防止开裂变形的再生木材门制造方法技术

本发明专利技术公开了防止开裂变形的再生木材门制造方法，通过处理边料切割成厚度均匀的矩形块，再将其筛选，去除脚料，通过在带有围栏的拼版上反复铺设压平，中间使用粘胶压合烘干，最后形成多层实心木板，使用该多层板用来制作门芯，矩形块相互独立，且在粘胶的作用，每层矩形块之间相互牵制，不容易裂缝，整个门板整体无开榫处，避免了传统木门通过芯板与边框组合，边框开榫组装，木质收缩导致组装处与开榫处形成裂缝；整个门芯板都采用边料制成实心的木板，废物利用的同时还解决了传统木门裂缝的问题；在基板之间填充钢架，利用钢架保持门芯的形态，在木质膨胀收缩的时钢板的应力阻止板材形变力，保持门芯不变形。

【技术实现步骤摘要】
防止开裂变形的再生木材门制造方法
本专利技术涉及一种木门加工方法，具体涉及防止开裂变形的再生木材门制造方法。
技术介绍
实木门一直受到大众喜爱，实木门采用天然的大型木材制作而成，大型木材原料资源消耗浪费资源且不环保，家具制品行业经常会有很多原木切割下来的边料无法使用，这无疑造成了浪费；但是，实木门在使用过程中由于天气变化，空气湿度变化导致木头膨胀收缩，使得门芯板上的张力不均匀，从而产生的变形的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了解决上述
技术介绍
中问题的防止开裂变形的再生木材门制造方法。本专利技术通过下述技术方案实现：防止开裂变形的再生木材门制造方法，包括以下步骤：S1、将边料切割成厚度均匀的矩形块，用漏筛将脚料漏除，选出矩形块；S2、将矩形块平铺在四周有围栏的平板上，并将间隙填满不松动，再做压平处理，在压平后的矩形块上涂胶，再在上方铺设一层矩形块，将间隙填满，压合烘干；形成双层压合板；S3、步骤S2后形成的双层压合板，在双层压合板上重复步骤S2，形成多层压合板，直到多层压合板的厚度在2-3cm；S4、将多层压合板切割成门型，作为门芯板基板，采用至少两张门芯基板重合设置做为芯板，门芯基板之间设置“日”形的钢架，在门芯基板上设置钢架的地方压制与钢架匹配的凹槽，在凹槽内以及门芯基板粘合面涂胶，然后压合烘干；S5、使用木质面板粘合在芯板的两面，面板粘合后使用压制烘干，对边角进行刨平处理；S6、对刨平后的边角进行封边处理。通过处理边料切割成厚度均匀的矩形块，再将其筛选，去除脚料，通过在带有围栏的拼版上反复铺设压平，中间使用粘胶压合烘干，最后形成多层实心木板，使用该多层板用来制作门芯，矩形块相互独立，且在粘胶的作用，每层矩形块之间相互牵制，不容易裂缝，最后再使用面板粘合，使得面板与芯板是独立的，不会收到细小裂缝的影响，整个门板整体无开榫处，避免了传统木门通过芯板与边框组合，边框开榫组装，木质收缩导致组装处与开榫处形成裂缝；整个门芯板都采用边料制成实心的木板，废物利用的同时还解决了传统木门裂缝的问题；在基板之间填充钢架，利用钢架保持门芯的形态，在木质膨胀收缩的时钢板的应力阻止板材形变力，保持门芯不变形。进一步的，矩形块的厚度为小于1cm的厚度相同的矩形块。进一步的，面板粘合后使用压制烘干。进一步的，封边处理使用粘胶压合，再用文钉稳固。封边由于面积小，只使用粘胶容易脱胶，因此，再使用文钉固定，使其更加耐用，文钉隐蔽效果好，保证封边表面的平整性。进一步的，步骤S6之后再进行面板的雕花，整体上漆处理。本专利技术具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术通过处理边料切割成厚度均匀的矩形块，再将其筛选，去除脚料，通过在带有围栏的拼版上反复铺设压平，中间使用粘胶压合烘干，最后形成多层实心木板，使用该多层板用来制作门芯，矩形块相互独立，且在粘胶的作用，每层矩形块之间相互牵制，不容易裂缝，最后再使用面板粘合，使得面板与芯板是独立的，不会收到细小裂缝的影响，整个门板整体无开榫处，避免了传统木门通过芯板与边框组合，边框开榫组装，木质收缩导致组装处与开榫处形成裂缝；整个门芯板都采用边料制成实心的木板，废物利用的同时还解决了传统木门裂缝的问题；在基板之间填充钢架，利用钢架保持门芯的形态，在木质膨胀收缩的时钢板的应力阻止板材形变力，保持门芯不变形；2、本专利技术封边由于面积小，只使用粘胶容易脱胶，因此，再使用文钉固定，使其更加耐用，文钉隐蔽效果好，保证封边表面的平整性。