一种聚丙烯复合材料生产方法技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯复合材料生产方法，属于聚丙烯复合材料生产技术领域。本发明专利技术中混合料在料斗内通过的倾斜设置的喂料螺杆加入至挤出单元的加料端，进入挤出单元的混合料在挤出单元中输送挤压、熔融、反应后运动至真空排气段中，在真空排气段中的混合料通过抽真空单元进行两级抽真空处理，混合料抽真空结束后进入挤出段成型挤出长条状聚丙烯复合材料；长条状聚丙烯复合材料由牵引单元提供牵引力，牵引单元将长条状聚丙烯复合材料牵引至切粒单元进行切粒。本发明专利技术一方面使得聚丙烯混合料可以顺利喂料，另一方面有效地降低了聚丙烯复合材料中VOC含量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯复合材料生产方法
本专利技术涉及聚丙烯复合材料生产
，更具体地说，涉及一种聚丙烯复合材料生产方法。
技术介绍
目前在如聚丙烯等塑料生产过程中，由于塑料往往夹带空气、吸附的水分、剩余单体、低沸点的增塑剂以及在成型温度下能挥发的低聚物。改性加工过程中极易产生低分子有机物，且具有可挥发性，而现有挤出机在只有单组抽真空装置情况下并不能将这些成分完全排出，会使制品的表面昏暗，在制品的表面和内部出现孔隙、气泡、斑纹等现象，影响制品的外观及产品质量，以及潜在的可挥发物及气味性等隐患。随着塑料在汽车行业的广泛应用，客户对塑料产品的要求越来越严格，对塑料产品的VOC和气味性也越来越重视。在生产过程中，加工过程控制需要通过控制好温度、转速以及加料速度等工艺参数，尽量减少生产聚丙烯复合材料过程中混合料的降解或分解，但是实际操作中实施起来较为困难，难以找到最佳的控制工艺参数；另外，加工过程中可以提高排气及真空能力，减少低分子挥发物，但是抽真空度太低会导致排气不充分，但是较高的抽真空度无法有效实现，且抽真空度过高生产成本会提高。经检索，专利技术创造的名称为：一种双螺杆塑料挤出机(申请号：201120292362.4，申请日：2011.08.12)，该申请案中公开了一种双螺杆塑料挤出机，包括加料装置、驱动机构、料筒和抽真空装置，所述的抽真空装置包括料筒上的排气口、压力表、气流调节阀和真空泵。该申请案在一定程度上能保证抽真空顺畅，对聚丙烯生产混合料中的VOC进行排杂，但是排杂不够充分。经检索，专利技术创造的名称为：一种低气味低散发玻纤增强聚丙烯组合物及其制备方法(申请号：201511016683.0，申请日：2015.12.29)，该申请案中公开了一种低气味低散发玻纤增强聚丙烯组合物及其制备方法，其在挤出机末端设置有多个真空口进行抽提。该申请案在一定程度上增强了聚丙烯生产混合料中VOC的排杂强度，使得更多的VOC可以排除，但是该申请案仅仅通过增加真空口的数量进行排杂，使用成本较高，无法实现VOC的高效排杂。所以，现亟需一种可以实现聚丙烯复合材料生产过程混合料中VOC高效脱除的生产方式。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于针对现有技术中，聚丙烯混合料下料困难和聚丙烯复合材料中VOC脱除效率低的问题提供一种聚丙烯复合材料生产方法及其使用方法。混合料通过倾斜设置的喂料螺杆进行加料，解决下料困难的问题；将混合料在不同温度环境下进行两级真空VOC脱除，有效降低聚丙烯复合材料中VOC含量。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种聚丙烯复合材料生产方法，混合料在料斗内通过的倾斜设置的喂料螺杆加入至挤出单元的加料端，进入挤出单元的混合料在挤出单元中输送挤压、熔融、反应后运动至真空排气段中，在真空排气段中的混合料通过抽真空单元进行两级抽真空处理，混合料抽真空结束后进入挤出段成型挤出长条状聚丙烯复合材料；长条状聚丙烯复合材料由牵引单元提供牵引力，牵引单元将长条状聚丙烯复合材料牵引至切粒单元进行切粒。优选地，具体步骤为：加料步骤搅拌器对料斗内的混合料进行搅拌，料斗底部的混合料通过的倾斜设置的喂料螺杆进行加料；挤出步骤混合料由双螺杆挤出机的加料孔加入到双螺杆挤出机中挤出单元中，混合料在挤出单元中输送挤压、熔融、反应后运动至真空排气段中，反应后的混合料先在一级真空段中进行一级抽真空，一级抽真空后进入缓冲段中进行过渡，混合料过渡后进入二级真空段进行二级抽真空；混合料抽真空结束后进入挤出段，在双螺杆挤出机的挤出段成型挤出长条状聚丙烯复合材料；牵引切粒步骤挤出成型得到的长条状聚丙烯复合材料，经冷却干燥、牵引以及切粒，制得颗粒状聚丙烯复合材料。优选地，该方法所使用的装置包括加料单元，该加料单元包括料斗，料斗下方设置有下料槽，下料槽内倾斜设置有喂料螺杆，下料槽下方连接有加料口；挤出单元，该挤出单元用于熔融、反应并挤出长条状聚丙烯复合材料，挤出单元包括送料螺杆和料筒，送料螺杆设置于料筒内部；加料单元通过加料口与料筒的加料端相连，料筒的真空排气段上设置有抽气孔，真空排气段中的送料螺杆包括有排气促进段，排气促进段的导程大于等于送料螺杆其他区域的导程；抽真空单元，抽真空单元通过管道与真空排气段相连通，抽真空单元用于对料筒内进行抽真空；牵引单元，牵引单元的进口与挤出单元的挤出端对应设置，牵引单元用于为长条状聚丙烯复合材料提供牵引力；切粒单元，切粒单元设置于牵引单元的出口位置，切粒单元用于对长条状聚丙烯复合材料进行切粒。优选地，挤出单元的挤出端与牵引单元的进口之间依次设置有：冷却单元，冷却单元的冷却进口设置于挤出单元的出料端处，对挤出单元挤出的长条状聚丙烯复合材料进行冷却；干燥单元，干燥单元设置于冷却单元的冷却出口处，对长条状聚丙烯复合材料进行干燥；收线单元，收线单元在牵引单元的进口前设置，对长条状聚丙烯复合材料进行整理以及导向。优选地，加料单元的料斗内设置有搅拌器，喂料螺杆与水平方向的夹角a为15°～45°。优选地，送料螺杆的加料端为固体输送段，固体输送段沿混合料运动方向包括有加料螺杆段和固体压缩螺杆段，加料螺杆段和固体压缩螺杆段的导程相同，其中加料螺杆段的螺槽截面积为S1，固体压缩螺杆段的螺槽截面积为S2，S1＞S2。优选地，抽真空单元包括一级抽真空器和二级抽真空器；真空排气段沿混合料运动方向依次包括一级真空段、缓冲段和二级真空段，一级真空段的料筒上设置有一级抽气孔，一级抽气孔通过管道与一级抽真空器相连，二级真空段的料筒上设置有二级抽气孔，二级抽气孔通过管道与二级抽真空器相连。优选地，加料螺杆段的螺槽轴截面的形状为凹槽形，固体压缩螺杆段的的螺槽轴截面的形状为弧形。优选地，一级真空段上料筒的加热温度为225℃～230℃，缓冲段上料筒的加热温度为190℃～210℃，二级真空段上料筒的加热温度为195～200℃。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本专利技术的一种聚丙烯复合材料生产方法，混合料在料斗内通过的倾斜设置的喂料螺杆加入至挤出单元的加料端，实现聚丙烯混合料的顺利喂料；进入挤出单元的混合料在挤出单元中输送挤压、熔融、反应后运动至真空排气段中，在真空排气段中的混合料通过抽真空单元进行两级抽真空处理，混合料抽真空结束后进入挤出段成型挤出长条状聚丙烯复合材料；长条状聚丙烯复合材料由牵引单元提供牵引力，牵引单元将长条状聚丙烯复合材料牵引至切粒单元进行切粒。该方法对混合料进行抽真空实现混合料中VOC的有效脱除；牵引单元和切粒单元主要对长条状聚丙烯复合材料进行牵引切粒。(2)本专利技术的一种聚丙烯复合材料生产方法，该方法使用的抽真空单元设置于挤出单元的真空排气段，抽真空单元包括一级抽真空器和二级抽真空器；真空排气段沿物料运动方向依次包括一级真空段、缓冲段和二级真空段，另外增大真空排气段中送料螺杆的导程，可以扩大其可抽气的面积，进而结合聚丙烯复合材料在生产过程中VOC的产生特性，通过温度配合两级抽真空，从而有效降低聚丙烯复合材料中VOC含量。