一种低比重高强PVC电缆料的制备方法技术

本发明专利技术涉及PVC电缆料的制备领域，尤其涉及一种低比重高强PVC电缆料的制备方法，包括以下制备步骤：1)配料：按照PVC树脂100重量份，复合介孔微粒增塑剂80～105重量份，润滑剂10～15重量份，热稳定剂3～7重量份，流动改性剂3～6重量份和成膜剂11～20重量份的比例称取各组分；2)混料：将步骤1)称取的各组分混合后搅拌均匀，搅拌温度为45～60℃，搅拌速率为60～80r/min，搅拌时间为5～10h，搅拌均匀后得到混合料；3)造粒：将步骤2)得到的混合料造粒，得到低比重高强PVC电缆料。其中复合介孔微粒增塑剂是将填料和增塑剂的混合物，其填料成分和增塑剂成分之间起到一定的协同强化作用。

【技术实现步骤摘要】
一种低比重高强PVC电缆料的制备方法
本专利技术涉及PVC电缆料的制备领域，尤其涉及一种低比重高强PVC电缆料的制备方法。
技术介绍
电线电缆的基料主要为PVC塑料，PVC塑料是五大通用合成塑料之一，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。由于聚氯乙烯树脂具有良好的物理机械性能，可用于生产建筑材料，包装材料，电子材料，日用消费品等，广泛用于工业、农业、建筑、交通运输，电力电讯和包装等各领域。电线电缆是工农业生产和现代生活不可或缺的重要设施，在我国国民经济中占有非常重要的地位，但是，目前PVC电缆料在比重、强度和成本之间却存在着一定的矛盾和缺陷。通常来说，电缆料中PVC和塑化剂的均为0.9～1.4范围内，而填料的比重均远大于该数值范围，如碳酸钙填料的比重就可达2.7作用。因此，目前电缆料的总比重波动范围较大，电缆料的生产商往往期望制备较大比重的电缆料，一来可以降低成本提高利润，还可以在一定程度内提高电缆料的力学性能，但电缆线的生产商却会因此造成成本上升利润下降的问题，因此电缆线的生产商更倾向于采购比重较小、利润率更高的电缆料。但低比重电缆料往往伴随着极高的甘油等塑化剂使用量，大大增大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低比重高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下制备步骤：1)配料：按照PVC树脂100重量份，复合介孔微粒增塑剂80～105重量份，润滑剂10～15重量份，热稳定剂3～7重量份，流动改性剂3～6重量份和成膜剂11～20重量份的比例称取各组分；2)混料：将步骤1)称取的各组分混合后搅拌均匀，搅拌温度为45～60℃，搅拌速率为60～80r/min，搅拌时间为5～10h，搅拌均匀后得到混合料；3)造粒：将步骤2)得到的混合料造粒，得到低比重高强PVC电缆料。

【技术特征摘要】
1.一种低比重高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下制备步骤：1)配料：按照PVC树脂100重量份，复合介孔微粒增塑剂80～105重量份，润滑剂10～15重量份，热稳定剂3～7重量份，流动改性剂3～6重量份和成膜剂11～20重量份的比例称取各组分；2)混料：将步骤1)称取的各组分混合后搅拌均匀，搅拌温度为45～60℃，搅拌速率为60～80r/min，搅拌时间为5～10h，搅拌均匀后得到混合料；3)造粒：将步骤2)得到的混合料造粒，得到低比重高强PVC电缆料。2.根据权利要求1所述的一种低比重高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述复合介孔微粒增塑剂由以下方法制备：a-1)将3.1～4.25mol/L的碳酸钠溶液和聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯以体积比1：(2.85～3.3)的比例混合，搅拌均匀后形成混合底液；a-2)将步骤a-1)所得混合底液、25wt％的硬脂酸溶液、30wt％的油酸钠溶液和0.5～1wt％的淀粉浆以体积比1：(0.1～0.15)：(0.03～0.05)：(0.01～0.015)的比例混合配制成混合液，加入占混合液总质量0.05％～0.08％的三磷酸五钠，对其进行1100～1300r/min的高速搅拌，并在搅拌过程中滴加与步骤1)所添加碳酸钠溶液等体积的氯化钙溶液，氯化钙溶液浓度为3.1～4.25mol/L，搅拌至其形成均匀乳液；a-3)对步骤a-2)所得的乳液进行超声震荡，至其无气泡产生，再将乳液和硬脂酸以体积比1：(8～13)的比例混合形成混合酯液，再向混合酯液中加入36wt％的乙酸调节pH值为2.5～3，再缓慢加入氧化锌，加入氧化锌过程中对pH值进行持续监控检测，至pH值≥5.2后停止加入氧化锌，搅拌均匀后进行过滤，收集固相，对固相进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚琼，
申请(专利权)人：浙江威思康塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33