微细中空突起器具的制造方法及微细中空突起器具技术

本发明专利技术的具有开孔部(3h)的微细中空突起器具(1)的制造方法具备：使具备加热单元的突起部形成用凸模部(11A)从基材薄片(2A)的一面(2D)侧抵接，一边利用热使抵接部分(TP)软化一边将突起部形成用凸模部(11A)刺入，而形成从另一面(2U)侧突出的非贯通的微细中空突起部(3)的突起部形成工序；在将突起部形成用凸模部(11A)刺入的状态下冷却微细中空突起部(3)的冷却工序；在冷却工序之后抽出突起部形成用凸模部(11A)而形成内部为中空的微细中空突起部(3)的释放工序；在偏离形成的微细中空突起部(3)的前端部的位置形成贯通于微细中空突起部(3)的内部的开孔部(3h)的开孔部形成工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】微细中空突起器具的制造方法及微细中空突起器具
本专利技术涉及具有开孔部的微细中空突起器具的制造方法。另外，本专利技术涉及具有开孔部的微细中空突起器具。
技术介绍
近年来，在医疗领域或美容领域中，微针进行的剂的供给备受关注。微针通过向皮肤较浅的层穿刺微小尺寸的针，不会伴有疼痛，就能够得到与注射器进行的剂的供给同等的性能。即使在微针中，特别是具有开孔部的中空型微针能够扩展分配于微针内部的剂的选项而是有效的。但是，具有开孔部的微针特别是在医疗领域或美容领域中使用的情况下，要求微针形状的精度，并要求通过开孔部向皮肤内部稳定地供给剂的稳定性。具有开孔部的中空型微针能够通过例如专利文献1～3所公开的制造方法进行制造。专利文献1中记载有一种方法，使用具备预先形成的多个凹部的模和具备预先形成的多个凸部的模，将各凸部插入各凹部内，通过注射成形制造中空微针阵列。另外，专利文献2中记载有一种方法，在通过热压印法复制于基板上的微细的微针上，通过短脉冲激光法形成开孔部，制造具有微细的开孔部的微细的微针。另外，专利文献3中记载有一种方法，通过热循环注射成形制作实心的微针后，通过激光打孔形成沟道孔，制造具有小于1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微细中空突起器具的制造方法，其中，具备：突起部形成工序，使具备加热单元的突起部形成用凸模部从包含热塑性树脂的基材薄片的一面侧抵接，一边利用热使该基材薄片中的与该突起部形成用凸模部的抵接部分软化，一边朝向该基材薄片的另一面侧将该突起部形成用凸模部刺到该基材薄片，而形成从该基材薄片的另一面侧突出的非贯通的微细中空突起部；冷却工序，在将所述突起部形成用凸模部刺到所述微细中空突起部的内部的状态下，冷却该微细中空突起部；释放工序，在所述冷却工序的后工序中，从所述微细中空突起部的内部抽出所述突起部形成用凸模部而形成内部为中空的所述微细中空突起部；以及开孔部形成工序，在偏离形成的所述微细中空突起部的...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.31 JP 2016-0713741.一种微细中空突起器具的制造方法，其中，具备：突起部形成工序，使具备加热单元的突起部形成用凸模部从包含热塑性树脂的基材薄片的一面侧抵接，一边利用热使该基材薄片中的与该突起部形成用凸模部的抵接部分软化，一边朝向该基材薄片的另一面侧将该突起部形成用凸模部刺到该基材薄片，而形成从该基材薄片的另一面侧突出的非贯通的微细中空突起部；冷却工序，在将所述突起部形成用凸模部刺到所述微细中空突起部的内部的状态下，冷却该微细中空突起部；释放工序，在所述冷却工序的后工序中，从所述微细中空突起部的内部抽出所述突起部形成用凸模部而形成内部为中空的所述微细中空突起部；以及开孔部形成工序，在偏离形成的所述微细中空突起部的前端部的中心的位置，形成贯通于该微细中空突起部的内部的开孔部。2.根据权利要求1所述的微细中空突起器具的制造方法，其中，所述开孔部形成工序使用具备加热单元的开孔用凸模部来进行，在所述开孔部形成工序中，使所述开孔用凸模部抵接于偏离所述微细中空突起部的前端部的中心的位置，一边利用热使与该开孔用凸模部的抵接部分软化，一边将该开孔用凸模部刺到该微细中空突起部，而形成贯通于该微细中空突起部的内部的所述开孔部。3.根据权利要求2所述的微细中空突起器具的制造方法，其中，所述突起部形成工序中的加工热量条件与所述开孔部形成工序中的加工热量条件不同。4.根据权利要求3所述的微细中空突起器具的制造方法，其中，使所述加工热量不同的方法满足以下的条件a～条件d中的至少一者：条件a：关于所述突起部形成用凸模部向所述基材薄片的刺入速度及所述开孔用凸模部向所述微细中空突起部的刺入速度，突起部形成工序的该刺入速度比开孔部形成工序的该刺入速度慢；条件b：在各凸模部的加热单元为超声波振动装置的情况下，所述突起部形成用凸模部的超声波的频率比所述开孔用凸模部的超声波的频率高；条件c：在各凸模部的加热单元为超声波振动装置的情况下，所述突起部形成用凸模部的超声波的振幅比所述开孔用凸模部的超声波的振幅大；条件d：在各凸模部的加热单元为加热器的情况下，所述突起部形成用凸模部的加热器温度比所述开孔用凸模部的加热器温度高。5.根据权利要求1～4中任一项所述的微细中空突起器具的制造方法，其中，所述加热单元为超声波振动装置。6.根据权利要求2～5中任一项所述的微细中空突起器具的制造方法，其中，所述突起部形成工序中的所述突起部形成用凸模部的相对于所述基材薄片的刺入角度与所述开孔部形成工序中的所述开孔用凸模部的相对于所述基材薄片的刺入角度不同。7.根据权利要求2～6中任一项所述的微细中空突起器具的制造方法，其中，所述突起部形成工序中，使所述突起部形成用凸模部从所述基材薄片的一面侧抵接，在所述开孔部形成工序中，使所述开孔用凸模部从所述基材薄片的另一面侧抵接。8.根据权利要求2～7中任一项所述的微细中空突起器具的制造方法，其中，所述突起部形成用凸模部与所述开孔用凸模部不同。9.根据权利要求1所述的微细中空突起器具的制造方法，其中，所述开孔部形成工序中，使用非接触式的热加工单元，在偏离所述微细中空突起部的前端部的中心的位置形成所述开孔部。10.根据权利要求1～9中任一项所述的微细中空突起器具的制造方法，其中，所述开孔部形成工序中，在偏离形成的所述微细中空突起部的前端部的中心的位置形成多个所述开孔部。11.根据权利要求2～10中任一项所述的微细中空突起器具的制造方法，其中，除了所述突起部形成用凸模部及所述开孔用凸模部的加热单元以外，未设置加热单元。12.根据权利要求1～11中任一项所述的微细中空突起器具的制造方法，其中，所述突起部形成用凸模部的凸模的外形形状为比所述微细中空突起部的外形形状尖锐的形状。13.根据权利要求1～12中任一项所述的微细中空突起器具的制造方法，其中，所述突起部形成用凸模部的凸模的高度形成为比制造的微细中空突起器具的高度高，并且为0.01mm以上30mm以下。14.根据权利要求1～13中任一项所述的微细中空突起器具的制造方法，其中，所述突起部形成用凸模部的凸模的前端直径为0.001mm以上1mm以下。15.根据权利要求1～14中任一项所述的微细中空突...

【专利技术属性】
技术研发人员：新津贵利，上野智志，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP