一种阻燃防腐绝缘胶带制造技术

本发明专利技术涉及胶带生产技术领域，具体涉及一种阻燃防腐绝缘胶带。所述阻燃防腐绝缘胶带由改性聚氯乙烯基膜和粘胶剂层组成，所述粘胶剂层组分按重量份数计，包括：丁腈橡胶、氯醋树脂、氯丁橡胶、松香树脂、醋酸乙脂、石墨微粉、二甲基二甲氧基硅烷、硬脂酸、二苯基硅二醇、抗氧剂、无机填料。该胶带粘结力和致密性好，具有很好的拉伸强度、剥离强度、抗化学腐蚀、霉菌腐蚀和抗氧化性、防火阻燃，其中胶黏层能够起到防水的作用，绝缘性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃防腐绝缘胶带
本专利技术属于胶带制造领域，具体涉及一种阻燃防腐绝缘胶带。
技术介绍
众所周知，我国目前对能源的需求量随着经济的发展快速增长，天然气、石油的输送管道已经大量长距离铺设，沿途环境条件复杂多变，对管道的要求和防护要求相当高，这就为我们常规的输送管道的防腐工程提出了很高的标准。目前国内管道防腐多采用环氧沥青，沥青的施工和防护均难以达到工程质量的要求，且均匀性、密封性差。聚氯乙烯可有效地抵抗由于土壤应力而产生的蠕变破坏，经老化试验检测证明其耐蚀寿命达50年以上。具有施工简便、抗冲击、耐老化、耐拉伸、耐紫外线辐射、粘结强度高等特性。本领域技术人员，亟待开发出新的阻燃防腐绝缘胶带，降低成本，以满足更高的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种阻燃防腐绝缘胶带。一种阻燃防腐绝缘胶带，由聚氯乙烯基膜和粘胶剂层组成，所述聚氯乙烯膜的厚度为0.2~0.5mm,其中所述粘胶剂层组分按重量份数计，包括：丁腈橡胶30~35份、氯醋树脂10~15份、氯丁橡胶3~10份、松香树脂4~9份、醋酸乙脂2~3份、石墨微粉8~9份、二甲基二甲氧基硅烷9~12份、硬脂酸0.3~0.6份、二苯基硅二醇2~3份、抗氧剂0.1~0.3份、无机填料11~17份。进一步的，所述抗氧剂由抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP的混合物。进一步的，所述无机填料为硅灰石、碳酸钙和石英粉，三者的重量比为1：2~3：4~5。进一步的，其中所述的硅灰石的粒径为0.3~2μm，碳酸钙的粒度为1250目，石英粉的粒径为0.2~1μm。一种阻燃防腐绝缘胶带，其制备方法包括以下步骤：（1）按照质量配比称取丁腈橡胶30~35份,氯醋树脂10~15份放入密炼机中，温度控制在130~145℃，密炼35分钟，得到橡塑混合物；（2）按照质量配比称取松香树脂4~9份，醋酸乙脂2~3份，石墨微粉8~9份，二甲基二甲氧基硅烷9~12份,将松香树脂，醋酸乙脂，石墨微粉先一起放入搅拌机中，在50℃的温度下进行搅拌20min，后将二甲基二甲氧基硅烷投入到搅拌机中，搅拌均匀，得到石墨微粉混胶物；（3）按照质量配比称取氯丁橡胶3~10份、硬脂酸0.3~0.6份、二苯基硅二醇2~3份、抗氧剂0.1~0.3份混合均匀，加入密炼机中，升温至125~130℃，再加入石墨微粉混胶物和橡塑混合物，密炼45~60min后,降温至135~140℃，再加入无机填料11~17份，充分混合均匀，反应30~45min,将混合物在挤出机中挤出，得到胶层材料；(4)将步骤（3）中制备的胶层材料在熔化状态下，通过自动涂布机涂布在聚氯乙烯基膜上，涂胶量为8~10g/m³，制得阻燃防腐胶带。本专利技术的有益效果：本专利技术以合理的配方，适宜的生产工艺基础上，提供了一种聚氯乙烯防腐胶带，该胶带粘结力和致密性好，具有很好的剥离强度、抗化学腐蚀、抗霉菌腐蚀和抗氧化性；本专利技术的聚氯乙烯防腐胶带能够广泛的用于各种管道的防腐修复上，可延长管道使用寿命和降低成本。本专利技术使用的聚氯乙烯防腐胶带的制备方法，操作简单，精密度高，重现性好。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术公开的阻燃防腐绝缘胶带具有施工简便、抗冲击、耐老化、耐拉伸、耐紫外线辐射、粘结强度高等特性。本专利技术公开的阻燃防腐绝缘胶带基材为改性聚氯乙烯膜材，采用复合材料作胶黏层。共混改性胶黏剂和耐腐蚀PVC基材可有效地抵抗由于土壤应力而产生的蠕变破坏，是管道冷防腐施工胶带、电线电缆防腐实施中的适宜选择，经济实惠，可靠性高。且附带一定的阻燃效果，提高胶带的使用安全效果。下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。实施例1一种阻燃防腐绝缘胶带，由聚氯乙烯基膜和粘胶剂层组成，所述聚氯乙烯膜的厚度为0.2~0.5mm,其中所述粘胶剂层组分按重量份数计，包括：丁腈橡胶33份、氯醋树脂13份、氯丁橡胶7份、松香树脂7份、醋酸乙脂3份、石墨微粉9份、二甲基二甲氧基硅烷9份、硬脂酸0.5份、二苯基硅二醇2.5份、抗氧剂0.2份、无机填料15份。进一步的，所述抗氧剂由抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP的混合物。进一步的，所述无机填料为硅灰石、碳酸钙和石英粉，三者的重量比为1：2~3：4~5。进一步的，其中所述的硅灰石的粒径为0.3~2μm，碳酸钙的粒度为1250目，石英粉的粒径为0.2~1μm。