铝塑板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝塑板的生产工艺，涉及铝塑板生产制造技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：(1)混合搅拌；(2)挤出、成片；(3)铝板脱脂；(4)铝板化成处理；(5)涂胶并复合；(6)复合保护膜。本发明专利技术解决了使用高分子膜对铝板和塑料芯材进行复合时，容易出现铝板和塑料芯材粘接不良，导致铝板和塑料芯材开胶或脱落的现象，利用粘胶剂将铝板和塑料芯材进行粘接复合，并进行排气和除尘操作，能够使铝板和塑料芯材粘接紧密，防止铝板和塑料芯材开胶或脱落。

【技术实现步骤摘要】
铝塑板的生产工艺
本专利技术涉及铝塑板生产制造
，更具体的说，它涉及一种铝塑板的生产工艺。
技术介绍
铝塑板作为一种极富现代气息、色彩丰富、轻质耐用的新型装饰材料正在迅速走进我们的生活，它已被广泛应用于各种建筑装饰上，如天花板、包柱、柜台、家具、电话亭、电梯、店面、广告牌、防尘室壁材、厂房壁材等，已经成为三大幕墙中(天然石材、玻璃幕墙、金属幕墙)金属幕墙的代表。铝塑板是由铝箔板作为表层，聚乙烯塑胶板作为芯层，经过一系列工艺过程加工复合而成。现有技术中，可参考申请公布号为CN107757023A的中国专利技术专利申请文件，其公开了一种铝塑板制造方法，其技术方案要点是该铝塑板包括塑料片层、第一、第二铝片层；塑料片层的正反面上均紧密贴覆有高分子膜；塑料片层正反面的高分子膜上均贴覆有铝片层，铝片层上均覆有油漆层且位于塑料片层正面的油漆层上贴覆有保护膜。该铝塑板的制造方法为：把聚乙烯投进烘干室搅拌机搅拌并在搅拌过程中放入化学助剂，再通过挤出机进行搅拌塑化并通过模具挤出，将挤出后的塑料辊压成表面光滑的塑料片材后压上高分子膜，然后再在高分子膜上紧密贴覆铝皮层，冷却后向铝皮层上喷涂油漆，凝固后贴上保护膜。现有的这种铝塑板的生产工艺是利用高分子膜作为粘合剂将塑料片材和铝合金层进行复合，塑料片材的冷缩变形以及在制造塑料片材过程中产生的烟气，粘附在塑料片材的表面，都会造成塑料片材与上铝合金层和下铝合金层粘接不良，导致塑料片材与上铝合金层与下铝合金层出现开胶甚至脱落的现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种铝塑板的生产工艺，其通过在生产工艺中通过排气、除静电处理和喷涂粘附剂，能够增加塑料芯材与上铝合金层和下铝合金层的粘接力，防止铝塑板出现开胶甚至脱落的现象。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种铝塑板的生产工艺，包括以下步骤：(1)混合搅拌：称取100kg密度为0.91g/cm3的聚乙烯在搅拌机内搅拌5分钟后，依次倒入0.3-0.6kg偶氮二甲酰胺、2-7kg滑石粉、3-6kg碳酸钙、10-20kg硫酸钡，再次搅拌1分钟后，由真空吸料机吸进排气式挤出机的料斗中；(2)挤出、成片：控制排气式挤出机的挤出温度为140-280℃，对各原料进行塑化挤出，在挤出时进行排气，将挤出的熔融状态的原料利用水冷辊挤压呈塑料芯材，控制水冷辊的温度为15-20℃，将塑料芯板才通过静电除尘机进行除尘处理；(3)铝板脱脂：将待加工铝板送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝板上；将上述步骤所得铝板通过毛刷辊洗刷铝板的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝板上；将上述步骤所得铝板送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；(4)铝板化成处理：将上述所得铝板通过水洗槽进行冲洗；将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，在85℃-100℃的环境下，持续时间在5min-8min之间，使铝板表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝片进行彻底清洗，通过烘干箱以及冷风扇进行烘干和冷却；(5)涂胶并复合：将粘胶剂通过搅拌机进行搅拌均匀，采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，对铝板的一侧进行多次喷涂；将涂覆粘胶剂的铝板与塑料芯板进行复合，第一复合辊控制温度在103℃-108℃之间，第二复合控制温度在121℃-127℃之间，第一热压辊控制温度在112℃-115℃之间，第二热压辊控制温度在102-108℃之间，热压控制压力在0.9-1.2MPa之间；将复合后的铝塑板进行鼓风机风冷；(6)复合保护膜：上述所得铝板的外侧复合一层保护膜，并裁剪宽度的毛边，使其达到理想宽度，将铝塑板根据长度要求进行裁剪，再通过人工将每张铝塑板放整齐。通过采用上述技术方案，在挤出操作中，对熔融的原料进行排气处理，能够排出熔融状态原料中的灰尘烟气，防止带有灰尘的烟气粘附在成型的塑料芯板表面，并且利用静电除尘机对塑料芯板表面进行除尘处理，能够进一步将粘附在塑料芯板表面的灰尘清理干净，防止粘附在塑料芯板上的灰尘导致铝板和塑料芯板粘附不紧密，造成铝板和塑料芯板之间开胶或脱落；对铝板进行脱脂处理，能够将铝板上的油封、油垢、斑绣等杂质去除，使铝板表面较为清洁，增加铝板与塑料芯板连接的紧密性，在涂胶复合时，对喷涂室进行干燥处理，降低空气中水分含量对空气喷涂的影响，防止水分影响粘胶剂的性能；利用排气、静电除尘能够将塑料芯板表面的灰尘去除，防止塑料芯板表面灰尘导致塑料芯板与铝板复合不紧密；将铝板进行脱脂和化成处理及涂覆粘胶剂等操作，能够使铝板表面的杂质去除，使铝板和塑料芯板复合紧密，防止铝板和塑料芯板发生开胶或脱离。本专利技术进一步设置为：所述步骤(5)中所用粘胶剂由以下重量份的物质组成：低密度聚乙烯5-15份、线性低密度聚乙烯35-75份、高密度聚乙烯5-10份、5-8份过氧化二异丙苯、7-12份顺丁烯二酸酐、溶度为15g/L的丙酮溶液80-100ml、紫外线吸收剂0.5-1.5份、无机填料4-7份、抗氧剂0.3-1.2份。通过采用上述技术方案，多组分接枝体系制得的粘胶剂，其功能基团含量适中且分布均匀，强化了粘胶剂与金属铝表面活性基团的化学反应，实现金属铝与聚乙烯塑料芯板芯层之间的化学键合，改善了粘胶剂在金属铝表面的浸润效果，克服了在制备铝塑板高分子粘接膜的过程中非极性聚合物与极性金属难以粘合的问题，从而提高了金属铝与聚乙烯塑料芯板芯层之间粘接强度；同时，采用少量的无机填料，一方面提高了粘胶剂的强度，有助于保护聚乙烯塑料芯板，另一方面无机填料均匀分散于粘胶剂内，有助于提高体系的极性，改善粘胶剂与金属铝的相容性，从而也进一步强化金属铝与聚乙烯塑料芯板芯层之间的粘接强度。本专利技术进一步设置为：所述粘胶剂的制备方法如下：取5-8份过氧化二异丙苯和7-12份顺丁烯二酸酐溶入80-100ml溶度为15g/L的丙酮溶液中，再将溶液缓慢倒入盛有低密度聚乙烯5-15份、线性低密度聚乙烯35-75份、高密度聚乙烯5-10份混合料的反应釜中，搅拌使充分混合后，敞口放置10-12小时，使丙酮完全挥发，将混合料倒入挤出机内，控制挤出机加料段的温度为140-150℃，第二区至第四区的温度范围均为180-190℃，机头温度为160-170℃，控制螺杆转速为40-50r/min，使物料熔融挤出，再将紫外线吸收剂0.5-1.5份、无机填料4-7份、抗氧剂0.3-1.2份与熔融挤出的混合物进行搅拌混合即得到粘胶剂。通过采用上述技术方案，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以一定的配比作为基体树脂，在过氧化二异丙苯的引发作用下与顺丁烯二酸酐进行接枝共聚，采用低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯混合单体于顺丁烯二酸酐进行接枝改性会产生协同效应，其接枝改性效果优于单独组分的接枝改性效果，最后添加紫外线吸收剂、无机填料和抗氧剂，进一步提高粘胶剂的性能。本专利技术进一步设置为：所述抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168和DLTP中的一种或几种。通过采用上述技术方案，抗氧剂能够显著提高粘胶剂的热稳定性，有良好的防止光和热引起的变色作用，使铝板在高温下使用也不会变色，两种以上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)混合搅拌：称取100kg密度为0.91g/cm3的聚乙烯在搅拌机内搅拌5分钟后，依次倒入0.3‑0.6kg偶氮二甲酰胺、2‑7kg滑石粉、3‑6kg碳酸钙、10‑20kg硫酸钡，再次搅拌1分钟后，由真空吸料机吸进排气式挤出机的料斗中；(2)挤出、成片：控制排气式挤出机的挤出温度为140‑280℃，对各原料进行塑化挤出，在挤出时进行排气，将挤出的熔融状态的原料利用水冷辊挤压呈塑料芯材，控制水冷辊的温度为15‑20℃，将塑料芯板才通过静电除尘机进行除尘处理；(3)铝板脱脂：将待加工铝板送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝板上；将上述步骤所得铝板通过毛刷辊洗刷铝板的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝板上；将上述步骤所得铝板送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；(4)铝板化成处理：将上述所得铝板通过水洗槽进行冲洗；将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，在85℃‑100℃的环境下，持续时间在5min‑8min之间，使铝板表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝片进行彻底清洗，通过烘干箱以及冷风扇进行烘干和冷却；(5)涂胶并复合：将粘胶剂通过搅拌机进行搅拌均匀，采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，对铝板的一侧进行多次喷涂；将涂覆粘胶剂的铝板与塑料芯板进行复合，第一复合辊控制温度在103℃‑108℃之间，第二复合控制温度在121℃‑127℃之间，第一热压辊控制温度在112℃‑115℃之间，第二热压辊控制温度在102‑108℃之间，热压控制压力在0.9‑1.2MPa之间；将复合后的铝塑板进行鼓风机风冷；(6)复合保护膜：上述所得铝板的外侧复合一层保护膜，并裁剪宽度的毛边，使其达到理想宽度，将铝塑板根据长度要求进行裁剪，再通过人工将每张铝塑板放整齐。...

【技术特征摘要】
1.一种铝塑板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)混合搅拌：称取100kg密度为0.91g/cm3的聚乙烯在搅拌机内搅拌5分钟后，依次倒入0.3-0.6kg偶氮二甲酰胺、2-7kg滑石粉、3-6kg碳酸钙、10-20kg硫酸钡，再次搅拌1分钟后，由真空吸料机吸进排气式挤出机的料斗中；(2)挤出、成片：控制排气式挤出机的挤出温度为140-280℃，对各原料进行塑化挤出，在挤出时进行排气，将挤出的熔融状态的原料利用水冷辊挤压呈塑料芯材，控制水冷辊的温度为15-20℃，将塑料芯板才通过静电除尘机进行除尘处理；(3)铝板脱脂：将待加工铝板送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝板上；将上述步骤所得铝板通过毛刷辊洗刷铝板的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝板上；将上述步骤所得铝板送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；(4)铝板化成处理：将上述所得铝板通过水洗槽进行冲洗；将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，在85℃-100℃的环境下，持续时间在5min-8min之间，使铝板表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝片进行彻底清洗，通过烘干箱以及冷风扇进行烘干和冷却；(5)涂胶并复合：将粘胶剂通过搅拌机进行搅拌均匀，采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，对铝板的一侧进行多次喷涂；将涂覆粘胶剂的铝板与塑料芯板进行复合，第一复合辊控制温度在103℃-108℃之间，第二复合控制温度在121℃-127℃之间，第一热压辊控制温度在112℃-115℃之间，第二热压辊控制温度在102-108℃之间，热压控制压力在0.9-1.2MPa之间；将复合后的铝塑板进行鼓风机风冷；(6)复合保护膜：上述所得铝板的外侧复合一层保护膜，并裁剪宽度的毛边，使其达到理想宽度，将铝塑板根据长度要求进行裁剪，再通过人工将每张铝塑板放整齐。2.根据权利要求1所述的铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中所用粘胶剂由以下重量份的物质组成：低密度聚乙烯5-15份、线性低密度聚乙烯35-75份、高密度聚乙烯5-10份、5-8份过氧化二异丙苯、7-12...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣官，
申请(专利权)人：台州市港泰铝塑板有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33