一种电用绝缘胶布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电用绝缘胶布及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将天然橡胶、酚醛树脂、聚酰亚胺、炭黑、催化剂和抗氧化剂混合，得到混合料M；将所述混合料M进行混炼，得到胶片N；将所述胶片N和松香混合搅拌，取出后烘干，得到所述电用绝缘胶布，通过各原料之间的协同作用，使得制得的电用绝缘胶布具备优良的绝缘强度，且高温环境下不易发生软化，同时，用于制备该绝缘胶布的方法简单、原料易得。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其中，所述制备方法包括：将天然橡胶、酚醛树脂、聚酰亚胺、炭黑、催化剂和抗氧化剂混合，得到混合料M；将所述混合料M进行混炼，得到胶片N；将所述胶片N和松香混合搅拌，取出后烘干，得到所述电用绝缘胶布，通过各原料之间的协同作用，使得制得的电用绝缘胶布具备优良的绝缘强度，且高温环境下不易发生软化，同时，用于制备该绝缘胶布的方法简单、原料易得。【专利说明】
本专利技术涉及胶布制备领域，特别涉及。
技术介绍
电缘胶布，又叫绝缘胶布，简称黑胶布。常用于电线电缆接头的绝缘防护。普通的 绝缘胶布强度低、耐高温能力差，高温环境下容易发生软化的现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，解决了普通 的绝缘胶布强度低、耐高温能力差，高温环境下容易发生软化的现象。 为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案:一种电用绝缘胶布的制备方法，其 中，所述制备方法包括： (1)将天然橡胶、酚醛树脂、聚酰亚胺、炭黑、催化剂和抗氧化剂混合，得到混合料Μ; (2 )将所述混合料Μ进行混炼，得到胶片Ν; (3)将所述胶片Ν和松香混合搅拌，取出后烘干，得到所述电用绝缘胶布;其中，相对于 100重量份的天然橡胶，所述酚醛树脂的用量为20-30重量份，所述聚酰亚胺的用量为40-50 重量份，所述炭黑的用量为1-10重量份，所述催化剂的用量为1-2重量份，所述抗氧化剂的 用量为2_4重量份。 优选的，所述催化剂为羧酸钠、脂肪酸纳和脂肪酸中的一种或多种。 优选的，所述催化剂为甲基酚、乙基酚和二甲基酚中的一种或多种。 优选的，所述混炼时的温度为70-90°C。 优选的，所述炭黑的粒径为l_2mm。 优选的，所述烘干温度为30-45°C，时间为20-30min。 本专利技术还提供了一种电用绝缘胶布，所述电用绝缘胶布由上述的制备方法制得。 有益效果：本专利技术提供了一种电用绝缘胶布的制备方法，其中，所述制备方法包 括:将天然橡胶、酚醛树脂、聚酰亚胺、炭黑、催化剂和抗氧化剂混合，得到混合料M;将所述 混合料Μ进行混炼，得到胶片N;将所述胶片N和松香混合搅拌，取出后烘干，得到所述电用绝 缘胶布，通过各原料之间的协同作用，使得制得的电用绝缘胶布具备优良的绝缘强度，且高 温环境下不易发生软化，同时，用于制备该绝缘胶布的方法简单、原料易得。【具体实施方式】 下面详细说明本专利技术的优选实施方式。 实施例1 一种电用绝缘胶布的制备方法，所述制备方法包括:将l〇〇g天然橡胶、20g酚醛树脂、 40g聚酰亚胺、lg炭黑、lg催化剂和2g抗氧化剂混合，得到混合料Μ;将所述混合料Μ进行混炼 (混炼温度70°C)，得到胶片Ν;将所述胶片Ν和松香混合搅拌，取出后烘干(烘干温度为30°C， 时间为20min)，得到所述电用绝缘胶布。 实施例2 一种电用绝缘胶布的制备方法，所述制备方法包括:将l〇〇g天然橡胶、30g酚醛树脂、 50g聚酰亚胺、10g炭黑、2g催化剂和4g抗氧化剂混合，得到混合料M;将所述混合料Μ进行混 炼(混炼温度90°C)，得到胶片Ν;将所述胶片Ν和松香混合搅拌，取出后烘干(烘干温度为45 °C，时间为30min)，得到所述电用绝缘胶布。 实施例3 一种电用绝缘胶布的制备方法，所述制备方法包括:将l〇〇g天然橡胶、25g酚醛树脂、 45g聚酰亚胺、5g炭黑、1.5g催化剂和3g抗氧化剂混合，得到混合料Μ;将所述混合料Μ进行混 炼(混炼温度80°C)，得到胶片Ν;将所述胶片Ν和松香混合搅拌，取出后烘干(烘干温度为35 °C，时间为25min)，得到所述电用绝缘胶布。 