一种精炼耐磨铸铁的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精炼耐磨铸铁的装置，包括：炉壳、炉衬、炉壁层、底座、透气砂层、透气砖、透气砖支撑块、进气管、密封棉、云母片、螺母垫片，所述炉壳包裹着炉衬，所述炉衬外表面设置有炉壁层，所述炉壳的底部设置有底座，所述底座上方设置有透气砂层和透气砖，所述透气砂层与炉壁层相连，所述透气砖位于透气砂层和底座之间，所述透气砖下方设置有透气砖支撑块，所述透气砖支撑块位于透气砖和底座之间，所述进气管与底座和透气砖支撑块连接，所述密封棉包裹着进气管，所述云母片设置于螺母垫片和底座之间。本实用新型专利技术可以保证在正常大气压条件下达到耐磨铸铁水纯净化处理要求；本实用新型专利技术结构简单，制备成本低，可推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼耐磨铸铁的装置
本技术属于精炼净化
，具体涉及一种精炼耐磨铸铁的装置。
技术介绍
耐磨铸铁广泛用于冶金、矿山、建材、水泥、铁路、电力、石油化工、军工等行业的机械装备构件中。耐磨铸铁铸件的抗磨性能和使用寿命与冶金质量有着十分重要的关系。提高耐磨铸铁铸件的抗磨性，延长使用寿命，对持续生产、减少经济损失、增加经济效益，以及创造耐磨铸件精品和品牌，参与国际市场竞争，具有重大意义。耐磨铸铁液纯净程度直接影响铸件质量，耐磨铸铁液中氧化物、夹杂物、气体含量等杂质的多少直接影响材质性能。而在耐磨铸铁液熔炼过程中因吸气、氧化等作用，致使耐磨铸铁液中存在一定数量的氧化物、非金属夹杂物、有害气体等，为保证耐磨铸铁液以纯净状态形成铸件，需对熔融耐磨铸铁液进行精炼净化处理，达到净化效果。目前国内外纯净钢的制作工艺主要有三条：1)高炉—铁液预处理—转炉—炉外精炼(LF、RH)。这种工艺方法需配置炉外精炼设备，且过程繁琐，操作复杂；2)超高功率、高功率电弧炉(EAF)---炉外精炼(LF、RH)。这种工艺方法也需要配置炉外精炼设备，且对原材料要求较高；3)真空感应电炉(VIF)和电渣重熔(ESR)。这种工艺方法使用的真空熔炼设备投入大，且重熔需耗用电量大。目前国内生产耐磨铸件仍以ZGMn13为主，熔炼设备及工艺多数采用中频感应炉不氧化法熔炼工艺，但目前中频感应炉存在以下缺点：一是操作复杂；二是需增加配套机械装置，设备成本高。因此针对以上存在的缺陷，急需对现有的中频感应炉进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种精炼耐磨铸铁的装置，以解决现有中频感应炉存在的以上问题。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种精炼耐磨铸铁的装置，包括：炉壳、炉衬、炉壁层、底座、透气砂层、透气砖、透气砖支撑块、进气管、密封棉、云母片、螺母垫片，所述炉壳包裹着炉衬，所述炉衬外表面设置有炉壁层，所述炉壳的底部设置有底座，所述底座上方设置有透气砂层和透气砖，所述透气砂层与炉壁层相连，所述透气砖位于透气砂层和底座之间，所述透气砖下方设置有透气砖支撑块，所述透气砖支撑块位于透气砖和底座之间，所述进气管与底座和透气砖支撑块连接，所述密封棉包裹着进气管，所述云母片设置于螺母垫片和底座之间。进一步地，所述炉壁层为耐高温的合成材料层。进一步地，所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。进一步地，所述耐高温的合成材料层厚度为0.6-1.8cm。进一步地，所述透气砖厚度为3-10cm。进一步地，所述进气管的内径为0.3-0.6cm。本技术具有以下有益效果：1.与现有技术对比，本技术通过去除炉盖，可以达到如下效果：(1)可以保证在正常大气压条件下达到耐磨铸铁水纯净化处理要求；(2)有利于实时监测炉体温度；(3)操作简单有效；(4)减少配套机械装置，结构简单化，降低设备成本。2.本技术结构简单，制备成本低，可推广应用。附图说明图1为本技术精炼耐磨铸铁的装置结构示意图。图2为B位置的局部放大图。具体实施方式实施例1一种精炼耐磨铸铁的装置，包括：炉壳1、炉衬2、炉壁层3、底座4、透气砂层5、透气砖6、透气砖支撑块7、进气管8、密封棉9、云母片10、螺母垫片11，所述炉壳1包裹着炉衬2，所述炉衬2外表面设置有炉壁层3，所述炉壳1的底部设置有底座4，所述底座4上方设置有透气砂层5和透气砖6，所述透气砂层5与炉壁层3相连，所述透气砖6位于透气砂层5和底座4之间，所述透气砖6下方设置有透气砖支撑块7，所述透气砖支撑块7位于透气砖6和底座4之间，所述进气管7与底座4和透气砖支撑块7连接，所述密封棉9包裹着进气管8，所述云母片10设置于螺母垫片11和底座4之间。所述炉壁层3为耐高温的合成材料层。所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。所述耐高温的合成材料层厚度为1.2cm。所述透气砖6厚度为8cm。