具有高冷轧压下率的平版印刷带材制造制造技术

本发明专利技术涉及一种用于由铝合金生产用于平版印刷板载体的铝带材的方法，其中铝合金具有下列重量％为单位的合金组成：0.05≤Si≤0.25％，0.2％≤Fe≤1％，Cu最大400ppm，Mn≤0.30％，0.10％≤Mg≤0.50％，Cr≤100ppm，Zn≤500ppm，Ti＜0.030％，其余为Al和不可避免的杂质，其单种最大0.03％，并且总和最大0.15％，该方法具有至少以下步骤：‑由铝合金浇铸辊轧锭坯，‑将辊轧锭坯均质化，‑将辊轧锭坯热轧至热带材最终厚度，以及，‑将热带材冷轧至最终厚度，其中冷轧后的最终厚度为0.1mm至0.5mm之间。提供用于生产用于平版印刷板载体的铝带材的方法的目的这样解决，使得在冷轧热带材时，铝带材在第一次和第二次冷轧道次后的相对最终厚度的乘积为15％至24％之间，这里，利用该方法可以生产用于平版印刷板载体的铝带材并且可以同时降低其生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有高冷轧压下率的平版印刷带材制造
本专利技术涉及一种用于由铝合金生产用于平版印刷板载体的铝带材的方法，其中用于平版印刷板载体的铝带材的铝合金具有下列重量％为单位的合金组成：0.05≤Si≤0.25，0.2％≤Fe≤1％，Cu最大400ppm，Mn≤0.30％，0.10％≤Mg≤0.50％，Cr≤100ppm，Zn≤500ppm，Ti＜0.030％，其余为Al和不可避免的杂质，其单种最大0.03％，并且总和最大0.15％，该方法具有至少以下步骤：-由铝合金浇铸辊轧锭坯，-将辊轧锭坯均质化，-将辊轧锭坯热轧至热带材最终厚度，以及，-将热带材冷轧至最终厚度，其中冷轧后的最终厚度为0.1mm至0.5mm之间。
技术介绍
铝带材必须同时满足大量要求，以为平版印刷板载体提供足够的质量。所必须满足的铝带材最重要的特性之一为在电化学粗糙化中均一的表现。铝带材覆盖表面的粗糙化必须达到铝带材无结构的外观并且没有条痕效应。在该粗糙化的结构上施加光敏层，其根据应用类型，在施加后在220℃至300℃的温度下煅烧3-10分钟。煅烧的典型组合例如为240℃10分钟，260℃6分钟，270℃7分钟以及280℃4分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于由铝合金生产用于平版印刷板载体的铝带材的方法，其中所述用于平版印刷板载体的铝带材的铝合金具有下列重量％为单位的合金组成：0.05≤Si≤0.25，0.2％≤Fe≤1％，Cu最大400ppm，Mn≤0.30％，0.10％≤Mg≤0.50％，Cr≤100ppm，Zn≤500ppm，Ti＜0.030％，其余为Al和不可避免的杂质，其单种最大0.03％，并且总和最大0.15％，所述方法具有至少以下步骤：‑由铝合金浇铸辊轧锭坯，‑将辊轧锭坯均质化，‑将辊轧锭坯热轧至热带材最终厚度，以及，‑将热带材冷轧至最终厚度，其中铝带材冷轧后的最终厚度为0.1mm至0.5mm之间，其特征在于，在冷轧时，第一和...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.20 EP 16166182.21.用于由铝合金生产用于平版印刷板载体的铝带材的方法，其中所述用于平版印刷板载体的铝带材的铝合金具有下列重量％为单位的合金组成：0.05≤Si≤0.25，0.2％≤Fe≤1％，Cu最大400ppm，Mn≤0.30％，0.10％≤Mg≤0.50％，Cr≤100ppm，Zn≤500ppm，Ti＜0.030％，其余为Al和不可避免的杂质，其单种最大0.03％，并且总和最大0.15％，所述方法具有至少以下步骤：-由铝合金浇铸辊轧锭坯，-将辊轧锭坯均质化，-将辊轧锭坯热轧至热带材最终厚度，以及，-将热带材冷轧至最终厚度，其中铝带材冷轧后的最终厚度为0.1mm至0.5mm之间，其特征在于，在冷轧时，第一和第二冷轧道次的铝带材相对最终厚度(b1，b2)的乘积(P)为17％至22％之间。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，热带材最终厚度为2.3mm至3.7mm，优选2.5mm至3.0mm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托夫·塞泰莱，伯恩哈德·克尼希，约亨·哈森克勒费尔，格尔德·施泰因霍夫，
申请(专利权)人：海德鲁铝业钢材有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE