一种能精准控制芯料成分的包芯线生产装置及其控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，包括依次水平设置的带钢盘、包芯线成型装置、收线盘，所述包芯线成型装置包括机座，所述机座由带钢盘到收线盘方向依次设有钢带理顺辊、钢带轧槽辊、第一轧槽成型辊、第二轧槽成型辊、第三轧槽成型辊、芯料落料装置、第四轧槽成型辊、轧槽封口辊、轧槽咬边辊、第一咬边成型辊、第二咬边成型辊、第三咬边成型辊、第四咬边成型辊、第五咬边成型辊、第一芯线定径辊、第二芯线定径辊、第一芯线加力辊、第三芯线定径辊、第二芯线加力辊；芯料落料装置包括多个设置在机座上的台秤式螺旋失重秤，台秤式螺旋失重秤的下料管位于钢带的正上方。

【技术实现步骤摘要】
一种能精准控制芯料成分的包芯线生产装置及其控制方法
本专利技术涉及铸造材料领域，具体的说是一种能精准控制芯料成分的包芯线生产装置及其控制方法。
技术介绍
包芯线由带形钢带包卷合金颗粒、粉末而成，缠绕外观类似线圈，包芯线在我国的生产和应用研究始于上个世纪八十年代末，三十年来通过炼钢、铸造工作者的共同努力，包芯线技术及其在钢包冶金和铸铁球化、孕育处理中取得了较快的发展和良好的效果。包芯线主要应用于孕育、炉外精炼、特殊元素合金化三个方面。包芯线在炼钢生产中，主要应用于钢水的脱硫、脱氧、合金化、微合金化、钢中夹杂物变性和连铸钢的钙处理。在铸铁工业中，主要应用于铸铁的合金化、脱S处理、孕育和球化处理中。传统的包芯线芯料制备方法多数采用熔配法，按照芯料成分配制原料，放入电炉中熔融后，浇铸到合金模锭中冷却成型后分级破碎；并且传统的芯料依靠重力下溜到给料漏斗中，易出现喂料不匀现象：各单位长度（m）之间的芯线重量偏差大，超标。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，包括依次水平设置的带钢盘、包芯线成型装置、收线盘，所述包芯线成型装置包括机座，所述机座由带钢盘到收线盘方向依次设有钢带理顺辊、钢带轧槽辊、第一轧槽成型辊、第二轧槽成型辊、第三轧槽成型辊、芯料落料装置、第四轧槽成型辊、轧槽封口辊、轧槽咬边辊、第一咬边成型辊、第二咬边成型辊、第三咬边成型辊、第四咬边成型辊、第五咬边成型辊、第一芯线定径辊、第二芯线定径辊、第一芯线加力辊、第三芯线定径辊、第二芯线加力辊；芯料落料装置包括多个设置在机座上的台秤式螺旋失重秤，台秤式螺旋失重秤的下料管位于钢带的正上方；包芯线生产装置的控制方法按以下步骤进行：步骤1：先准备厚度为0.25mm-0.6mm，宽45mm-55mm冷轧钢带，选择芯料粒度为0-2mm的原材料，然后根据所需制得的芯料成分进行计算，将相应的原材料分别放入对应的台秤式螺旋失重秤中；步骤2：然后启动设备，在包芯线成型装置和收线盘的驱动力下，钢带以20-60m/min的速度运动，当所需制得的包芯线成分为25%的镁、50%的硅、25%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤的喂料速度比为：1:1:2:1；当所需制得的包芯线成分为30%的镁、50%的硅、20%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤的喂料速度比为：5:6:10:4；步骤3：然后冷轧钢带在包芯线成型装置中逐步成型，且包芯线的截面为圆形或矩型。前述的能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，芯线的截面为圆形时其直接为Φ7-Φ16mm，当截面为矩形时其长尺寸为7-10mm，宽尺寸为10-16mm。前述的能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，当所需制得的包芯线成分为25%的镁、50%的硅、25%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤的喂料速度比为：1:1:2:1；包芯线生产装置的控制方法按以下步骤进行：步骤1：先准备厚度为0.25mm，宽45mm冷轧钢带，选择芯料粒度为0.3mm的原材料，然后根据所需制得的芯料成分进行计算，将相应的原材料分别放入对应的台秤式螺旋失重秤中；步骤2：然后启动设备，在包芯线成型装置和收线盘的驱动力下，钢带以20m/min的速度运动，且具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤的喂料速度分别为20m/min、40m/min、20m/min；步骤3：然后冷轧钢带在包芯线成型装置中逐步成型，且包芯线的截面为圆形。