本发明专利技术的拉链链牙(10)具有啮合头部(11)和具备胯部(17)、第一腿部(18a)及第二腿部(18b)的带夹持部(16)。带夹持部(16)具有在带夹持面(19)开口的至少一个切缺部(21)、和与切缺部(21)的底面(21a)在链牙厚度方向上相邻地鼓出的鼓出部(22)。这样的拉链链牙(10)能够容易地从Y字形的线材(50)制造。另外，通过将拉链链牙(10)植入拉链带(3)，能够增大拉链链牙(10)的滑移强度和拉脱强度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】拉链链牙、拉链链牙的制造装置以及拉链链牙的制造方法
本专利技术涉及具有在第一面形成有啮合凹部且在第二面形成有啮合凸部的啮合头部的金属制拉链链牙、和制造该拉链链牙的制造装置及制造方法。
技术介绍
金属制的拉链链牙(以下有时也仅称为金属链牙)通常具有啮合头部、和从该啮合头部的基端部延伸出的带夹持部。另外，带夹持部具有从啮合头部连续地延伸的胯部、和从胯部分支并进一步延伸的一对第一腿部及第二腿部。在该情况下，在第一腿部与第二腿部之间形成带夹持空间，并且从带夹持部的第一腿部经由胯部到第二腿部而连续形成带夹持面。这种金属链牙通常主要使用如下两种代表性的方法来制造。首先，制造金属链牙的第一制造方法是如下方法：通过冲压加工等的按压使金属制扁平线材塑性变形来成形出啮合头部等，进一步用冲头和冲模等将该成形后的扁平线材冲裁成链牙的形状或切成链牙的形状，从而制造金属链牙。在该第一制造方法的情况下，以一个一个散乱的状态制造拉链链牙。对如此得到的拉链链牙进行例如滚磨或化学抛光等研磨工序、对链牙表面实施透明涂装等的涂装工序，之后，使用铆接机构将其以固定的间隔一个一个地植入拉链带的一侧缘部。由此，制造在拉链带上排列设置有多个金属链牙的拉链牙链带。其次，制造金属链牙的第二制造方法首先将具有例如圆形截面的长条的金属线材通向多个轧辊，将其以横截面呈大致Y形的方式成形，由此制作横截面呈大致Y字形的链牙用线材(所谓的Y形线材)。接着，通过使用切割冲头(cuttingpunch)和切割模(cuttingdie)将所得到的线材沿线材的长度方向以所希望的厚度依次切断，形成具有临时啮合头部、和从临时啮合头部延伸的带夹持部的链牙元件。之后，使用成形模和成形冲头对所得到的链牙元件的临时啮合头部从其第一面侧沿链牙厚度方向进行冲压成形而使其塑性变形。由此，制造具有在第一面形成有啮合凹部且在第二面形成有啮合凸部的啮合头部、和从该啮合头部延伸出的上述带夹持部的金属链牙。关于如上所述的第二制造方法和用于该第二制造方法的制造装置，例如记载于日本特公昭63-6295号公报(专利文献1)、日本专利第2744383号公报(专利文献2)、国际公布第2015/049767号(专利文献3)等中。以如上所述的第二制造方法制造的金属链牙由于啮合凹部和啮合凸部在啮合头部的相反面各形成一个，所以有时也被称为单面链牙。另外，以第二方法制造的单面链牙继上述的啮合凸部及啮合凹部的成形之后，通过由铆接部(铆接冲头)连续进行植入工序而一个一个按顺序安装在拉链带的一侧缘部上，由此制造拉链牙链带。另外，根据需要，对于所制造的单面链牙有时也会在进行向拉链带的植入工序之前进行基于滚磨等的研磨工序。如上所述的从具有大致Y字形截面的线材制造金属链牙的第二制造方法与从金属制扁平线材制造金属链牙的前述第一制造方法相比，虽然拉链链牙的形状被限制，但具有能够廉价地制造拉链牙链带及拉链的优点。可是，关于具有啮合头部和带夹持部的金属链牙，通常谋求拉脱强度高、滑移强度高等，其中，拉脱强度表示当受到拉链带的带宽度方向上的力时金属链牙不会从拉链带脱落的强度，滑移强度表示当金属链牙受到带长度方向上的力时安装位置不会偏离的强度。例如，与提高金属链牙的滑移强度有关的专利技术公开于日本实开昭52-64106号公报(专利文献4)、日本实公昭56-35052号公报(专利文献5)、日本实公昭57-48405号公报(专利文献6)等中。