一种橡胶与金属复合柔性导线的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶与金属复合柔性导线的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称取以下对应重量百分比原料备用：Al 48‑56%、Cu 24‑30%、Si 4‑8%、Ni 3‑5%、Fe 0.2‑0.8%、橡胶组合物0.02‑0.10%、导电填料0.2‑0.8%、柔性增强剂0.1‑0.7%。本发明专利技术的一种橡胶与金属复合柔性导线的制备方法，该导线不仅导电、导热性能好，同时柔性性能优异，便于施工，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

Preparation method of rubber and metal composite flexible conductor

The invention discloses a preparation method of rubber-metal composite flexible conductor, which comprises the following steps: step 1, weighing the corresponding weight percentage of raw materials for reserve: Al 48 56%, Cu 24 30%, Si 4 8%, Ni 3 5%, Fe 0.2 0.8%, rubber composition 0.02 0.10%, conductive filler 0.2 0.8%, flexible reinforcing agent. 0.1, 0.7%. The invention provides a preparation method of rubber and metal composite flexible conductor, which not only has good conductivity and thermal conductivity, but also has excellent flexible performance, is convenient for construction, and has high use value and good application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶与金属复合柔性导线的制备方法
本专利技术涉及导线制备
，具体涉及一种橡胶与金属复合柔性导线的制备方法。
技术介绍
电线电缆是用于传输电能、传递信息和实现电磁能量转换的电工类线材产品，在国民经济中发挥着非常重要的作用，金属导体是电线电缆的基础材料和重要组成部分，而导线指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热；2013年12月20日，国家发改委与工信部联合确立了以铝节铜的发展战略，工信部数据显示，多年来，我国的电线电缆行业总体规模处于世界首位，电线电缆产量以及增长速度也居高不下，2012年我国的电网行业使用了超过500万吨铜，占国内铜总消耗量的60%以上，我国是一个铜资源相对缺乏国家，铜价较高，随着以铝节铜技术发展，铜铝复合材料具有显著的优势和广阔的市场前景。现有技术中，电线电缆导体材料多采用铜铝复合金属作为传输导线，虽质量轻、生产成本低，但在施工时需要经常弯曲，而该导线不能弯曲，从而限制了导线技术发展。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种橡胶与金属复合柔性导线的制备方法，该导线不仅导电、导热性能好，同时柔性性能优异，便于施工，具有较高的使用价值和良好的应用前景。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：本专利技术提供了一种橡胶与金属复合柔性导线的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称取以下对应重量百分比原料备用：Al48-56%、Cu24-30%、Si4-8%、Ni3-5%、Fe0.2-0.8%、橡胶组合物0.02-0.10%、导电填料0.2-0.8%、柔性增强剂0.1-0.7%；步骤二，将步骤一中的原料混合均匀后进行熔炼，随后送入圆柱形模具中进行浇注成型，然后升温至550-650℃下进行保温25-35min，随后冷却至温度为350℃，送入挤压机进行热挤压，挤压成导线材，随后再用稀盐酸进行处理，然后打磨光亮，即得本专利技术的柔性导线。优选地，所述步骤一中橡胶组合物包括以下重量份原料：丁氰橡胶32-38份、复合石墨烯12-16份、硬脂酸4-8份、过氧化二异丙苯2-5份、柔性树脂12-18份、增黏树脂6-10份。优选地，所述步骤一中橡胶组合物制备方法为将丁氰橡胶、氧化二异丙苯、柔性树脂、增黏树脂加入到磁力搅拌器中，搅拌转速为75-85r/min，搅拌时间为15-25min，随后向其中加入复合石墨烯、硬脂酸，继续搅拌15-25min，随后送入密炼机中进行密炼，密炼5-15min，即得橡胶组合物。优选地，所述柔性树脂为柔性环氧树脂；所述增黏树脂为松香树脂。优选地，所述复合石墨烯为石墨烯纳米片、石墨烯粉按照重量比3:2组成的混合物。优选地，所述导电填料为碳纤维、碳纳米管、氧化铁粉、氧化铜粉、氧化铝粉中的一种或多种的组合物。优选地，所述柔性增强剂为柔性纤维。优选地，所述柔性纤维为高分子合成纤维。优选地，所述步骤二熔炼中采用氩气进行保护，真空度小于0.1Mpa。优选地，所述热挤压后导线材厚度为10-30mm。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：（1）本专利技术的一种橡胶与金属复合柔性导线的制备方法，采用Al、Cu、Si、Ni、Fe配比橡胶等材料，制备出的导线在原有性质基础上，柔性得到了很大改善，原料之间经过合适的配比，以及多组实验论证，使导线柔性最佳。