一种金刚石线切割机床制造技术

本发明专利技术涉及机械技术领域，具体的说是一种金刚石线切割机床，包括缓冲机构、切割机构、冷却机构、驱动机构、进出料机构、机体、第一去屑机构、联动机构及第二去屑机构；切割机构的底部与机体之间设有缓冲机构，切割机构被驱动机构驱动垂直往复运动后将缓冲机构内部的弹簧压缩缓冲切割机构垂直向下的动力，在所述缓冲机构下压的同时将气囊下压，进一步的气囊被压盘压瘪将气体吹到气罩的内部，气罩内部倾斜设置的喷器口开始向张紧轮、金刚石线吹气将玻璃碎屑清理，一方面避免玻璃碎屑飞溅误伤工作人员，另一方面避免玻璃碎屑长时间在金刚石线的表面将金刚石线磨损断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石线切割机床
本专利技术涉及机械
，具体的说是一种金刚石线切割机床。
技术介绍
金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的，金刚石线切割机的切割原理与弓锯相仿。高速旋转并往复回转的绕丝筒带动金刚石线做往复运动，金刚石线被二个张紧线轮(弹簧或气动)所张紧，同时加设两个导向轮以确保切割的精度和面型。然而传统的金刚石线切割设备在切割玻璃等材料时玻璃的碎渣流在金刚石线的表面，若果长时间不清理，不仅危险，造成玻璃碎屑飞溅，而且长期留在金刚石线表面的玻璃与张紧轮接触摩擦，容易造成金刚石线在工作时抖动，导致玻璃切割的精确度低，长期摩擦容易造成金刚石线断裂。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种金刚石线切割机床，切割机构的底部与机体之间设有缓冲机构，切割机构被驱动机构驱动垂直往复运动后将缓冲机构内部的弹簧压缩缓冲切割机构垂直向下的动力，在所述缓冲机构下压的同时将气囊下压，进一步的气囊被压盘压瘪将气体吹到气罩的内部，气罩内部倾斜设置的喷器口开始向张紧轮、金刚石线吹气将玻璃碎屑清理，一方面避免玻璃碎屑飞溅误伤工作人员，另一方面避免玻璃碎屑长时间在金刚石线的表面将金刚石线磨损断裂。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金刚石线切割机床，包括缓冲机构、切割机构、冷却机构、驱动机构、进出料机构、机体、第一去屑机构、联动机构及第二去屑机构；所述机体的内部设有用于驱动所述切割机构的所述驱动机构，所述驱动机构与所述切割机构固定连接，所述机体的表面设有与所述切割机构的底部固定连接的所述缓冲机构，所述缓冲机构的内部设有用于将切割机构底部的玻璃碎屑进行清理的所述第二去屑机构，所述机体的内部设有与所述驱动机构转动连接的所述联动机构，所述第一去屑机构转动连接于所述机体的一端与所述联动机构的底部转动连接，所述切割机构的侧面贯穿所述第一去屑机构的内部，所述冷却机构贯穿所述机体的一端与所述切割机构套接，所述机体的表面设有用于将切割好的板材进行上料和下料的所述进出料机构，所述缓冲机构位于所述机体的内侧面与所述进出料机构之间；其中，所述缓冲机构包括压杆、固定柱、限位块、弹簧及挡板，所述机体的表面设有所述固定柱，所述固定柱的内部滑动连接有所述压杆，所述压杆的侧壁对称固定连接所述限位块，所述固定柱的内侧壁对称固定连接所述挡板，所述挡板与所述限位块之间安装所述弹簧；所述第二去屑机构包括气罩、出气管、压盘、气囊、吸气管及喷气口，所述固定柱的底部放置所述气囊，所述吸气管贯穿所述固定柱的一端与所述气囊连通，所述出气管的一端贯穿所述固定柱的内部与所述气囊连通，所述压杆的底部固定连接呈圆盘状的所述压盘，所述压盘的底部与所述气囊的顶部抵触，所述出气管的另一端连通有与所述压杆顶部平行的所述气罩，所述气罩的内部开设用于出气的所述喷器口，所述喷器口呈倾斜设置于所述气罩的内部。所述驱动机构包括曲轴、固定板、连杆、滑套、固定杆及电机，所述机体的侧壁边沿处安装所述电机，所述机体背离所述电机的侧壁固定连接内部中空的所述固定板，所述曲轴的内部转动连接所述固定板的内部，呈“几”字形结构的所述曲轴的一端固定连接于所述电机的一端，所述曲轴的底端转动连接呈倒“T”形结构的所述连杆，所述机体的侧壁设有位于所述固定板底部的所述滑套，所述连杆滑动连接于所述滑套的内部，所述固定杆滑动于所述滑套的内部，所述固定杆的顶部与所述连杆的底部转动连接。所述切割机构包括金刚石线(、固定架、滑柱及张紧轮，所述机体的表面垂直固定连接所述滑柱，所述滑柱的侧面滑动连接侧面呈弧形结构的所述固定架，所述金刚石线的一端固定于所述固定架的顶部，所述金刚石线缠绕于所述固定架底部的所述张紧轮的表面，所述金刚石线的另一端固定连接于所述固定架的侧面，所述固定架的顶部固定于所述固定杆的底部。