作为一例，如图13的专利文献6记载的金属链牙90的立体图所示，在专利文献6的金属链牙90上，以从带夹持部91的带夹持面92向着夹持拉链带的夹持空间局部伸出的方式，设有沿与链牙厚度方向正交的方向突出的多个突出部93。对于金属链牙90而言，通常，在将拉链带插入至带夹持部91内的状态下，将带夹持部91的第一腿部94a及第二腿部94b以彼此靠近的方式进行按压而按压使其塑性变形，由此将金属链牙90安装(植入)在拉链带上。因此，通过在金属链牙90的带夹持部91设置如上所述的多个突出部93，能够在将金属链牙90安装到拉链带上时使突出部93局部地陷入拉链带中。其结果是，能够有效提高金属链牙90相对于拉链带的上述滑移强度。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特公昭63-6295号公报专利文献2：日本专利第2744383号公报专利文献3：国际公布第2015/049767号专利文献4：日本实开昭52-64106号公报专利文献5：日本实公昭56-35052号公报专利文献6：日本实公昭57-48405号公报
技术实现思路
作为制造金属链牙的方法，如上所述通常已知从金属制扁平线材制造的第一制造方法、和从大致Y字形截面的线材(Y形线材)制造的第二制造方法。另外，在使用第二制造方法的情况下，通过对从Y形线材切出的链牙元件如上所述地沿链牙厚度方向进行冲压成形来制造金属链牙。但是，例如在制造图13所示的以往的金属链牙90的情况下，需要在金属链牙90的带夹持部91上使多个突出部93向着相对于链牙厚度方向正交的方向突出设置。因此，很难使用仅能够对临时啮合头部进行沿着链牙厚度方向的冲压加工的以往的第二制造方法来制造具有多个突出部93的金属链牙90。另外，在例如使用以往的第一制造方法来制造如图13所示的金属链牙90的情况下，由于也能够从与链牙厚度方向正交的方向对所制造的金属链牙的带夹持部进行冲压加工，所以能够以从带夹持面92突出的方式形成如上所述的突出部93。但是在该情况下，难以较大地确保突出部93从带夹持部91的带夹持面92的鼓出高度(突出量)。因此，在对从金属制扁平线材制造的金属链牙进行了例如研磨工序的情况下，有时设于金属链牙的带夹持部上的突出部会在研磨工序中被磨削而变得非常小或消失。因此，谋求即使是在拉链链牙的制造后进行研磨工序的情况下，也能在拉链链牙的带夹持部以适当的大小形成突出部并稳定地提高滑移强度的技术的开发。本专利技术是鉴于上述以往的课题而提出的，其具体目的在于，提供一种在带夹持部设置有稳定地具备能够增大滑移强度的鼓出高度的突出部、并且能够利用从大致Y字形截面的线材切出链牙元件的方法廉价地制造的金属制拉链链牙、和制造该拉链链牙的制造装置及制造方法。为了达成上述目的，由本专利技术提供的拉链链牙是拉链用的金属制拉链链牙，作为基本结构而具有啮合头部、和从所述啮合头部延伸出的带夹持部，在所述啮合头部的第一面凹陷设置有啮合凹部，在所述啮合头部的第二面突出设置有啮合凸部，所述带夹持部具备从啮合头部延伸的胯部、和从所述胯部分支并进一步延伸的一对第一腿部及第二腿部，从所述第一腿部经由所述胯部到所述第二腿部而连续地形成有带夹持面，所述拉链链牙的最主要特征在于，所述带夹持部具有：至少一个切缺部，其从所述带夹持部的第一面及第二面中的至少一面沿着链牙厚度方向凹陷设置，并在所述带夹持面开口；和鼓出部，其与所述切缺部的底面在链牙厚度方向上相邻地从所述带夹持面鼓出。在本专利技术的拉链链牙中，优选地，所述切缺部的所述底面与所述鼓出部的顶端面形成为连续的一个面。另外，优选地，所述切缺部形成为，与链牙厚度方向正交的空间截面向着所述切缺部的所述底面逐渐减小的锥形。进一步优选地，多个所述切缺部与多个所述鼓出部以链牙宽度方向上的中心面为基准而对称地形成。