前述的能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，当所需制得的包芯线成分为30%的镁、50%的硅、20%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤的喂料速度比为：5:6:10:4；包芯线生产装置的控制方法按以下步骤进行：步骤1：先准备厚度为0.6mm，宽55mm冷轧钢带，选择芯料粒度为2mm的原材料，然后根据所需制得的芯料成分进行计算，将相应的原材料分别放入对应的台秤式螺旋失重秤中；步骤2：然后启动设备，在包芯线成型装置和收线盘的驱动力下，钢带以60m/min的速度运动，分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤的喂料速度为72m/min、120m/min、48m/min；步骤3：然后冷轧钢带在包芯线成型装置中逐步成型，且包芯线的截面为矩型。前述的能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，当所需制得的包芯线成分为25%的镁、50%的硅、25%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤的喂料速度比为：1:1:2:1；包芯线生产装置的控制方法按以下步骤进行：步骤1：先准备厚度为0.5mm，宽50mm冷轧钢带，选择芯料粒度为1.5mm的原材料，然后根据所需制得的芯料成分进行计算，将相应的原材料分别放入对应的台秤式螺旋失重秤中；步骤2：然后启动设备，在包芯线成型装置和收线盘的驱动力下，钢带以40m/min的速度运动，；当所需制得的包芯线成分为30%的镁、50%的硅、20%的铁时，分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤的喂料速度为40m/min、80m/min、40m/min；步骤3：然后冷轧钢带在包芯线成型装置中逐步成型，且包芯线的截面为圆形。本专利技术的有益效果：1、将台秤式螺旋失重秤引用到包芯线的制备工艺中，将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，这个流量的获取非常重要，是失重秤能否准确计量的基础，通过仪表的内部算法，进行逼近目标流量的控制运算，速度快，精准度高，效率高；从原理上可以看出它不受秤体与给料机构的机械变化影响，它只是计算重量差值（差重），与传统动态计量手段相比，其优点是不言而喻的，对于控制对象为流量（t/h,kg/min），而且物料可输送性好，计量精度要求高时，采用失重法计量可以作为一种最佳方案；失重秤工作时，料仓的测量实际在静态下完成的，根据两个工作状态测得两个重量差值算出流量。差值与流量给定值误差还可在下一个周期内进行补偿，并且这两个重量测量时间在几分钟内完成，不受传感器零点漂移和温度漂移等影响。因此可获得相当高的计量精度，系统计量精度可达到0.5%。2、全封闭不锈钢结构，适合各种恶劣现场；设备系统全部为钢质，一般采用不锈钢，适用环境条件较差的场合，并且具有坚固耐用、维护量小、不怕高温物料等特点。很多企业是耗电大户，因此如何节约能源，也是一个很重要的课题。由于失重秤采用了全封闭结构，配料过程中不产生粉尘，省去除尘装置，结构简单，无须配皮带秤等配套，既节省了设备投资，又节约了电能，提高了生产效率，。3、本专利技术适合于对已有包芯线机组的升级改造，投入资金不多。提高喂料的准确性、稳定性及可靠性，能够大幅提升工厂的运营效率，减少工人的劳动强度。颠覆了传统配料模式。4、实现精准给料。采用多个台秤式螺旋失重秤计量给料，实现每种原材料按配方精准给料。通过台秤式螺旋失重秤按照所需比例将各种芯料，直接输送到包芯线钢带上，能够做到每米芯料重量误差为±1克，而目前国际先进企业能够做到每米芯料重量误差为±3克。如特别重要的是：在制备高镁球化剂时能使包芯线芯料的镁含量准确，误差极小。这对于用户精准控制包芯线加入量，提高球化、孕育效果尤显优越。