(3)本专利技术的一种聚丙烯复合材料生产方法，送料螺杆在固体输送段沿混合料运动方向包括有加料螺杆段和固体压缩螺杆段，加料螺杆段和固体压缩螺杆段的导程相同，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯复合材料生产方法，其特征在于：混合料在料斗(110)内通过的倾斜设置的喂料螺杆(121)加入至挤出单元(200)的加料端，进入挤出单元(200)的混合料在挤出单元(200)中输送挤压、熔融、反应后运动至真空排气段(240)中，在真空排气段(240)中的混合料通过抽真空单元(300)进行两级抽真空处理，混合料抽真空结束后进入挤出段(250)成型挤出长条状聚丙烯复合材料；长条状聚丙烯复合材料由牵引单元(700)提供牵引力，牵引单元(700)将长条状聚丙烯复合材料牵引至切粒单元(800)进行切粒。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯复合材料生产方法，其特征在于：混合料在料斗(110)内通过的倾斜设置的喂料螺杆(121)加入至挤出单元(200)的加料端，进入挤出单元(200)的混合料在挤出单元(200)中输送挤压、熔融、反应后运动至真空排气段(240)中，在真空排气段(240)中的混合料通过抽真空单元(300)进行两级抽真空处理，混合料抽真空结束后进入挤出段(250)成型挤出长条状聚丙烯复合材料；长条状聚丙烯复合材料由牵引单元(700)提供牵引力，牵引单元(700)将长条状聚丙烯复合材料牵引至切粒单元(800)进行切粒。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯复合材料生产方法，其特征在于：具体步骤为：加料步骤搅拌器(111)对料斗(110)内的混合料进行搅拌，料斗(110)底部的混合料通过的倾斜设置的喂料螺杆(121)进行加料；挤出步骤混合料由双螺杆挤出机的加料孔(204)加入到双螺杆挤出机中挤出单元(200)中，混合料在挤出单元(200)中输送挤压、熔融、反应后运动至真空排气段(240)中，反应后的混合料先在一级真空段(241)中进行一级抽真空，一级抽真空后进入缓冲段(242)中进行过渡，混合料过渡后进入二级真空段(243)进行二级抽真空；混合料抽真空结束后进入挤出段(250)，在双螺杆挤出机的挤出段(250)成型挤出长条状聚丙烯复合材料；牵引切粒步骤挤出成型得到的长条状聚丙烯复合材料，经冷却干燥、牵引以及切粒，制得颗粒状聚丙烯复合材料。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯复合材料生产方法，其特征在于：该方法所使用的装置包括加料单元(100)，该加料单元(100)包括料斗(110)，料斗(110)下方设置有下料槽(120)，下料槽(120)内倾斜设置有喂料螺杆(121)，下料槽(120)下方连接有加料口(130)；挤出单元(200)，该挤出单元(200)用于熔融、反应并挤出长条状聚丙烯复合材料，挤出单元(200)包括送料螺杆(201)和料筒(202)，送料螺杆(201)设置于料筒(202)内部；加料单元(100)通过加料口(130)与料筒(202)的加料端相连，料筒(202)的真空排气段(240)上设置有抽气孔；抽真空单元(300)，抽真空单元(300)通过管道与真空排气段(240)相连通，抽真空单元(300)用于对料筒(202)内进行抽真空；牵引单元(700)，牵引单元(700)的进口与挤出单元(200)的挤出端对应设置，牵引单元(700)用于为长条状聚丙烯复合材料提供牵引力；切粒单元(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜，周彬，
申请(专利权)人：安徽纽麦特新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34