【技术实现步骤摘要】
一种耐热高强PVC电缆料的制备方法
本专利技术涉及PVC材料领域，尤其涉及一种耐热高强PVC电缆料的制备方法。
技术介绍
现有技术中，电缆行业通常采用PVC作为电缆外侧的绝缘管材，但是由于PVC树脂的自身缺点，其耐热性能十分有限，在高温环境中十分容易老化分解，使得基体聚氯乙烯材料中的卤素元素与相邻碳原子的氢键共同生产氯化氢气体脱离并在基体聚氯乙烯上形成碳碳双键，因此大大降低材料的各项力学性能，尤其容易产生脆化、开裂和热变形等现象。中国专利局于2018年3月16日公开了一种耐热PVC管的制备方法的专利技术专利申请，申请公告号为CN107805357A，其所述制备方法包括以下操作步骤：(1)将PVC树脂与四丁基氟化铵混合后，加热至68～72℃，至四丁基氟化铵完全融化后，混合搅拌均匀，冷却至室温后制得改性PVC树脂；(2)将聚苯并咪唑纤维、聚四氟乙烯树脂、乙醛合氨三聚体进行混合搅拌并加热，当温度升至80℃时，向其中加入硼酸铝和氧化锆，继续保温混合15～20min后，冷却至室温，制得耐热剂；(3)将改性PVC树脂、钙锌稳定剂、耐热剂、碳酸钙加入至挤出机中，挤出成型、冷却定...
【技术保护点】
1.一种耐热高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下制备步骤：1)配料：PVC树脂100重量份，氯化聚氯乙烯85～110重量份，硅复合填料65～95重量份，表面改性剂10～22重量份，增塑剂70～105重量份，润滑剂7～12重量份，热稳定剂1～3.5重量份，流动改性剂6～10重量份，成膜剂8～17重量份和喷霜抑制剂1～3重量份的比例称取各组分；2)混料：将步骤1)称取的各组分混合后搅拌均匀，搅拌温度为45～60℃，搅拌速率为60～80r/min，搅拌时间为5～10h，搅拌均匀后得到混合料；3)造粒：将步骤2)得到的混合料造粒，得到耐热高强PVC电缆料。
【技术特征摘要】
1.一种耐热高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下制备步骤：1)配料：PVC树脂100重量份，氯化聚氯乙烯85～110重量份，硅复合填料65～95重量份，表面改性剂10～22重量份，增塑剂70～105重量份，润滑剂7～12重量份，热稳定剂1～3.5重量份，流动改性剂6～10重量份，成膜剂8～17重量份和喷霜抑制剂1～3重量份的比例称取各组分；2)混料：将步骤1)称取的各组分混合后搅拌均匀，搅拌温度为45～60℃，搅拌速率为60～80r/min，搅拌时间为5～10h，搅拌均匀后得到混合料；3)造粒：将步骤2)得到的混合料造粒，得到耐热高强PVC电缆料。2.根据权利要求1所述的一种耐热高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述所述配料按照PVC树脂100重量份，氯化聚氯乙烯95～105重量份，硅复合填料70～82重量份，表面改性剂15～18重量份，增塑剂90～100重量份，润滑剂8.5～10.5重量份，热稳定剂1.75～2.25重量份，流动改性剂7.5～9重量份，成膜剂13～16.5重量份和喷霜抑制剂1.75～2.35重量份的比例称取各组分。3.根据权利要求1所述的一种耐热高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述配料按照PVC树脂100重量份，氯化聚氯乙烯100重量份，硅复合填料75重量份，表面改性剂16.75重量份，增塑剂95重量份，润滑剂9.15重量份，热稳定剂2.15重量份，流动改性剂7.75重量份，成膜剂16.5重量份和喷霜抑制剂1.95重量份。4.根据权利要求1或2或3所述的一种耐热高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述硅复合填料由以下方法制备：a-1)将无水乙醇、25wt％的浓氨水和水以体积比240：(10～15)：(40～50)的比例混合形成混合液，搅拌30～35min后以每十分钟滴加总量10～15％的速度缓慢滴加四乙氧基硅烷，所用四乙氧基硅烷和混合液的体积比为(7～10)：300的比例混合，持续搅拌12～18h后以无水乙醇冲洗3～5次，置于真空烘箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚琼，
申请(专利权)人：浙江威思康塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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