一种防变形木门的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种防变形木门的加工工艺，包括步骤：（1）将木材置于2，5‑二氮‑3‑溴演酚水溶液中，浸渍1‑3天，干燥，切割成和预期门板大小形状一致的木板；（2）选择两块木板，在两个木板相向的面上凿上若干位置对应的应力槽，在两个木板的对应应力槽之间插上支撑杆，支撑杆将两个面板支撑固定；（3）将两个木板的边缘固定在一起；（4）对木板的表面进行喷漆处理。本发明专利技术的有益效果：（1）本发明专利技术的门板使用的是一体的木板，不需要拼接小的木板或者挤压碎的木材成型，外观上美观自然；（2）一体的木板同时增加了可能变形的问题，利用本发明专利技术的方法能很好地保持模板的结构稳定不变形；（3）本发明专利技术的方法简单，适合工业生产。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形木门的加工工艺
本专利技术涉及一种防变形木门的加工工艺，属于木门加工

技术介绍
木门制造工艺的好坏直接影响着门的使用寿命，一般来说木门使用一段时间后，往往较易出现变形、开裂等现象，从而降低了门的隔音效果、密封性及各项性能。因此，制作工艺有保证的木门，因其木材含水率低，而不易变形、开裂。大块的实木不易干燥，而且变形的机率特别高，现在普遍使用的方法是采用拼接的木材做门板，当把大块木头剖开时，其内部的分子间力就会消失，经过拼接的实木，其接口的牢固程度大过实木本身的强度，不必担心在接口处断开；另外木材多年自然生长的过程中会有疖子，霉变，腐朽等不可避免的问题，使用拼接技术可以在保证木材的品质前提下提高木材使用率。但是拼接的门板的纹理和观赏性会降低，一体的门板更美观，但是同时存在易变性的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种防变形木门的加工工艺，以解决现有一体化的门板容易变形的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种防变形木门的加工工艺，包括以下步骤：（1）将木材放置于质量浓度为1%的2，5-二氮-3-溴演酚水溶液中，浸渍处理1-3天后，干燥，切割成和预期门板大小形状一致的木板；（2）选择两块木板，在两个木板相向的面上凿上若干位置对应的应力槽，在两个木板的对应应力槽之间插上支撑杆，支撑杆将两个面板支撑固定；（3）将两个木板的边缘固定在一起；（4）对木板的表面进行喷漆处理。通过上述技术方案，步骤（1）能起到很好的防腐作用，且木板形状为一体的，不是挤压，不是拼接，从外观上看更美观自然；步骤（2）中设置应力槽能很好地消除掉木板向内的应力作用，并且通过多个支撑杆支撑固定，保持形状不变和结构稳定性；步骤（3）对木板的边缘进行边缘的固定；步骤（4）喷漆处理对木材进行进一步的防腐防霉以及表面美化处理。本专利技术进一步设置为，2，5-二氮-3-溴演酚水溶液中的温度为50-80℃，溶液压力为0.3-0.5MPa。通过上述技术方案，在合适的温度和压力下便于2，5-二氮-3-溴演酚进入木材内部，时间更短，效果更好。本专利技术进一步设置为，所述的油漆中加入了抗氧化剂。通过上述技术方案，抗氧化剂防止油漆老化，延长使用效果。本专利技术进一步设置为，权利要求1所述的防变形木门的加工工艺，其特征在于，在步骤（1）中，干燥的具体步骤包括：在真空条件下，使用热压机，温度控制在130-150℃，压力控制在4-6MPa，压缩60-100秒后，放松10-30秒；压缩-放松若干次直到达到需要的含水率即可。通过上述技术方案，在真空条件下能较快的除去水分，同时存在水分失去过程中可能发生细微变形的问题，所以间歇的使用液压机进行热压保持形状，反复几次后，除去了水分，也能保持形状稳固。本专利技术进一步设置为，在步骤（1）中，干燥到含水率为5-7%。通过上述技术方案，这样的含水率能较好的保持结构稳定不变形。