所述进气管8的内径为0.5cm。实施例2一种精炼耐磨铸铁的装置，包括：炉壳1、炉衬2、炉壁层3、底座4、透气砂层5、透气砖6、透气砖支撑块7、进气管8、密封棉9、云母片10、螺母垫片11，所述炉壳1包裹着炉衬2，所述炉衬2外表面设置有炉壁层3，所述炉壳1的底部设置有底座4，所述底座4上方设置有透气砂层5和透气砖6，所述透气砂层5与炉壁层3相连，所述透气砖6位于透气砂层5和底座4之间，所述透气砖6下方设置有透气砖支撑块7，所述透气砖支撑块7位于透气砖6和底座4之间，所述进气管7与底座4和透气砖支撑块7连接，所述密封棉9包裹着进气管8，所述云母片10设置于螺母垫片11和底座4之间。所述炉壁层3为耐高温的合成材料层。所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。所述耐高温的合成材料层厚度为0.6cm。所述透气砖6厚度为3cm。所述进气管8的内径为0.3cm。实施例3一种精炼耐磨铸铁的装置，包括：炉壳1、炉衬2、炉壁层3、底座4、透气砂层5、透气砖6、透气砖支撑块7、进气管8、密封棉9、云母片10、螺母垫片11，所述炉壳1包裹着炉衬2，所述炉衬2外表面设置有炉壁层3，所述炉壳1的底部设置有底座4，所述底座4上方设置有透气砂层5和透气砖6，所述透气砂层5与炉壁层3相连，所述透气砖6位于透气砂层5和底座4之间，所述透气砖6下方设置有透气砖支撑块7，所述透气砖支撑块7位于透气砖6和底座4之间，所述进气管7与底座4和透气砖支撑块7连接，所述密封棉9包裹着进气管8，所述云母片10设置于螺母垫片11和底座4之间。所述炉壁层3为耐高温的合成材料层。所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。所述耐高温的合成材料层厚度为1.8cm。所述透气砖6厚度为10cm。所述进气管8的内径为0.6cm。实施例4一种精炼耐磨铸铁的装置，包括：炉壳1、炉衬2、炉壁层3、底座4、透气砂层5、透气砖6、透气砖支撑块7、进气管8、密封棉9、云母片10、螺母垫片11，所述炉壳1包裹着炉衬2，所述炉衬2外表面设置有炉壁层3，所述炉壳1的底部设置有底座4，所述底座4上方设置有透气砂层5和透气砖6，所述透气砂层5与炉壁层3相连，所述透气砖6位于透气砂层5和底座4之间，所述透气砖6下方设置有透气砖支撑块7，所述透气砖支撑块7位于透气砖6和底座4之间，所述进气管7与底座4和透气砖支撑块7连接，所述密封棉9包裹着进气管8，所述云母片10设置于螺母垫片11和底座4之间。所述炉壁层3为耐高温的合成材料层。所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。所述耐高温的合成材料层厚度为0.9cm。所述透气砖6厚度为4cm。所述进气管8的内径为0.4cm。实施例5一种精炼耐磨铸铁的装置，包括：炉壳1、炉衬2、炉壁层3、底座4、透气砂层5、透气砖6、透气砖支撑块7、进气管8、密封棉9、云母片10、螺母垫片11，所述炉壳1包裹着炉衬2，所述炉衬2外表面设置有炉壁层3，所述炉壳1的底部设置有底座4，所述底座4上方设置有透气砂层5和透气砖6，所述透气砂层5与炉壁层3相连，所述透气砖6位于透气砂层5和底座4之间，所述透气砖6下方设置有透气砖支撑块7，所述透气砖支撑块7位于透气砖6和底座4之间，所述进气管7与底座4和透气砖支撑块7连接，所述密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼耐磨铸铁的装置，其特征在于，包括：炉壳、炉衬、炉壁层、底座、透气砂层、透气砖、透气砖支撑块、进气管、密封棉、云母片、螺母垫片，所述炉壳包裹着炉衬，所述炉衬外表面设置有炉壁层，所述炉壳的底部设置有底座，所述底座上方设置有透气砂层和透气砖，所述透气砂层与炉壁层相连，所述透气砖位于透气砂层和底座之间，所述透气砖下方设置有透气砖支撑块，所述透气砖支撑块位于透气砖和底座之间，所述进气管与底座和透气砖支撑块连接，所述密封棉包裹着进气管，所述云母片设置于螺母垫片和底座之间。

【技术特征摘要】
1.一种精炼耐磨铸铁的装置，其特征在于，包括：炉壳、炉衬、炉壁层、底座、透气砂层、透气砖、透气砖支撑块、进气管、密封棉、云母片、螺母垫片，所述炉壳包裹着炉衬，所述炉衬外表面设置有炉壁层，所述炉壳的底部设置有底座，所述底座上方设置有透气砂层和透气砖，所述透气砂层与炉壁层相连，所述透气砖位于透气砂层和底座之间，所述透气砖下方设置有透气砖支撑块，所述透气砖支撑块位于透气砖和底座之间，所述进气管与底座和透气砖支撑块连接，所述密封棉包裹着进气管，所述云母片设置于螺母垫片和底座之间。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵四勇，廖钊，康建，田辉，周正，
申请(专利权)人：广西长城机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45