一种阻燃防腐绝缘胶带，其制备方法包括以下步骤：（1）按照质量配比称取丁腈橡胶33份,氯醋树脂13份放入密炼机中，温度控制在130~145℃，密炼35分钟，得到橡塑混合物；（2）按照质量配比称取松香树脂7份，醋酸乙脂3份，石墨微粉9份，二甲基二甲氧基硅烷9份,将松香树脂，醋酸乙脂，石墨微粉先一起放入搅拌机中，在50℃的温度下进行搅拌20min，后将二甲基二甲氧基硅烷投入到搅拌机中，搅拌均匀，得到石墨微粉混胶物；（3）按照质量配比称取氯丁橡胶7份、硬脂酸0.5份、二苯基硅二醇2.5份、抗氧剂0.2份混合均匀，加入密炼机中，升温至130℃，再加入石墨微粉混胶物和橡塑混合物，密炼60min后,降温至140℃，再加入无机填料15份，充分混合均匀，反应30~45min,将混合物在挤出机中挤出，得到胶层材料；(4)将步骤（3）中制备的胶层材料在熔化状态下，通过自动涂布机涂布在聚氯乙烯基膜上，涂胶量为8~10g/m³，制得阻燃防腐胶带。实施例2一种阻燃防腐绝缘胶带，由聚氯乙烯基膜和粘胶剂层组成，所述聚氯乙烯膜的厚度为0.2~0.5mm,其中所述粘胶剂层组分按重量份数计，包括：丁腈橡胶30份、氯醋树脂15份、氯丁橡胶10份、松香树脂9份、醋酸乙脂3份、石墨微粉9份、二甲基二甲氧基硅烷10份、硬脂酸0.5份、二苯基硅二醇3份、抗氧剂0.3份、无机填料17份。进一步的，所述抗氧剂由抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP的混合物。进一步的，所述无机填料为硅灰石、碳酸钙和石英粉，三者的重量比为1：2~3：4~5。进一步的，其中所述的硅灰石的粒径为0.3~2μm，碳酸钙的粒度为1250目，石英粉的粒径为0.2~1μm。一种阻燃防腐绝缘胶带，其制备方法包括以下步骤：（1）按照质量配比称取丁腈橡胶30份,氯醋树脂15份放入密炼机中，温度控制在130~145℃，密炼35分钟，得到橡塑混合物；（2）按照质量配比称取松香树脂9份，醋酸乙脂3份，石墨微粉9份，二甲基二甲氧基硅烷12份,将松香树脂，醋酸乙脂，石墨微粉先一起放入搅拌机中，在50℃的温度下进行搅拌20min，后将二甲基二甲氧基硅烷投入到搅拌机中，搅拌均匀，得到石墨微粉混胶物；（3）按照质量配比称取氯丁橡胶10份、硬脂酸0.5份、二苯基硅二醇3份、抗氧剂0.3份混合均匀，加入密炼机中，升温至130℃，再加入石墨微粉混胶物和橡塑混合物，密炼50min后,降温至140℃，再加入无机填料17份，充分混合均匀，反应40min,将混合物在挤出机中挤出，得到胶层材料；(4)将步骤（3）中制备的胶层材料在熔化状态下，通过自动涂布机涂布在聚氯乙烯基膜上，涂胶量为9g/m³，制得阻燃防腐胶带。对比例1本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去氯醋树脂树脂成分，除此外的方法步骤均相同。对比例2本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去氯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃防腐绝缘胶带，其特征在于,所述阻燃防腐绝缘胶带由聚氯乙烯基膜和粘胶剂层组成，所述聚氯乙烯膜的厚度为0.2~0.5mm,其中所述粘胶剂层组分按重量份数计，包括：丁腈橡胶30~35份、氯醋树脂10~15份、氯丁橡胶3~10份、松香树脂4~9份、醋酸乙脂2~3份、石墨微粉8~9份、二甲基二甲氧基硅烷9~12份、硬脂酸0.3~0.6份、二苯基硅二醇2~3份、抗氧剂 0.1~0.3份、无机填料11~17份。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃防腐绝缘胶带，其特征在于,所述阻燃防腐绝缘胶带由聚氯乙烯基膜和粘胶剂层组成，所述聚氯乙烯膜的厚度为0.2~0.5mm,其中所述粘胶剂层组分按重量份数计，包括：丁腈橡胶30~35份、氯醋树脂10~15份、氯丁橡胶3~10份、松香树脂4~9份、醋酸乙脂2~3份、石墨微粉8~9份、二甲基二甲氧基硅烷9~12份、硬脂酸0.3~0.6份、二苯基硅二醇2~3份、抗氧剂0.1~0.3份、无机填料11~17份。2.根据权利要求1所述的阻燃防腐绝缘胶带，其特征在于，所述抗氧剂由抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP的混合物。3.根据权利要求1所述的阻燃防腐绝缘胶带，其特征在于，所述无机填料为硅灰石、碳酸钙和石英粉，三者的重量比为1：2~3：4~5。4.根据权利要求1所述的阻燃防腐绝缘胶带，其特征在于，其中所述的硅灰石的粒径为0.3~2μm，碳酸钙的粒度为1250目，石英粉的粒径为0.2~1μm。5.根据权利要求1所述的阻燃防腐绝缘胶带，其特征在于，其制备方法包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文朝，
申请(专利权)人：阜南县力韦包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34