含油废液的处理方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种不需要装置的频繁维护，能高效且简单地对含油废液进行处理的废液的处理方法及其装置，在含油废液的处理方法以及处理装置中，将含油废液供给至配管或者储存于储存槽，通过由供给药剂进行的预处理，使供给至配管或者储存于储存槽的废液溶解或者分散于水相中，为了从预处理后的废液得到冷凝水和浓缩液而进行减压浓缩。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】含油废液的处理方法及其装置
本专利技术涉及一种含油废液的处理方法及其装置。
技术介绍
作为将油从废水中分离的技术，已知有利用了水与油的比重差的浮上分离。作为进一步使其发展的方法，提出有例如如日本特开2015-199848号(专利文献1)所记载的、通过离心分离将水与油在短时间内分离的方法。但是，作为含油废液中油的存在形态，油发生乳化并分散的情况也多。例如，对于在金属零件的加工工序中产生的切削废液而言，为了使油乳化而添加乳化剂，油发生乳化而成为稳定化的状态。即使对于这样的废液而言，为了处理也需要将油与水分离，但由于油发生了乳化，因此难以如专利文献1那样利用比重差进行分离。作为废液处理的另一种方法，有利用减压浓缩进行的减容化。在该方法中，通过对废液进行浓缩，将污染程度较低的处理水与残留有油等的浓缩液分离。在用于该方法的减压浓缩装置中，将废液导入至可密闭的水槽内，一边对水槽内进行减压一边进行加热。在大气下若不达到100℃以上则不会沸腾，但在低压条件下沸点会降低，因此能减少用于加热废液的能量并且使废液蒸发而减容化。由于在蒸发出的水分中不含有排水中的高沸点物质，因此，污染程度比处理前的废液降低，能通过简单的处理或者不处理进行排放。残留的浓缩液的容积虽然取决于浓缩的程度但均变小，由此能降低工业废弃物处理费用。此外，由于污染物质浓度变高，因此容易利用燃烧进行处理，根据条件有时可用作燃料。例如在日本特开2004-255226号公报(专利文献2)中，公开了一种通过在对含油废液进行电解处理之后进行减压浓缩，一边抑制难分解性物质的蓄积一边进行减压浓缩的方法。在该方法中，具有如下特征：能可靠地对含油的难分解性物质进行分解/处理，能抑制伴随上述这样的减压浓缩产生的废液中成分的附着。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-199848号公报专利文献2：日本特开2004-255226号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题然而，当对含油废液进行浓缩时，在浓缩过程中分散的油会聚结(coalescence)化/粗大化，有时会附着于装置内。减压浓缩装置通常回收从废液产生的蒸汽冷凝时释放的潜热，并将此热利用于使废液蒸发，因此，在装置内通常设置有热交换器，但当伴随含油废液的浓缩，粗大化的油附着于热交换器时，热效率会降低。而且，在含油废液的处理中，有时会对废液的供给、浓缩液的排出带来不良影响，因此，需要频繁地对包括热交换器在内的装置进行清扫。在专利文献2中，除了因需要电解处理而使能量消耗量变大、需要电极的定期维护以外，设备本身也复杂。鉴于上述问题，本专利技术提供一种不需要装置的频繁维护，能高效且简单地对含油废液进行处理的废液的处理方法及其装置。用于解决问题的方案本专利技术人等进行了深入研究，结果发现了如下事实：通过在将含油废液向减压浓缩装置供给之前实施预处理，能显著地抑制废液中的油附着于减压浓缩装置内，在不需要装置的频繁维护、高效地进行废液处理方面是有效的。在以上述见解为基础而完成的本专利技术的一方面中，提供一种含油废液的处理方法，将含油废液供给至配管或者储存于储存槽，通过由供给药剂进行的预处理，使供给至配管或者储存于储存槽的废液溶解或者分散于水相中，为了从预处理后的废液得到冷凝水和浓缩液而进行减压浓缩。在本专利技术的含油废液的处理方法的一个实施方案中，预处理包括向废液中添加表面活性剂作为药剂的工序。在本专利技术的含油废液的处理方法的另一个实施方案中，预处理包括向废液中添加碱剂作为药剂，并将废液的pH调整为9以上的工序。在本专利技术的另一方面中，提供一种含油废液的处理装置，其具备：预处理单元，向含油废液中添加药剂，使含油废液溶解或者分散于水相中；以及减压浓缩单元，对由预处理单元得到的废液进行减压浓缩而得到冷凝水和浓缩液。在本专利技术的含油废液的处理装置的一个实施方案中，进一步具备：生物处理单元，通过微生物对冷凝水进行分解处理而得到处理水。在本专利技术的含油废液的处理装置的另一个实施方案中，进一步具备：膜分离单元，通过膜分离对冷凝水进行过滤而得到过滤水；以及反渗透膜处理单元，对过滤水进行脱盐处理，得到可再利用的处理水。