在本专利技术的拉链链牙中，优选地，所述带夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拉链链牙(10)，其为拉链(1)用的金属制拉链链牙(10)，具有啮合头部(11)、和从所述啮合头部(11)延伸出的带夹持部(16)，在所述啮合头部(11)的第一面凹陷设置有啮合凹部(12)，在所述啮合头部(11)的第二面突出设置有啮合凸部(13)，所述带夹持部(16)具备从啮合头部(11)延伸的胯部(17)、和从所述胯部(17)分支并进一步延伸的一对第一腿部(18a)及第二腿部(18b)，从所述第一腿部(18a)经由所述胯部(17)到所述第二腿部(18b)而连续地形成有带夹持面(19)，所述拉链链牙(10)的特征在于，所述带夹持部(16)具有：至少一个切缺部(21)，其从所述带夹持部(16)的第一面及第二面中的至少一面沿着链牙厚度方向凹陷设置，并在所述带夹持面(19)开口；和鼓出部(22)，其与所述切缺部(21)的底面(21a)在链牙厚度方向上相邻地从所述带夹持面(19)鼓出。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种拉链链牙(10)，其为拉链(1)用的金属制拉链链牙(10)，具有啮合头部(11)、和从所述啮合头部(11)延伸出的带夹持部(16)，在所述啮合头部(11)的第一面凹陷设置有啮合凹部(12)，在所述啮合头部(11)的第二面突出设置有啮合凸部(13)，所述带夹持部(16)具备从啮合头部(11)延伸的胯部(17)、和从所述胯部(17)分支并进一步延伸的一对第一腿部(18a)及第二腿部(18b)，从所述第一腿部(18a)经由所述胯部(17)到所述第二腿部(18b)而连续地形成有带夹持面(19)，所述拉链链牙(10)的特征在于，所述带夹持部(16)具有：至少一个切缺部(21)，其从所述带夹持部(16)的第一面及第二面中的至少一面沿着链牙厚度方向凹陷设置，并在所述带夹持面(19)开口；和鼓出部(22)，其与所述切缺部(21)的底面(21a)在链牙厚度方向上相邻地从所述带夹持面(19)鼓出。2.根据权利要求1所述的拉链链牙，其特征在于，所述切缺部(21)的所述底面(21a)与所述鼓出部(22)的顶端面(22a)形成为连续的一个面。3.根据权利要求1或2所述的拉链链牙，其特征在于，所述切缺部(21)形成为，与链牙厚度方向正交的空间截面向着所述切缺部(21)的所述底面(21a)逐渐减小的锥形。4.根据权利要求1～3中任一项所述的拉链链牙，其特征在于，多个所述切缺部(21)与多个所述鼓出部(22)以链牙宽度方向上的中心面为基准而对称地形成。5.根据权利要求1～4中任一项所述的拉链链牙，其特征在于，所述带夹持部(16)具有在所述带夹持面(19)上沿着链牙厚度方向连续地突出设置的突条部(23)。6.根据权利要求1～5中任一项所述的拉链链牙，其特征在于，所述切缺部(21)从所述带夹持部(16)的所述第一面凹陷设置。7.一种拉链链牙的制造装置(40)，具有：线材供给部，其沿长度方向以规定的间距间歇地供给横截面呈大致Y字形的链牙用线材(50)；切割冲头(47)，其将所述链牙用线材(50)以规定的厚度切断，形成具有临时啮合头部(31)和从所述临时啮合头部(31)延伸出的带夹持部(16)的链牙元件(30)；和链牙成形部(41)，其对所述链牙元件(30)的所述临时啮合头部(31)进行冲压成形，在所述临时啮合头部(31)的第一面成形出啮合凹部(12)并在所述临时啮合头部(31)的第二面成形出啮合凸部(13)，所述拉链链牙的制造装置(40)的特征在于，所述链牙成形部(41)具有突...
【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤力，古里太，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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