本发明专利技术涉及一种用于建筑物外墙的高品质砂浆，按重量计由以下原料制成：水泥200‑220份、河砂1400‑1500份、粉煤灰30‑45份、水300‑320份、玄武岩纤维10‑15份。本申请中的粉煤灰经过处理和改性，能够提升粉煤灰的活性，改善粉煤灰的水化速度，提升添加后砂浆的强度发展速度，缩短砂浆的养护时间，同时，通过对砂浆内部孔隙的填充，提升砂浆的抗冻性，也可以显著降低砂浆的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑物外墙的高品质砂浆
本专利技术属于环保建筑材料领域，具体涉及一种用于建筑物外墙的高品质砂浆。
技术介绍
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。但粉煤灰可资源化利用，如作为砂浆的掺合料等。现在建设中需要大量的砂浆材料，但是，在外立面中使用的砂浆需要具有良好的耐寒，为了提升综合性能，往往需要添加减水剂、粘结剂等多种助剂，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于建筑物外墙的高品质砂浆，在砂浆中加入经过处理的粉煤灰，提升砂浆的抗冻效果。本专利技术通过以下技术方案实现：一种用于建筑物外墙的高品质砂浆，按重量计由以下原料制成：水泥200-220份、河砂1400-1500份、粉煤灰30-45份、水300-320份、玄武岩纤维10-15份。所述粉煤灰使用以下方法进行处理：（1）、取粉煤灰，去除粉煤灰里面的杂物，将除杂后的粉煤灰使用蒸馏水浸泡2-3天，然后过滤；（2）、将步骤（1）处理好的粉煤灰使用烘箱在100-120℃下烘烤1h；（3）、将膨胀石墨与其重量2-3倍的去离子水混合，使用超声波处理30min，再向膨胀石墨分散液中添加其质量0.03%的三甲基硅醇钾，继续超声波处理1-2h，静置处理1小时，然后进行抽滤，清洗，烘干至恒重，得到改性膨胀石墨；（4）、将步骤（2）制备好的粉煤灰与二甲基亚砜、二甲基硅氧烷、蒸馏水按重量比5:2:0.5：1的质量比混合搅拌均匀，然后加入粉煤灰重量3-5%的步骤（3）中的改性膨胀石墨，超声波处理30-40min，旋蒸去除溶剂后，使用无水乙醇清洗2-3遍，烘干，得到处理后的粉煤灰。所述粉煤灰在步骤（2）烘烤后经过以下方法改性处理：a、将粉煤灰使用0.8mol/L的草酸溶液浸泡处理2-3min，然后水洗，烘干；b、将步骤a处理后的粉煤灰在260℃烘烤15min，然后，以10℃/min的升温速度升温至380℃，保温处理5min，然后以8℃/min的速度升温至620℃，保温1min，以20℃/min的速度降温至320℃，向粉煤灰中加入粉煤灰重量0.25%的纳米氧化锌，保温3min，再以15℃/min的速度升温至700℃，保温30s，自然降温至室温。所述在粉煤灰进行改性处理步骤b中在氮气保护下进行。超声波频率30kHz。粉煤灰处理前过100目筛。本专利技术中使用膨胀石墨等对粉煤灰进行复配改性，提升了粉煤灰的流动性和分散效果，可以提升粉煤灰的水化速度，使改性后的粉煤灰的水化速度接近水泥熟料，加快砂浆强度提升的速度，粉煤灰改性后，具有较低的水化热，可以有效降低砂浆的温度裂缝；在砂浆中加入粉煤灰后，由于本申请粉煤灰改性后活性较高，具有良好的流动性及填充性能，可以进入水泥颗粒的孔隙中，填充砂浆内部的毛细孔和大孔，并将大毛细孔分割成微细孔，使砂浆中孔隙孔径大大缩小，提升砂浆的抗冻性能。本专利技术的有益效果：本申请的高品质粉煤灰活性高，加入砂浆后，能够提升砂浆拌合料的易和性，降低砂浆凝结过程中水化热，避免由于温度变化造成裂缝，也能有效提升砂浆的耐久性，这是由于二次水化作用，使砂浆的密实度提高，改善了砂浆的界面结构，同时，由于二次反应使得易腐蚀的氢氧化钙的数量降低，可以提升砂浆的抗渗性等。本申请中的粉煤灰经过处理和改性，能够提升粉煤灰的活性，改善粉煤灰的水化速度，提升添加后砂浆的强度发展速度，缩短砂浆的养护时间，同时，通过对砂浆内部孔隙的填充，提升砂浆的抗冻性，也可以显著降低砂浆的成本。具体实施方式实施例1一种用于建筑物外墙的高品质砂浆，按重量计由以下原料制成：水泥210份、河砂1450份、粉煤灰38份、水310份、玄武岩纤维12份。所述粉煤灰使用以下方法进行处理：（1）、取粉煤灰，去除粉煤灰里面的杂物，将除杂后的粉煤灰使用蒸馏水浸泡2-3天，然后过滤；（2）、将步骤（1）处理好的粉煤灰使用烘箱在100℃下烘烤1h；（3）、将膨胀石墨与其重量3倍的去离子水混合，使用超声波处理30min，再向膨胀石墨分散液中添加其质量0.03%的三甲基硅醇钾，继续超声波处理1-2h，静置处理1小时，然后进行抽滤，清洗，烘干至恒重，得到改性膨胀石墨；（4）、将步骤（2）制备好的粉煤灰与二甲基亚砜、二甲基硅氧烷、蒸馏水按重量比5:2:0.5：1的质量比混合搅拌均匀，然后加入粉煤灰重量4.2%的步骤（3）中的改性膨胀石墨，超声波处理35min，旋蒸去除溶剂后，使用无水乙醇清洗2遍，烘干，得到处理后的粉煤灰。