5、台秤式螺旋失重秤用于包芯线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，包括依次水平设置的带钢盘（1）、包芯线成型装置、收线盘（2），其特征在于：所述包芯线成型装置包括机座（3），所述机座（3）由带钢盘（1）到收线盘（2）方向依次设有钢带理顺辊（4）、钢带轧槽辊（5）、第一轧槽成型辊（6）、第二轧槽成型辊（7）、第三轧槽成型辊（8）、芯料落料装置、第四轧槽成型辊（9）、轧槽封口辊（10）、轧槽咬边辊（11）、第一咬边成型辊（12）、第二咬边成型辊（13）、第三咬边成型辊（14）、第四咬边成型辊（15）、第五咬边成型辊（16）、第一芯线定径辊（17）、第二芯线定径辊（18）、第一芯线加力辊（19）、第三芯线定径辊（20）、第二芯线加力辊（21）；所述芯料落料装置包括多个设置在机座（3）上的台秤式螺旋失重秤（22），所述台秤式螺旋失重秤（22）的下料管位于钢带的正上方；所述包芯线生产装置的控制方法按以下步骤进行：步骤1：先准备厚度为0.25mm‑0.6mm，宽45mm‑55mm冷轧钢带，选择芯料粒度为0‑2mm的原材料，然后根据所需制得的芯料成分进行计算，将相应的原材料分别放入对应的台秤式螺旋失重秤（22）中；步骤2：然后启动设备，在包芯线成型装置和收线盘（2）的驱动力下，钢带以20‑60m/min的速度运动，当所需制得的包芯线成分为25%的镁、50%的硅、25%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤（22）的喂料速度比为：1:1:2:1；当所需制得的包芯线成分为30%的镁、50%的硅、20%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤（22）的喂料速度比为：5:6:10:4；步骤3：然后冷轧钢带在包芯线成型装置中逐步成型，且包芯线的截面为圆形或矩型。...

【技术特征摘要】
1.一种能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，包括依次水平设置的带钢盘（1）、包芯线成型装置、收线盘（2），其特征在于：所述包芯线成型装置包括机座（3），所述机座（3）由带钢盘（1）到收线盘（2）方向依次设有钢带理顺辊（4）、钢带轧槽辊（5）、第一轧槽成型辊（6）、第二轧槽成型辊（7）、第三轧槽成型辊（8）、芯料落料装置、第四轧槽成型辊（9）、轧槽封口辊（10）、轧槽咬边辊（11）、第一咬边成型辊（12）、第二咬边成型辊（13）、第三咬边成型辊（14）、第四咬边成型辊（15）、第五咬边成型辊（16）、第一芯线定径辊（17）、第二芯线定径辊（18）、第一芯线加力辊（19）、第三芯线定径辊（20）、第二芯线加力辊（21）；所述芯料落料装置包括多个设置在机座（3）上的台秤式螺旋失重秤（22），所述台秤式螺旋失重秤（22）的下料管位于钢带的正上方；所述包芯线生产装置的控制方法按以下步骤进行：步骤1：先准备厚度为0.25mm-0.6mm，宽45mm-55mm冷轧钢带，选择芯料粒度为0-2mm的原材料，然后根据所需制得的芯料成分进行计算，将相应的原材料分别放入对应的台秤式螺旋失重秤（22）中；步骤2：然后启动设备，在包芯线成型装置和收线盘（2）的驱动力下，钢带以20-60m/min的速度运动，当所需制得的包芯线成分为25%的镁、50%的硅、25%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤（22）的喂料速度比为：1:1:2:1；当所需制得的包芯线成分为30%的镁、50%的硅、20%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤（22）的喂料速度比为：5:6:10:4；步骤3：然后冷轧钢带在包芯线成型装置中逐步成型，且包芯线的截面为圆形或矩型。2.根据权利要求1所述的能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，其特征在于：所述芯线的截面为圆形时其直接为Φ7-Φ16mm，当截面为矩形时其长尺寸为7-10mm，宽尺寸为10-16mm。3.根据权利要求1所述的能精准控制芯料成分的包芯线生产装置，其特征在于：当所需制得的包芯线成分为25%的镁、50%的硅、25%的铁时，钢带、分别具有镁、硅、铁芯料的台秤式螺旋失重秤（22）的喂料速度比为：1:1:2:1；所述包芯线生产装置的控制方法按以下步骤进行：步骤1：先准备厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：田毅菲，沈乐，段清忠，张军，陈刘剑，刘英，赵道伟，蒋跃雄，
申请(专利权)人：南京浦江合金材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32