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1防止开裂变形的再生木材门制造方法，包括以下步骤：防止开裂变形的再生木材门制造方法，包括以下步骤：S1、将边料切割成厚度均匀的矩形块，用漏筛将脚料漏除，选出矩形块；S2、将矩形块平铺在四周有围栏的平板上，并将间隙填满不松动，再做压平处理，在压平后的矩形块上涂胶，再在上方铺设一层矩形块，将间隙填满，压合烘干；形成双层压合板；S3、步骤S2后形成的双层压合板，在双层压合板上重复步骤S2，形成多层压合板，直到多层压合板的厚度在2-3cm；S4、将多层压合板切割成门型，作为门芯板基板，采用至少两张门芯基板重合设置做为芯板，门芯基板之间设置“日”形的钢架，在门芯基板上设置钢架的地方压制与钢架匹配的凹槽，在凹槽内以及门芯基板粘合面涂胶，然后压合烘干；S5、使用木质面板粘合在芯板的两面，面板粘合后使用压制烘干，对边角进行刨平处理；S6、对刨平后的边角进行封边处理。实施时，矩形块的厚度为小于1cm的厚度相同的矩形块；封边处理使用粘胶压合，再用文钉稳固；步骤S6之后再进行面板的雕花，整体上漆处理。矩形块的边角切割时，应尽量使边角成90度，保证成为规则的矩形块，使得拼接时方便拼接不容易留缝，方便以后拼接成大型板。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防止开裂变形的再生木材门制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将边料切割成厚度均匀的矩形块，用漏筛将脚料漏除，选出矩形块；S2、将矩形块平铺在四周有围栏的平板上，并将间隙填满不松动，再做压平处理，在压平后的矩形块上涂胶，再在上方铺设一层矩形块，将间隙填满，压合烘干；形成双层压合板；S3、步骤S2后形成的双层压合板，在双层压合板上重复步骤S2，形成多层压合板，直到多层压合板的厚度在2‑3cm；S4、将多层压合板切割成门型，作为门芯板基板，采用至少两张门芯基板重合设置做为芯板，门芯基板之间设置“日”形的钢架，在门芯基板上设置钢架的地方压制与钢架匹配的凹槽，在凹槽内以及门芯基板粘合面涂胶，然后压合烘干；S5、使用木质面板粘合在芯板的两面，面板粘合后使用压制烘干，对边角进行刨平处理；S6、对刨平后的边角进行封边处理。

【技术特征摘要】
1.防止开裂变形的再生木材门制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将边料切割成厚度均匀的矩形块，用漏筛将脚料漏除，选出矩形块；S2、将矩形块平铺在四周有围栏的平板上，并将间隙填满不松动，再做压平处理，在压平后的矩形块上涂胶，再在上方铺设一层矩形块，将间隙填满，压合烘干；形成双层压合板；S3、步骤S2后形成的双层压合板，在双层压合板上重复步骤S2，形成多层压合板，直到多层压合板的厚度在2-3cm；S4、将多层压合板切割成门型，作为门芯板基板，采用至少两张门芯基板重合设置做为芯板，门芯基板之间设置“日”形的钢架，在门芯基板上设置钢架的地方压制与钢架匹配的凹槽，在凹槽内以及门芯基板粘合面涂胶，然后压合烘干；S5、使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天俊，
申请(专利权)人：成都天天木业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51