所述第一去屑机构包括转动轴、曲柄、连接柱、套筒、活塞、竖杆、加强板、横杆及刮柱，所述机体的内部转动连接有位于所述曲轴底部的所述转动轴，所述转动轴延伸至所述机体的外侧壁与呈“几”字形结构的所述曲柄固定连接，所述曲柄的表面转动连接所述连接柱，所述曲柄与所述曲轴对立设置，所述机体的侧壁设有位于所述转动轴底部的所述套筒，所述连接柱嵌入所述套筒的内部与滑动在所述套筒内部的所述活塞转动连接，所述活塞的底部固定连接所述竖杆，所述竖杆的底部垂直固定连接所述横杆，所述横杆与所述竖杆之间固定连接所述加强板，所述加强板、所述横杆、所述竖杆之间呈三角形结构，所述横杆的一端固定连接内部中空的所述刮柱，所述金刚石线滑动连接于所述刮柱的内部。所述联动机构包括第一齿轮、第二齿轮、安装架、转轴及第三齿轮，位于所述机体内部的所述曲轴的表面固定连接所述第一齿轮，所述机体的内部通过所述安装架转动连接有与所述曲轴垂直的所述转轴，所述转轴的两端分别固定连接有所述第二齿轮，所述转轴顶部的所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述转轴底部的所述第二齿轮与所述转动轴表面的所述第三齿轮啮合。所述进出料机构包括出料口及上料板，所述机体的表面设有用于放料的所述上料板，所述机体的侧壁开设用于出料的所述出料口。所述冷却机构包括水管及喷洒，所述水管贯穿所述机体与所述喷洒连通，所述金刚石线贯穿所述喷洒的内部。本专利技术的有益效果：本专利技术所述的一种金刚石线切割机床，切割机构的底部与机体之间设有缓冲机构，切割机构被驱动机构驱动垂直往复运动后将缓冲机构内部的弹簧压缩缓冲切割机构垂直向下的动力，在所述缓冲机构下压的同时将气囊下压，进一步的气囊被压盘压瘪将气体吹到气罩的内部，气罩内部倾斜设置的喷器口开始向张紧轮、金刚石线吹气将玻璃碎屑清理，一方面避免玻璃碎屑飞溅误伤工作人员，另一方面避免玻璃碎屑长时间在金刚石线的表面将金刚石线磨损断裂。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1所示的A部结构放大示意图；图3为图1所示的机体、驱动机构、联动机构连接示意图；图4为图1所示的缓冲机构与第二去屑机构连接示意图；图5为图4所示的第二去屑机构示意图。图中：1、缓冲机构，11、压杆，12、固定柱，13、限位块，14、弹簧，15、挡板，2、切割机构，21、金刚石线，22、固定架，23、滑柱，24、张紧轮，3、冷却机构，31、水管，32、喷洒，4、驱动机构，41、曲轴，42、固定板，43、连杆，44、滑套，45、固定杆，46、电机，5、进出料机构，51、出料口，52、上料板，6、机体，7、第一去屑机构，71、转动轴，72、曲柄，73、连接柱，74、套筒，75、活塞，76、竖杆，77、加强板，78、横杆，79、刮柱，8、联动机构，81、第一齿轮，72、第二齿轮，83、安装架，84、转轴，85、第三齿轮，9、第二去屑机构，91、气罩，92、出气管，93、压盘，94、气囊，95、吸气管，96、喷气口。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术所述的一种金刚石线切割机床，包括缓冲机构1、切割机构2、冷却机构3、驱动机构4、进出料机构5、机体6、第一去屑机构7、联动机构8及第二去屑机构9；所述机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石线切割机床，其特征在于：包括缓冲机构(1)、切割机构(2)、冷却机构(3)、驱动机构(4)、进出料机构(5)、机体(6)、第一去屑机构(7)、联动机构(8)及第二去屑机构(9)；所述机体(6)的内部设有用于驱动所述切割机构(4)的所述驱动机构(4)，所述驱动机构(4)与所述切割机构(2)固定连接，所述机体(6)的表面设有与所述切割机构(2)的底部固定连接的所述缓冲机构(1)，所述缓冲机构(1)的内部设有用于将切割机构底部的玻璃碎屑进行清理的所述第二去屑机构(9)，所述机体(6)的内部设有与所述驱动机构(4)转动连接的所述联动机构(8)，所述第一去屑机构(7)转动连接于所述机体(6)的一端与所述联动机构(8)的底部转动连接，所述切割机构(2)的侧面贯穿所述第一去屑机构(7)的内部，所述冷却机构(3)贯穿所述机体(6)的一端与所述切割机构(2)套接，所述机体(6)的表面设有用于将切割好的板材进行上料和下料的所