在本专利技术的含油废液的处理装置的另一个实施方案中，相对于含油废液中的己烷萃取物浓度，添加2.0wt％以上的表面活性剂作为药剂。在本专利技术的含油废液的处理装置的另一个实施方案中，药剂为非离子系表面活性剂或者阴离子性表面活性剂中的任一种。在本专利技术的含油废液的处理装置的另一个实施方案中，包括向废液中添加碱剂，并将废液的pH调整为9以上的单元。专利技术效果根据本专利技术，能提供一种不需要装置的频繁维护，能高效且简单地对含油废液进行处理的废液的处理方法及其装置。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的废液处理的处理流程的一个例子的概略图。图2是表示本专利技术的实施方式的废液处理的处理流程的变形例的概略图。图3是表示本专利技术的实施方式的废液处理的处理流程的另一个变形例的概略图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。以下示出的实施方式举例示出用于对本专利技术的技术思想进行具体化的装置、方法，本专利技术的技术思想并非将构成零件的构造、配置等特定为下述的构造、配置。本专利技术的实施方式的废液处理方法至少包括：预处理工序，使含油废液1溶解或者分散于水相中；以及减压浓缩工序，对经过了预处理工序的废液进行减压浓缩而得到冷凝水3和浓缩液4。在图1中示出处理流程(处理装置)的一个例子。需要说明的是，在本实施方式中被处理的“含油废液”是指含有油分的废液，并不限定于以下，例如包括在机械加工时产生的含有矿物油的切削废液等。作为含油废液，可以含有难溶于水的矿物油、分散剂等处理对象物。含油废液的油分含量并不限定于以下，例如处理以己烷萃取物浓度计3000～13000mg/L的废液。含油废液1被供给至预处理单元(药品混合槽11)，供给用于使含油废液1溶解或者分散(乳化)于水相中的药剂2。作为药剂2，例如优选使用表面活性剂。通过将表面活性剂添加至含油废液1中，会促进乳化，因此，即使废液被浓缩而油浓度上升，也能得到抑制油彼此聚结化、粗大化的效果。可以认为，只要表面活性剂具有乳化作用，就可期待能抑制油的附着的效果，因此，可以利用任意的表面活性剂，但由于需要对含油废液1中的油进行乳化的作用，因此，特别优选非离子系表面活性剂、阴离子性表面活性剂。表面活性剂的添加量根据处理状况来确定即可。可以根据含油废液1的性状，预先实施小规模下的减压浓缩试验，对附着状况进行确认，由此来确定添加量。并不限定于以下，但例如在使用了非离子系表面活性剂的情况下，通过添加含油废液1的己烷萃取物质浓度的1/100以上，即2.0wt％以上、优选2.5wt％以上、更优选2.0～11wt％、最优选2.5～10wt％，能抑制油的附着。若表面活性剂为需要量以上的添加量，则会发挥效果，因此，添加量的上限并不特别限制，但若过量添加，则有时经济性变差，因此，可以相对于含油废液1的己烷萃取物质浓度设为11wt％以下。作为药剂2，也可以添加氢氧化钠等碱剂来代替表面活性剂，或者除了添加表面活性剂以外，还添加氢氧化钠等碱剂。若存在碱剂，则油中的脂肪酸类发生皂化，会促进乳化。由于皂化后的脂肪酸类容易溶解于水中，因此，即使伴随减压浓缩处理，含油废液被浓缩而油浓度上升，也能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油废液的处理方法，其特征在于，将含油废液供给至配管或者储存于储存槽，通过由供给药剂进行的预处理，使供给至所述配管或者储存于所述储存槽的所述废液溶解或者分散于水相中，为了从所述预处理后的所述废液得到冷凝水和浓缩液而进行减压浓缩。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.21 JP 2016-0854251.一种含油废液的处理方法，其特征在于，将含油废液供给至配管或者储存于储存槽，通过由供给药剂进行的预处理，使供给至所述配管或者储存于所述储存槽的所述废液溶解或者分散于水相中，为了从所述预处理后的所述废液得到冷凝水和浓缩液而进行减压浓缩。2.根据权利要求1所述的含油废液的处理方法，其中，所述预处理包括向所述废液中添加表面活性剂作为所述药剂的工序。3.根据权利要求1或2所述的含油废液的处理方法，其中，所述预处理包括向所述废液中添加碱剂作为所述药剂，并将所述废液的pH调整为9以上的工序。4.一种含油废液的处理装置，其特征在于，具备：预处理单元，向含油废液中添加药剂，使所述含油废液溶解或者分散于水相中；以及减压浓缩单元，对由所述预处理单元得到的所述废液...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林琢也，塚本敏男，
申请(专利权)人：水翼株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP