为0.05-0.1mm，所述胶层中还添加有胶粘剂；d、一次热烘干处理：将经由所述c步骤处理的原料基层置入烘干热风通道中进行烘干处理，烘干走线速度为2-2.5m/min，烘干温度为40-70°，烘干时间为2-4min；e、铺设疏水涂层：通过静电喷涂，将所述疏水层喷涂粘接成型在所述d步骤中的物料上；f、无菌处理：将所述e步骤中的加工成品置入福美锌杀菌液中进行浸泡，福美锌杀菌液浓度为5%-10%，浸泡时间10min-15min，经过杀菌后，向所述疏水层上喷涂林可酰胺溶液，形成所述无菌层；g、二次热烘干处理：将经由所述f步骤处理的成品置入烘干热风通道中进行烘干处理，烘干走线速度为2-2.5m/min，烘干温度为40-70°，烘干时间为2-4min；h、静电植绒加工：将经过所述g步骤处理后的原料进行静电植绒，绒毛经过静电处理后吸附在所述g步骤加工后的所述无菌层上，形成所述植绒层；i、打磨处理：使用砂纸打磨机对所述h步骤中加工成型的所述植绒层进行打磨处理，打磨时间为20-30min。进一步的，所述a步骤中，选用的浸透液物质的量分数为：1%-2%碳酸氢钠、4%-4.5%甲酸钠及0.5%-0.8%柠檬酸钠。进一步的，所述c步骤中，胶粘剂内设置二氧化钛颗粒以及纳米银颗粒，二氧化钛颗粒以及纳米银颗粒的目数为100-150目，不仅具有良好的杀菌效果而且提高了静电植绒效果。进一步的，所述e步骤中采用的所述疏水层为AF涂层。进一步的，所述e步骤中的AF涂层厚度为0.05-0.1mm。进一步的，所述f步骤中的林可酰胺溶液浓度为1%-3%。进一步的，所述i步骤中打磨砂纸采用100-300目。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术采用二氧化钛颗粒以及纳米银颗粒对原料进行处理，不但具有杀菌的作用，效果而且提高了静电植绒效果；2、本专利技术表层具有防水效果，疏水作用明显，可以为用户提供更真实的皮毛触感；3、本专利技术具有无菌层，可以对细菌的生长提供抑制作用，避免发霉、生菌，从而提高了本专利技术的使用寿命。附图说明图1是本专利技术所述一种植绒人造革的剖视图；图2是本专利技术所述一种植绒人造革制备方法的工艺流程视图。附图标记说明如下：1、合成革基层坯；2、表皮层；3、胶层；4、疏水层；5、无菌层；6、植绒层。具体实施方式下面对本专利技术的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：如图2所示，本实施例提供的植绒人造革的制备方法包括如下步骤：a、浸透处理：将所述合成革基层坯1置入有机溶液中进行浸泡，所述有机溶液的量分数为：1%碳酸氢钠、4%甲酸钠及0.5%柠檬酸钠，浸泡时间为20min，使合成革柔软，不易断裂；b、刮平加工：通过刮刀机将经过所述a步骤处理后大的所述合成革基层坯1表面进行刮平处理，刮去纹路顶部的杂质，使所述合成革基层坯1表面平整，漏出所述表皮2，将刮平后的所述合成革基层坯1置入烘干机中，烘干温度100°，烘干时间15min；c、涂胶处理：采用滚涂工艺，将胶液通过涂布机滚涂到所述表皮层2的表面，形成所述胶层3，所述胶层3的厚度为0.05mm，所述胶层3中添加有胶粘剂，胶粘剂内设置二氧化钛颗粒以及纳米银颗粒，二氧化钛颗粒以及纳米银颗粒的目数为100目，不仅具有良好的杀菌效果而且提高了静电植绒效果；d、一次热烘干处理：将经由所述c步骤处理的原料基层置入烘干热风通道中进行烘干处理，烘干走线速度为2m/min，烘干温度为50°，烘干时间为4min；e、铺设AF涂层：通过静电喷涂，将所述疏水层4喷涂粘接成型在所述d步骤中的物料上，AF涂层厚度为0.06mm；f、无菌处理：将所述e步骤中的加工成品置入福美锌杀菌液中进行浸泡，福美锌杀菌液浓度为5%，浸泡时间15min，经过杀菌后，向所述疏水层4上喷涂林可酰胺溶液，形成所述无菌层5，林可酰胺溶液浓度为2%；g、二次热烘干处理：将经由所述f步骤处理的成品置入烘干热风通道中进行烘干处理，烘干走线速度为2m/min，烘干温度为40°，烘干时间为4min；h、静电植绒加工：将经过所述g步骤处理后的原料进行静电植绒，绒毛经过静电处理后吸附在所述g步骤加工后的所述无菌层5上，形成所述植绒层6；i、打磨处理：使用砂纸打磨机对所述h步骤中加工成型的所述植绒层6进行打磨处理，砂纸选用150目的规格，打磨时间为30min。