一种防护面料制造技术

一种防护面料，由2股30

【技术实现步骤摘要】
一种防护面料
本专利技术涉及一种防护面料。
技术介绍
面料的防静电处理采用比较传统和成熟的“植入法”。即按照一定的比例有序的在面料的经、纬纱线植入导电纤维。生产中的难点主要需解决面料的阻燃性能和防酸碱侵蚀的性能如何兼备。最重要的是面料所用的纱线必须在具备优良的阻燃性能的同时也具备良好的耐酸碱性能。传统的纺织原料不论是天然的棉、毛、丝、麻还是合成纤维中的锦纶、涤纶等等都不符合条件。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术提供一种防护面料，具有防静电、防酸碱及阻燃性能。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种防护面料，由2股30s/1芳纶1313单纱和1股18D导电丝组成，并进行防酸碱处理，形成具有防静电、防酸碱及阻燃性能的防护面料。进一步地，所述防酸碱处理采用如下助剂配比而成：水：1L；防水剂：100ml；交联剂：10ml；柔软剂:10ml；催化剂：1ml。进一步地，所述防酸碱处理的工艺参数如下：防护面料的染色温度130℃，定型温度为180--185℃，防酸碱上料定型温度200℃，定型机速度为25米/分钟。进一步地，包括如下步骤：S1：由2股30s/1芳纶1313单纱和1股18D导电丝采用喷网机同步倂合；倂合时喷网机的工艺参数如下：(1)线速度为500米/分；(2)在喷网机的张力盘上设置两个压垫来完成倂合张力的控制；(3)网络喷嘴为300D；(4)空气压缩机的气压为0.3MPa；S2：采用高速络筒机，将S1倂合后的纤维络制成筒；S3：采用化纤倍捻机捻制S2络制成筒的纤维；S4：整经；S5：织造。进一步地，所述两个压垫质量为50g，由一个35g的m12×4钢制垫片和一个15g的m12×5塑料垫片组合构成。进一步地，所述S2步骤中络制成筒的工艺参数如下：P1--P13是工艺参数代码；(1)卷绕方式代码P01，采用填充式的络制方式；(2)运行时间代码P02，设定为16分钟，络制出的每个络筒料净重在430g；(3)P03起始动程代码：285mm；(4)终止动程代码P04:是络制终止时最后的动程为90mm；(5)起始频率代码P05，设定为30赫兹；(6)终止频率代码P06：23赫兹；(7)P07绞板升降速度，设定为最大值75毫米/秒；(8)P08始终位置设定为7毫米，即络筒起始位置距离络筒管下端的长度；(9)P09引纱延时5秒；(10)P10差微量3毫米；(11)P11差微次数：3；(12)P12自动复位：0，表示每络筒一茬料完毕以后，变频器将指令绞板电机将绞板运行至起始位置；(13)张力：压垫80g。进一步地，所述S3步骤中捻制的工艺参数如下：(1)调整化纤倍捻机的锭速：10000r/min；(2)将化纤倍捻机的气圈导丝器高度，调节到最高位置；(3)张力装置的附加张力：在化纤倍捻机的衬锭和锭腔中各放置一个9.53mm的张力珠；(4)化纤倍捻机的气圈张力：超喂选择为112％；(5)捻度：627T/M；(6)捻向S向；(7)卷绕角3°42′。进一步地，所述S4步骤中整经的工艺参数如下：经线排列：甲26：乙1，定幅筘规格35羽/时，定幅筘穿法，2穿，定幅筘宽度.7.9cm，上筒数216，条数20，位移1.95mm/r，匹长90米，整经幅宽163cm，整经车速350m/min，卷经车速180m/min，整经长度：1620米；卷经气压起步0.4mpa，卷经过程中逐渐降低至0.25mpa；整经过程中确保经线排列准确无误，断头找头清晰，分绞明确，计长准确，卷经张力严格控制，在打底时卷经气压0.25MPa，卷经30米以后，气压调整到0.2MPa，卷经1200米时，气压调整到0.15MPa。进一步地，所述S5步骤中织造的工艺参数如下：综平时间：310°，引纬动程为：70°，剑头开始进入织口：185°，双剑交接：290°，双剑退出织口；织造机的后梁压动标尺高度为11.5cm，停经架高度标尺为10.5cm；在织造过程中保持续纱线毛羽伏贴。进一步地，所述保持续纱线毛羽伏贴的方法是：采用15％纺织乳蜡，1％乳化白油，1％粘滑剂配制成润滑液，用手动喷壶在机后停经架到经轴上方对经纱进行喷淋。进一步地，在S5织造过程中卷取芳纶时采用塑胶或糙面橡皮包缠在压辊外周。本专利技术采用芳纶1313纤维纺制的芳纶色纱作为面料的经、纬纱线。芳纶1313是一种新兴的高性能纤维(HighPerfomanFibrers)是一种优秀的耐高温纤维。也被人们称作超级纤维(SuperFibers)。它是由酰胺基团相互连接间位苯基所构成的线型大分子链。从其分子结构中的酰胺键和间位苯环相连。间位苯环上的共价键内旋转位能较低。可旋转角度比较大。因为其大分子是柔性链结构的，所以在力学性能上接近普通的柔性链纤维。具有优良的物理机械性能，强度大于棉花，伸长和涤纶接近，手感柔软，耐磨性能优良，可织性和服用性都比较好。在它的大分子结构中氢键在两个平面同时存在呈格子型排列，相互间作用力非常强，从而使其化学结构极为稳定。一般情况下很难和酸碱等化学试剂进行反应，因此具有极其良好的耐化学腐蚀性。芳纶1313纤维的玻璃化温度为270℃，热分解温度高达400℃。200℃时连续受热20000小时，强度保持30％，260℃时连续受热1000小时，强度保持65％，耐热性明显，优于一般的合成纤维，如涤纶。芳纶1313不熔融，温度超过400℃时劣化直至碳化分解。高温分解时产生的主要气体为co.co2。烟密度大大低于其它合成纤维，离火自熄。纤维进入900℃～1500℃高温环境时能产生一种特殊的隔热保护层，外部热量暂时不能传入内部，抵御高温很有效。用该纤维制作的面料当暴露于高热或者靠近火焰时，纤维会逐渐膨胀，该面料与里层之间产生空气间隙，起到隔绝热量传递的作用，保护人体不受伤害。本专利技术的有益效果为：采用本专利技术织造成的防护面料，同时具有防静电、防酸碱及阻燃性能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细描述。实施例：本专利技术一种防护面料，由2股30s/1芳纶1313单纱和1股18D导电丝组成，并进行防酸碱处理，形成具有防静电、防酸碱及阻燃性能的防护面料；本例中导电丝选用18D进口黑导电丝。所述防酸碱处理采用如下助剂配比而成：水：1L；防水剂：100ml；交联剂：10ml；柔软剂:10ml；催化剂：1ml。所述防酸碱处理的工艺参数如下：染色温度130℃，定型温度为180--185℃，防酸碱上料温度200℃，速度为25米/分。所述防护面料的加工方法，包括如下步骤：S1：由2股30s/1芳纶1313单纱和1股18D导电丝采用喷网机同步倂合；倂合时喷网机(浙江省绍兴市第三纺织机械厂生产的AGEIV-983型喷网机)的工艺参数如下：(1)线速度为500米/分，生产效率很高，断头率很低；(2)在喷网机的张力盘上设置两个压垫来完成倂合张力的控制，所述压垫：50g，两个分别为m12×4钢制垫片和m12×5塑料垫片；(3)网络喷嘴规格：300D，2股30s/1芳纶1313加1股18D进口导电丝的条份合411.7D,采用300D网络喷嘴进行倂合，可以满足生产需求；(4)空气压缩机的气压为0.3MPa，气压加大，负荷变大，无为地加大成本：气压太小，丝条抱合不好，倂合后在下道工序退解时，将造成不同步退解，直接影响下道工序的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防护面料，其特征在于：由2股30s/1芳纶1313单纱和1股18D导电丝组成，并进行防酸碱处理，形成具有防静电、防酸碱及阻燃性能的防护面料。