对比例1 一种电用绝缘胶布的制备方法，所述制备方法包括:将l〇〇g天然橡胶、l〇g酚醛树脂、 30g聚酰亚胺、0.5g炭黑、0.5g催化剂和lg抗氧化剂混合，得到混合料Μ;将所述混合料Μ进行 混炼(混炼温度70°C)，得到胶片Ν;将所述胶片Ν和松香混合搅拌，取出后烘干(烘干温度为 30°C，时间为20min)，得到所述电用绝缘胶布。 对比例2 一种电用绝缘胶布的制备方法，所述制备方法包括:将l〇〇g天然橡胶、40g酚醛树脂、 55g聚酰亚胺、15g炭黑、4g催化剂和8g抗氧化剂混合，得到混合料Μ;将所述混合料Μ进行混 炼(混炼温度90°C)，得到胶片Ν;将所述胶片Ν和松香混合搅拌，取出后烘干(烘干温度为45 °C，时间为30min)，得到所述电用绝缘胶布。 表1本专利技术提供了一种电用绝缘胶布的制备方法，其中，所述制备方法包括:将天然橡胶、 酚醛树脂、聚酰亚胺、炭黑、催化剂和抗氧化剂混合，得到混合料Μ;将所述混合料Μ进行混 炼，得到胶片Ν;将所述胶片Ν和松香混合搅拌，取出后烘干，得到所述电用绝缘胶布，通过各 原料之间的协同作用，使得制得的电用绝缘胶布具备优良的绝缘强度，且高温环境下不易 发生软化，同时，用于制备该绝缘胶布的方法简单、原料易得。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术 的保护范围。【主权项】1. 一种电用绝缘胶布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1)将天然橡胶、酚醛树脂、聚酰亚胺、炭黑、催化剂和抗氧化剂混合，得到混合料Μ; (2 )将所述混合料Μ进行混炼，得到胶片Ν; (3)将所述胶片Ν和松香混合搅拌，取出后烘干，得到所述电用绝缘胶布;其中，相对于 100重量份的天然橡胶，所述酚醛树脂的用量为20-30重量份，所述聚酰亚胺的用量为40-50 重量份，所述炭黑的用量为1-10重量份，所述催化剂的用量为1-2重量份，所述抗氧化剂的 用量为2_4重量份。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂为羧酸钠、脂肪酸纳和脂 肪酸中的一种或多种。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂为甲基酚、乙基酚和二甲 基酚中的一种或多种。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混炼时的温度为70-90°C。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述炭黑的粒径为l_2mm。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烘干温度为30-45Γ，时间为20-30min〇7. -种电用绝缘胶布，其特征在于，所述电用绝缘胶布由权利要求1-6中任意一项所述 的制备方法制得。【文档编号】C09J107/00GK105838285SQ201610433860【公开日】2016年8月10日【申请日】2016年6月18日【专利技术人】刘勇 【申请人】合肥浦尔菲电线科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电用绝缘胶布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：（1）将天然橡胶、酚醛树脂、聚酰亚胺、炭黑、催化剂和抗氧化剂混合，得到混合料M；（2）将所述混合料M进行混炼，得到胶片N；（3）将所述胶片N和松香混合搅拌，取出后烘干，得到所述电用绝缘胶布；其中，相对于100重量份的天然橡胶，所述酚醛树脂的用量为20‑30重量份，所述聚酰亚胺的用量为40‑50重量份，所述炭黑的用量为1‑10重量份，所述催化剂的用量为1‑2重量份，所述抗氧化剂的用量为2‑4重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：合肥浦尔菲电线科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34