其中，AF涂层又称为防指纹油纳米涂层，是由氟基团和硅基团组合而成的纳米涂层，有效防指纹防油防灰尘防汗液侵蚀，又具有非常高的透光率，没有磨砂膜那种雾面的感觉，防指纹，超强耐磨，防止彩虹纹，高清高透，高速排气泡，常用于的机贴膜或其它一些光学镜片表面，也可以用以皮具表面处理。实施例二：如图2所示，本实施例提供的植绒人造革的制备方法包括如下步骤：a、浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植绒人造革的制备方法，其特征在于：所述植绒人造革包括合成革基层坯，所述植绒人造革由如下步骤制备而成：a、浸透处理：将所述合成革基层坯置入有机溶液中进行浸泡，浸泡时间为20‑25min；b、刮平加工：通过刮刀机将经过所述a步骤处理后大的所述合成革基层坯表面进行刮平处理，刮去纹路顶部的杂质，使所述合成革基层坯表面平整，漏出表皮层，将刮平后的所述合成革基层坯置入烘干机中，烘干温度100‑150°，烘干时间10‑15min；c、涂胶处理：采用滚涂工艺，将胶液通过涂布机滚涂到所述表皮层的表面，形成胶层，所述胶层的厚度为0.05‑0.1mm，所述胶层中还添加有胶粘剂；d、一次热烘干处理：将经由所述c步骤处理的原料基层置入烘干热风通道中进行烘干处理，烘干走线速度为2‑2.5m/min，烘干温度为40‑70°，烘干时间为2‑4min；e、铺设疏水涂层：通过静电喷涂，将疏水层喷涂粘接成型在所述d步骤中的物料上；f、无菌处理：将所述e步骤中的加工成品置入福美锌杀菌液中进行浸泡，福美锌杀菌液浓度为5%‑10%，浸泡时间10min‑15min，经过杀菌后，向所述疏水层上喷涂林可酰胺溶液，形成无菌层；g、二次热烘干处理：将经由所述f步骤处理的成品置入烘干热风通道中进行烘干处理，烘干走线速度为2‑2.5m/min，烘干温度为40‑70°，烘干时间为2‑4min；h、静电植绒加工：将经过所述g步骤处理后的原料进行静电植绒，绒毛经过静电处理后吸附在所述g步骤加工后的所述无菌层上，形成植绒层；i、打磨处理：使用砂纸打磨机对所述h步骤中加工成型的所述植绒层进行打磨处理，打磨时间为20‑30min。...

【技术特征摘要】
1.一种植绒人造革的制备方法，其特征在于：所述植绒人造革包括合成革基层坯，所述植绒人造革由如下步骤制备而成：a、浸透处理：将所述合成革基层坯置入有机溶液中进行浸泡，浸泡时间为20-25min；b、刮平加工：通过刮刀机将经过所述a步骤处理后大的所述合成革基层坯表面进行刮平处理，刮去纹路顶部的杂质，使所述合成革基层坯表面平整，漏出表皮层，将刮平后的所述合成革基层坯置入烘干机中，烘干温度100-150°，烘干时间10-15min；c、涂胶处理：采用滚涂工艺，将胶液通过涂布机滚涂到所述表皮层的表面，形成胶层，所述胶层的厚度为0.05-0.1mm，所述胶层中还添加有胶粘剂；d、一次热烘干处理：将经由所述c步骤处理的原料基层置入烘干热风通道中进行烘干处理，烘干走线速度为2-2.5m/min，烘干温度为40-70°，烘干时间为2-4min；e、铺设疏水涂层：通过静电喷涂，将疏水层喷涂粘接成型在所述d步骤中的物料上；f、无菌处理：将所述e步骤中的加工成品置入福美锌杀菌液中进行浸泡，福美锌杀菌液浓度为5%-10%，浸泡时间10min-15min，经过杀菌后，向所述疏水层上喷涂林可酰胺溶液，形成无菌层；g、二次热烘干处理：将经由所述f步骤处理的成品置入烘干热风通道中进行烘干处理，烘干走线速度为2-2.5m/min，烘干温度为40-70°，烘干时间为2-4min；h、静电植绒加工：将经过所述g步骤处理后的原料进行静电植绒，绒毛经过静电处理后吸附在所述g步骤加工后的所述无菌层上，形成植绒层；i、打磨处理：使用砂纸打磨机对所述h步骤中加工成型的所述植绒层进行打磨处理，打磨时间为20-30min。2.根据权利要求1所述的一种植绒人造革的...

【专利技术属性】
技术研发人员：全志勇，
申请(专利权)人：广州益合康科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44