所述粉煤灰在步骤（2）烘烤后经过以下方法改性处理：a、将粉煤灰使用0.8mol/L的草酸溶液浸泡处理2-3min，然后水洗，烘干；b、将步骤a处理后的粉煤灰在260℃烘烤15min，然后，以10℃/min的升温速度升温至380℃，保温处理5min，然后以8℃/min的速度升温至620℃，保温1min，以20℃/min的速度降温至320℃，向粉煤灰中加入粉煤灰重量0.25%的纳米氧化锌，保温3min，再以15℃/min的速度升温至700℃，保温30s，自然降温至室温。实施例2一种用于建筑物外墙的高品质砂浆，按重量计由以下原料制成：水泥210份、河砂1450份、粉煤灰38份、水310份、玄武岩纤维12份。所述粉煤灰使用以下方法进行处理：（1）、取粉煤灰，去除粉煤灰里面的杂物，将除杂后的粉煤灰使用蒸馏水浸泡2-3天，然后过滤；（2）、将步骤（1）处理好的粉煤灰使用烘箱在100-120℃下烘烤1h；（3）、将膨胀石墨与其重量2.5倍的去离子水混合，使用超声波处理30min，再向膨胀石墨分散液中添加其质量0.03%的三甲基硅醇钾，继续超声波处理2h，静置处理1小时，然后进行抽滤，清洗，烘干至恒重，得到改性膨胀石墨；（4）、将步骤（2）制备好的粉煤灰与二甲基亚砜、二甲基硅氧烷、蒸馏水按重量比5:2:0.5：1的质量比混合搅拌均匀，然后加入粉煤灰重量3-5%的步骤（3）中的改性膨胀石墨，超声波处理40min，旋蒸去除溶剂后，使用无水乙醇清洗3遍，烘干，得到处理后的粉煤灰。所述粉煤灰在步骤（2）烘烤后经过以下方法改性处理：a、将粉煤灰使用0.8mol/L的草酸溶液浸泡处理2-3min，然后水洗，烘干；b、将步骤a处理后的粉煤灰在260℃烘烤15min，然后，以10℃/min的升温速度升温至380℃，保温处理5min，然后以8℃/min的速度升温至620℃，保温1min，以20℃/min的速度降温至320℃，向粉煤灰中加入粉煤灰重量0.25%的纳米氧化锌，保温3min，再以15℃/min的速度升温至700℃，保温30s，自然降温至室温。实施例3与实施例1相比，粉煤灰在烘烤后不经过本申请中的改性处理。为了验证本申请中粉煤灰添加后对砂浆性能的影响，本申请中设置了以下对照实验对本申请中粉煤灰处理后的效果进行验证。对比例1与实施例1相比，粉煤灰处理过程中不添加改性膨胀石墨。对比例2与实施例1相比，膨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于建筑物外墙的高品质砂浆，其特征在于，按重量计由以下原料制成：水泥200‑220份、河砂1400‑1500份、粉煤灰30‑45份、水300‑320份、玄武岩纤维10‑15份。
【技术特征摘要】
1.一种用于建筑物外墙的高品质砂浆，其特征在于，按重量计由以下原料制成：水泥200-220份、河砂1400-1500份、粉煤灰30-45份、水300-320份、玄武岩纤维10-15份。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑物外墙的高品质砂浆，其特征在于，所述粉煤灰使用以下方法进行处理：（1）、取粉煤灰，去除粉煤灰里面的杂物，将除杂后的粉煤灰使用蒸馏水浸泡2-3天，然后过滤；（2）、将步骤（1）处理好的粉煤灰使用烘箱在100-120℃下烘烤1h；（3）、将膨胀石墨与其重量2-3倍的去离子水混合，使用超声波处理30min，再向膨胀石墨分散液中添加其质量0.03%的三甲基硅醇钾，继续超声波处理1-2h，静置处理1小时，然后进行抽滤，清洗，烘干至恒重，得到改性膨胀石墨；（4）、将步骤（2）制备好的粉煤灰与二甲基亚砜、二甲基硅氧烷、蒸馏水按重量比5:2:0.5：1的质量比混合搅拌均匀，然后加入粉煤灰重量3-5%的步骤（3）中的改性膨胀石墨，超声波处理30-40min，旋蒸去除溶剂后，使用...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭平，
申请(专利权)人：肥西县创玺建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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