述进出料机构(5)，所述缓冲机构(1)位于所述机体的内侧面与所述进出料机构(5)之间；其中，所述缓冲机构(1)包括压杆(11)、固定柱(12)、限位块(13)、弹簧(14)及挡板(15)，所述机体(6)的表面设有所述固定柱(12)，所述固定柱(12)的内部滑动连接有所述压杆(11)，所述压杆(11)的侧壁对称固定连接所述限位块(13)，所述固定柱(12)的内侧壁对称固定连接所述挡板(15)，所述挡板(15)与所述限位块(13)之间安装所述弹簧(14)；所述第二去屑机构(9)包括气罩(91)、出气管(92)、压盘(93)、气囊(94)、吸气管(95)及喷气口(96)，所述固定柱(12)的底部放置所述气囊(94)，所述吸气管(95)贯穿所述固定柱(12)的一端与所述气囊(94)连通，所述出气管(92)的一端贯穿所述固定柱(12)的内部与所述气囊(94)连通，所述压杆(11)的底部固定连接呈圆盘状的所述压盘(93)，所述压盘(93)的底部与所述气囊(94)的顶部抵触，所述出气管(92)的另一端连通有与所述压杆(11)顶部平行的所述气罩(91)，所述气罩(91)的内部开设用于出气的所述喷器口(96)，所述喷器口(96)呈倾斜设置于所述气罩(91)的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石线切割机床，其特征在于：包括缓冲机构(1)、切割机构(2)、冷却机构(3)、驱动机构(4)、进出料机构(5)、机体(6)、第一去屑机构(7)、联动机构(8)及第二去屑机构(9)；所述机体(6)的内部设有用于驱动所述切割机构(4)的所述驱动机构(4)，所述驱动机构(4)与所述切割机构(2)固定连接，所述机体(6)的表面设有与所述切割机构(2)的底部固定连接的所述缓冲机构(1)，所述缓冲机构(1)的内部设有用于将切割机构底部的玻璃碎屑进行清理的所述第二去屑机构(9)，所述机体(6)的内部设有与所述驱动机构(4)转动连接的所述联动机构(8)，所述第一去屑机构(7)转动连接于所述机体(6)的一端与所述联动机构(8)的底部转动连接，所述切割机构(2)的侧面贯穿所述第一去屑机构(7)的内部，所述冷却机构(3)贯穿所述机体(6)的一端与所述切割机构(2)套接，所述机体(6)的表面设有用于将切割好的板材进行上料和下料的所述进出料机构(5)，所述缓冲机构(1)位于所述机体的内侧面与所述进出料机构(5)之间；其中，所述缓冲机构(1)包括压杆(11)、固定柱(12)、限位块(13)、弹簧(14)及挡板(15)，所述机体(6)的表面设有所述固定柱(12)，所述固定柱(12)的内部滑动连接有所述压杆(11)，所述压杆(11)的侧壁对称固定连接所述限位块(13)，所述固定柱(12)的内侧壁对称固定连接所述挡板(15)，所述挡板(15)与所述限位块(13)之间安装所述弹簧(14)；所述第二去屑机构(9)包括气罩(91)、出气管(92)、压盘(93)、气囊(94)、吸气管(95)及喷气口(96)，所述固定柱(12)的底部放置所述气囊(94)，所述吸气管(95)贯穿所述固定柱(12)的一端与所述气囊(94)连通，所述出气管(92)的一端贯穿所述固定柱(12)的内部与所述气囊(94)连通，所述压杆(11)的底部固定连接呈圆盘状的所述压盘(93)，所述压盘(93)的底部与所述气囊(94)的顶部抵触，所述出气管(92)的另一端连通有与所述压杆(11)顶部平行的所述气罩(91)，所述气罩(91)的内部开设用于出气的所述喷器口(96)，所述喷器口(96)呈倾斜设置于所述气罩(91)的内部。2.根据权利要求1所述的一种金刚石线切割机床，其特征在于：所述驱动机构(4)包括曲轴(41)、固定板(42)、连杆(43)、滑套(44)、固定杆(45)及电机(46)，所述机体(6)的侧壁边沿处安装所述电机(46)，所述机体(6)背离所述电机(46)的侧壁固定连接内部中空的所述固定板(42)，所述曲轴(41)的内部转动连接所述固定板(42)的内部，呈“几”字形结构的所述曲轴(41)的一端固定连接于所述电机(46)的一端，所述曲轴(41)的底端转动连接呈倒“T”形结构的所述连杆(43)，所述机体(6)的侧壁设有位于所述固定板(42)底部的所述滑套(44)，所述连杆(43)滑动连接于所述滑套(44)的内部，所述固定杆(45)滑动于所述滑套(44)的内部，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧晨晨，
申请(专利权)人：臧晨晨，
类型：发明
国别省市：山东,37