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一种利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷及其制备方法技术

技术编号:19870155 阅读:37 留言:0更新日期:2018-12-22 15:05
本发明专利技术公开一种利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷及其制备方法,釉的原料由以下重量百分比组成:黄长石35‑45份,方解石10‑20份,石英10‑20份,本药10‑16份,熔块5‑10份,草木灰5‑10份,铜矿石1‑3份,青碱3‑8份,软土6‑8份和粘结剂2‑5份,釉料的制备方法如下:(1)称取原料并加入球磨中进行处理,(2)、配制粘合剂,(3)、配制釉浆,(4)、一次上釉并干燥,(5)、二次上釉并干燥,(6)、置于窑炉中进行烧制。本产品通过合理的配比和温度控制,制作工序简便,烧制出的卢钧釉的釉色丰富,釉面自然,烧制出钧瓷具有蓝色乳光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷及其制备方法
本专利技术属于陶瓷制备领域,具体涉及一种利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷及其制备方法。
技术介绍
钧瓷被誉为中国“五大名瓷”之首,以独特的窑变艺术而著称于世,素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯,不如钧瓷一件”的美誉。其主要特征为瓷器的颜色复杂化,改变了古代瓷器的单色釉发展脉络,越来越受到现代社会的青睐,尤其近几年来钧瓷不断的作为国礼现身世界,但是在制作钧瓷时,虽然现在的技术已经取得了很大的进展,但还是存在一些缺陷,钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品,其间要经过数十道生产工序,无论哪道工序稍有不慎,即便是小小的差错也会造成前工尽弃,这也是钧瓷珍品率极低的原因,钧瓷的关键在于瓷釉,瓷釉的变彩决定这钧瓷的价值,现在瓷釉的主要成分是长石和高岭土,使钧瓷在出窑后极易开裂,从而导致珍品率低。钧釉的“窑变”赋予钧瓷的艺术美感和艺术效果,与钧釉的化学组成、工艺过程和窑内气氛密不可分,钧釉窑变的形成机理,钧釉化学组成的特点及其与显微结构的关系,外观特征与工艺过程的关系,一直吸引着许多陶瓷研究人员的眼球,这些有待解决的问题的探讨,对于陶瓷工艺学及钧瓷生产有重大的理论指导意义。钧釉的科学技术研究,开始于上世纪20年代,但早期的研究和胎釉化学分析数据较少,未能揭示钧釉化学组成的特点,无法从科学的角度进行综合分析。因钧瓷为窑变成色,对气氛极为敏感,较难控制,季节、天气、温度、大气湿度等对其都有影响。所以说,“钧瓷窑变贵在烧成,千钧万变意境无穷”,属于“火的艺术”,对于止火温度和火色,老窑工长期积累起来的经验是很宝贵的:冬看白来夏看黄,春秋两季火发浑。卢钧的烧制多依赖于钧窑艺人的经验积累,通过只能通过温度和火色判断烧制程度,而对可能影响卢钧烧制的因素未进行深入研究,直到现在仍停留在“十窑九不成”阶段,一窑每次只能烧1--3件小品,并很难烧成,成品中完整无暇的更是凤毛麟角,因而卢钧成了钧瓷界梦寐以求的珍瓷。由于卢钧具有上述较高的艺术价值,而且随着现代检测技术的提高,并通过对钧瓷窑变机理和显微结构进行深入的研究,使得改进卢钧瓷釉的制备工艺成为了亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决现有技术中的不足,提供一种利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷及其制备方法,通过合理的配比和温度控制,制作工序简便,烧制出的卢钧釉的釉色丰富,釉面自然,烧制出钧瓷具有蓝色乳光效果。为了实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷,包括坯体和釉,所述釉的原料由以下重量百分比组成:黄长石35-45份,方解石12-20份,石英10-20份,本药13-16份,熔块6-10份,草木灰5-8份,铜矿石1-3份,青碱3-8份,软土6-8份,粘结剂2-5份,所述粘结剂原料包括九水硝酸铁、硝酸钡、草酸和助剂,所述助剂为硅树脂和硅酸钾中的一种或两种的混合物。进一步改进本方案,所述粘结剂原料按照重量份数包括,硅树脂2-5份、硅酸钾1-5份、九水硝酸铁40-50份、硝酸钡4-5份和草酸1-2份。进一步改进本方案,所述釉的原料中还包括纳米铜离子水溶液,所述铜离子水溶液中铜元素的质量比为5-8%,所述加入铜元素质量占釉料干重的0.5-1%。进一步改进本方案,所述铜离子粒子粒径为5-60nm。一种利用铜矿石制备卢钧钧瓷的方法,具体操作方法如下:(1)、将黄长石,方解石,石英,本药,熔块,草木灰,铜矿石,青碱和软土粉碎后混合放入球磨机球磨,加入水使得釉料的质量浓度达到52-56%,湿磨15-18h,经过湿磨的料浆过200-300目筛得到料浆;(2)、配制粘结剂,分别配制1mol/L的九水硝酸铁溶液和0.1mol/L的硝酸钡溶液进行混合,搅拌并加入草酸,最后用氨水调节PH为7-7.5,然后再依次加入所述助剂,得到粘结剂,备用;(3)、将步骤(2)所得粘结剂加入步骤(1)所得釉浆中,搅拌0.5-1h,再加入纳米铜离子水溶液,在温度80℃以下进行减压蒸馏浓缩,得到釉浆;(4)、选取无裂纹、表面光滑、品质较好的素胎,将步骤(3)所得的釉浆施于素胎上进行第一次上釉,施釉厚度为1.3-1.5mm,并在60-85℃条件下鼓风干燥30min以上;(5)、对步骤(4)中干燥好的坯体再次浸入釉浆中,进行第二次上釉,在100-130℃条件下鼓风干燥30min以上,放入窑炉中进行烧制;(6)、采用箱式电阻炉方法烧制,将步骤(5)所得施釉后的素胎放置于窑炉后,在窑顶部设置保温耐热板,以保证窑炉内的顶部和底部温度相差在0-50℃。