【技术特征摘要】
1.一种防护面料，其特征在于：由2股30s/1芳纶1313单纱和1股18D导电丝组成，并进行防酸碱处理，形成具有防静电、防酸碱及阻燃性能的防护面料。2.根据权利要求1所述防护面料，其特征在于：所述防酸碱处理采用如下助剂配比而成：水：1L；防水剂：100ml；交联剂：10ml；柔软剂:10ml；催化剂：1ml。3.根据权利要求1或2所述防护面料，其特征在于：所述防酸碱处理的工艺参数如下：防护面料的染色温度130℃，定型温度为180--185℃，防酸碱上料定型温度200℃，定型机速度为25米/分钟。4.如权利要求1所述防护面料的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：由2股30s/1芳纶1313单纱和1股18D导电丝采用喷网机同步倂合；倂合时喷网机的工艺参数如下：(1)线速度为500米/分；(2)在喷网机的张力盘上设置两个压垫来完成倂合张力的控制；(3)网络喷嘴为300D；(4)空气压缩机的气压为0.3MPa；S2：采用高速络筒机，将S1倂合后的纤维络制成筒；S3：采用化纤倍捻机捻制S2络制成筒的纤维；S4：整经；S5：织造。5.如权利要求2所述防护面料的加工方法，其特征在于：所述两个压垫质量为50g，由一个35g的m12×4钢制垫片和一个15g的m12×5塑料垫片组合构成。6.如权利要求2所述防护面料的加工方法，其特征在于：所述S2步骤中络制成筒的工艺参数如下：P1--P13是工艺参数代码；(1)卷绕方式代码P01，采用填充式的络制方式；(2)运行时间代码P02，设定为16分钟，络制出的每个络筒料净重在430g；(3)P03起始动程代码：285mm；(4)终止动程代码P04:是络制终止时最后的动程为90mm；(5)起始频率代码P05，设定为30赫兹；(6)终止频率代码P06：23赫兹；(7)P07绞板升降速度，设定为最大值75毫米/秒；(8)P08始终位置设定为7毫米，即络筒起始位置距离络筒管下端的长度；(9)P09引...

【专利技术属性】
技术研发人员：任克京，赵小兵，杨宇林，傅贵民，吴凌宇，蒋佳佳，曹轶男，江黎丽，张晓楠，李蓉华，李磊，
申请(专利权)人：辽宁省安全科学研究院，
类型：发明
国别省市：辽宁,21