（2）本专利技术的一种橡胶与金属复合柔性导线的制备方法，添加的橡胶组合物采用丁氰橡胶、柔性树脂、增黏树脂、复合石墨烯在过氧化物交联剂作用下进行硫化，复合石墨烯为石墨烯纳米片、石墨烯粉组合，能进一步的提高柔性，同时提高材料的导电性。（3）本专利技术的一种橡胶与金属复合柔性导线的制备方法，柔性增强剂为柔性纤维，与其他原料组合，进一步的提高导线的柔性，制备出的导线先升温，再保温，随后热挤压，可提高导线柔性。（4）本专利技术的一种橡胶与金属复合柔性导线的制备方法，该导线不仅导电、导热性能好，同时柔性性能优异，便于施工，具有较高的使用价值和良好的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1.本实施例的一种橡胶与金属复合柔性导线的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称取以下对应重量百分比原料备用：Al48%、Cu24%、Si4%、Ni3%、Fe0.2%、橡胶组合物0.02%、导电填料0.2%、柔性增强剂0.1%；步骤二，将步骤一中的原料混合均匀后进行熔炼，随后送入圆柱形模具中进行浇注成型，然后升温至550℃下进行保温25min，随后冷却至温度为350℃，送入挤压机进行热挤压，挤压成导线材，随后再用稀盐酸进行处理，然后打磨光亮，即得本专利技术的柔性导线。本实施例的步骤一中橡胶组合物包括以下重量份原料：丁氰橡胶32份、复合石墨烯12份、硬脂酸4份、过氧化二异丙苯2份、柔性树脂12份、增黏树脂6份。本实施例的步骤一中橡胶组合物制备方法为将丁氰橡胶、氧化二异丙苯、柔性树脂、增黏树脂加入到磁力搅拌器中，搅拌转速为75r/min，搅拌时间为15min，随后向其中加入复合石墨烯、硬脂酸，继续搅拌15min，随后送入密炼机中进行密炼，密炼5min，即得橡胶组合物。本实施例的柔性树脂为柔性环氧树脂；所述增黏树脂为松香树脂。本实施例的复合石墨烯为石墨烯纳米片、石墨烯粉按照重量比3:2组成的混合物。本实施例的导电填料为碳纤维。本实施例的柔性增强剂为柔性纤维。本实施例的柔性纤维为高分子合成纤维。本实施例的步骤二熔炼中采用氩气进行保护，真空度小于0.1Mpa。本实施例的热挤压后导线材厚度为10mm。实施例2.本实施例的一种橡胶与金属复合柔性导线的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称取以下对应重量百分比原料备用：Al56%、Cu30%、Si8%、Ni5%、Fe0.8%、橡胶组合物0.10%、导电填料0.8%、柔性增强剂0.7%；步骤二，将步骤一中的原料混合均匀后进行熔炼，随后送入圆柱形模具中进行浇注成型，然后升温至650℃下进行保温35min，随后冷却至温度为350℃，送入挤压机进行热挤压，挤压成导线材，随后再用稀盐酸进行处理，然后打磨光亮，即得本专利技术的柔性导线。本实施例的步骤一中橡胶组合物包括以下重量份原料：丁氰橡胶38份、复合石墨烯16份、硬脂酸8份、过氧化二异丙苯5份、柔性树脂18份、增黏树脂10份。本实施例的步骤一中橡胶组合物制备方法为将丁氰橡胶、氧化二异丙苯、柔性树脂、增黏树脂加入到磁力搅拌器中，搅拌转速为85r/min，搅拌时间为25min，随后向其中加入复合石墨烯、硬脂酸，继续搅拌25min，随后送入密炼机中进行密炼，密炼15min，即得橡胶组合物。本实施例的柔性树脂为柔性环氧树脂；所述增黏树脂为松香树脂。本实施例的复合石墨烯为石墨烯纳米片、石墨烯粉按照重量比3:2组成的混合物。本实施例的导电填料为碳纳米管。本实施例的柔性增强剂为柔性纤维。本实施例的柔性纤维为高分子合成纤维。本实施例的步骤二熔炼中采用氩气进行保护，真空度小于0.1Mpa。本实施例的热挤压后导线材厚度为30mm。实施例3.本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶与金属复合柔性导线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，称取以下对应重量百分比原料备用：Al 48‑56%、Cu 24‑30%、Si 4‑8%、Ni 3‑5%、Fe 0.2‑0.8%、橡胶组合物0.02‑0.10%、导电填料0.2‑0.8%、柔性增强剂0.1‑0.7%；步骤二，将步骤一中的原料混合均匀后进行熔炼，随后送入圆柱形模具中进行浇注成型，然后升温至550‑650℃下进行保温25‑35min，随后冷却至温度为350℃，送入挤压机进行热挤压，挤压成导线材，随后再用稀盐酸进行处理，然后打磨光亮，即得本专利技术的柔性导线。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶与金属复合柔性导线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，称取以下对应重量百分比原料备用：Al48-56%、Cu24-30%、Si4-8%、Ni3-5%、Fe0.2-0.8%、橡胶组合物0.02-0.10%、导电填料0.2-0.8%、柔性增强剂0.1-0.7%；步骤二，将步骤一中的原料混合均匀后进行熔炼，随后送入圆柱形模具中进行浇注成型，然后升温至550-650℃下进行保温25-35min，随后冷却至温度为350℃，送入挤压机进行热挤压，挤压成导线材，随后再用稀盐酸进行处理，然后打磨光亮，即得本发明的柔性导线。2.根据权利要求1所述的一种橡胶与金属复合柔性导线的制备方法，其特征在于，所述步骤一中橡胶组合物包括以下重量份原料：丁氰橡胶32-38份、复合石墨烯12-16份、硬脂酸4-8份、过氧化二异丙苯2-5份、柔性树脂12-18份、增黏树脂6-10份。3.根据权利要求2所述的一种橡胶与金属复合柔性导线的制备方法，其特征在于，所述步骤一中橡胶组合物制备方法为将丁氰橡胶、氧化二异丙苯、柔性树脂、增黏树脂加入到磁力搅拌器中，搅拌转速为75-85r/min，搅拌时间为15-25mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：合肥浦尔菲电线科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34