(7)、开始升温,窑温升至120℃,保温1.5-2h,窑温升至300℃,保温1-2h,窑温升至450℃,保温2-3h,窑温升至650℃,保温2-3h,窑温升至900℃,保温2-3h,窑温升至1200℃,保温1-2h,窑温升至1300℃,保温3-5h,冷却,即得到钧瓷成品。作为本专利技术一种利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷的制备方法的进一步改进,所述步骤(1)的湿法球磨按照釉料:球质量比为1:3在球磨机中进行球磨。本技术方案具有如下有益效果:其一、本专利技术的卢钧钧瓷外观色彩鲜明,釉色肥润,自然而不呆板,釉面强度高,不易损坏。其二、在瓷釉中加入了粘结剂,便于瓷釉和素胎进行结合,釉层粘结牢固,同时减少了烧制工序,在瓷釉中加入粘土,起到便于瓷釉和素胎结合的效果,可与粘结剂配合使用。其三、在瓷釉中加入铜粒子水溶液,其中铜元素可以影响釉面的色彩,单质铜在弱氧化气氛中氧化得到氧化铜,氧化铜存在于微相中,由于铜元素具有还原性,可以利于多相的出现。其四、粘结剂中加入有硅树脂,主要起到低温固化作用,可使加快施釉的速度,在烧结釉化以后,可分解转化为无机物,同时增加了釉料与坯体的粘结力。硅酸钾可以起到高温固化作用,耐急冷急热效果好,机械强度高,避免发生崩瓷现象。其五、采用阶梯式升温方式,可以使得硅树脂充分分解或挥发转化为无机物,同时使得磷酸盐成盐过程顺利进行,以使得靠近素坯内层釉质层凝固以得到充分与坯体表面牢固粘结。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本专利技术。实施例1一种利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷,包括坯体和釉,所述釉的原料由以下重量百分比组成:黄长石40份,方解石16份,石英15份,本药14.5份,熔块8份,草木灰6.5份,铜矿石2份,青碱5份,软土7份,粘结剂2份,所述粘结剂原料包括九水硝酸铁、硝酸钡、草酸和助剂,所述助剂为硅树脂和硅酸钾中的一种或两种的混合物。所述粘结剂原料按照重量份数包括:硅树脂3.5份、硅酸钾3份、九水硝酸铁45份、硝酸钡4.5份和草酸1.5份。所述釉的原料中还包括纳米铜离子水溶液,所述铜离子水溶液中铜元素的质量比为6.5%,加入铜元素质量占釉料干重的0.75%,铜粒子的粒径在5-60nm。本方案中,卢钧钧瓷的制作方法如下:(1)、将黄长石,方解石,石英,本药,熔块,草木灰,铜矿石,青碱和软土粉碎后混合放入球磨机球磨,加入水使得釉料的质量浓度达到54%,湿磨16.5h,经过湿磨的料浆过250目筛得到料浆,湿磨球磨按照釉料:球质量比为1:3在球磨机中进行球磨。(2)、配制粘结剂,分别配制1mol/L的九水硝酸铁溶液和0.1mol/L的硝酸钡本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷,包括坯体和釉,其特征在于:所述釉的原料由以下重量百分比组成:黄长石35‑45份,方解石12‑20份,石英10‑20份,本药13‑16份,熔块6‑10份,草木灰5‑8份,铜矿石1‑3份,青碱3‑8份,软土6‑8份,粘结剂2‑5份,所述粘结剂原料包括九水硝酸铁、硝酸钡、草酸和助剂,所述助剂为硅树脂和硅酸钾中的一种或两种的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷,包括坯体和釉,其特征在于:所述釉的原料由以下重量百分比组成:黄长石35-45份,方解石12-20份,石英10-20份,本药13-16份,熔块6-10份,草木灰5-8份,铜矿石1-3份,青碱3-8份,软土6-8份,粘结剂2-5份,所述粘结剂原料包括九水硝酸铁、硝酸钡、草酸和助剂,所述助剂为硅树脂和硅酸钾中的一种或两种的混合物。2.如权利要求1所述的一种利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷,其特征在于:所述粘结剂原料按照重量份数包括:硅树脂2-5份、硅酸钾1-5份、九水硝酸铁40-50份、硝酸钡4-5份和草酸1-2份。3.如权利要求1所述的一种利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷,其特征在于:所述釉的原料中还包括纳米铜离子水溶液,所述铜离子水溶液中铜元素的质量比为5-8%,加入铜元素质量占釉料干重的0.5-1%。4.如权利要求3所述的一种利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷,其特征在于:所述铜离子的粒子粒径为5-60nm。5.制备如权利要求1所述的一种利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷的方法,其特征在于:(1)、将黄长石,方解石,石英,本药,熔块,草木灰,铜矿石,青碱和软土粉碎后混合放入球磨机球磨,加入水使得釉料的质量浓度达到52-56%,湿磨15-18h,经过湿磨的料浆过200-300目筛得到料浆;(2)、配制粘结剂,分别配制1mo...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨鹏飞
申请(专利权)人:杨鹏飞
类型:发明
国别省市:河南,41

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