本专利技术进一步设置为，所述应力槽的形状为圆柱体或立方体，所述支撑杆的两端形状和应力槽的形状一样，所述支撑杆的两端大小大于应力槽的孔径但是可以插入并卡在应力槽内。本专利技术进一步设置为，在步骤（4）中，喷漆处理包括：喷涂底层漆层；擦色；喷涂底层漆层；打磨；喷涂修色漆层；最后进行表面漆层的喷涂。本专利技术进一步设置为，所述修色漆层中加入了固化剂。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术的门板使用的是一体的木板，不需要拼接小的木板或者挤压碎的木材成型，从外观上看美观自然；（2）但一体的木板同时增加了可能变形的问题，利用本专利技术的方法能很好地保持模板的结构稳定不变形；（3）本专利技术的方法简单，适合工业生产。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种防变形木门的加工工艺，包括以下步骤：（1）将木材放置于质量浓度为1%，温度为50℃，溶液压力为0.5MPa的2，5-二氮-3-溴演酚水溶液中，浸渍处理1.5天后，在真空条件下，使用热压机，温度控制在140℃，压力控制在4MPa，压缩70秒后，放松13秒；压缩-放松若干次直到达到需要的含水率为5%即可，切割成和预期门板大小形状一致的木板。（2）选择两块木板，在两个木板相向的面上凿上若干位置对应的应力槽，在两个木板的对应应力槽之间插上支撑杆，支撑杆将两个面板支撑固定；应力槽的形状为圆柱体或立方体，支撑杆的两端形状和应力槽的形状一样，支撑杆的两端大小大于应力槽的孔径但是可以插入并卡在应力槽内。（3）将两个木板的边缘固定在一起。（4）对木板的表面进行喷漆处理：喷涂底层漆层；擦色；喷涂底层漆层；打磨；喷涂修色漆层；最后进行表面漆层的喷涂。实施例2一种防变形木门的加工工艺，包括以下步骤：（1）将木材放置于质量浓度为1%，温度为60℃，溶液压力为0.42MPa的2，5-二氮-3-溴演酚水溶液中，浸渍处理2.5天后，在真空条件下，使用热压机，温度控制在135℃，压力控制在6MPa，压缩100秒后，放松25秒；压缩-放松若干次直到达到需要的含水率为7%即可，切割成和预期门板大小形状一致的木板。（2）选择两块木板，在两个木板相向的面上凿上若干位置对应的应力槽，在两个木板的对应应力槽之间插上支撑杆，支撑杆将两个面板支撑固定；应力槽的形状为圆柱体或立方体，支撑杆的两端形状和应力槽的形状一样，支撑杆的两端大小大于应力槽的孔径但是可以插入并卡在应力槽内。（3）将两个木板的边缘固定在一起。（4）对木板的表面进行喷漆处理：喷涂底层漆层；擦色；喷涂底层漆层；打磨；喷涂修色漆层；最后进行表面漆层的喷涂。实施例3一种防变形木门的加工工艺，包括以下步骤：（1）将木材放置于质量浓度为1%，温度为70℃，溶液压力为0.39MPa的2，5-二氮-3-溴演酚水溶液中，浸渍处理3天后，在真空条件下，使用热压机，温度控制在130℃，压力控制在5MPa，压缩60秒后，放松10秒；压缩-放松若干次直到达到需要的含水率为6.3%即可，切割成和预期门板大小形状一致的木板。（2）选择两块木板，在两个木板相向的面上凿上若干位置对应的应力槽，在两个木板的对应应力槽之间插上支撑杆，支撑杆将两个面板支撑固定；应力槽的形状为圆柱体或立方体，支撑杆的两端形状和应力槽的形状一样，支撑杆的两端大小大于应力槽的孔径但是可以插入并卡在应力槽内。（3）将两个木板的边缘固定在一起。（4）对木板的表面进行喷漆处理：喷涂底层漆层；擦色；喷涂底层漆层；打磨；喷涂修色漆层；最后进行表面漆层的喷涂。实施例4一种防变形木门的加工工艺，包括以下步骤：（1）将木材放置于质量浓度为1%，温度为80℃，溶液压力为0.3MPa的2，5-二氮-3-溴演酚水溶液中，浸渍处理1天后，在真空条件下，使用热压机，温度控制在150℃，压力控制在5.3MPa，压缩85秒后，放松30秒；压缩-放松若干次直到达到需要的含水率为5.5%即可，切割成和预期门板大小形状一致的木板。（2）选择两块木板，在两个木板相向的面上凿上若干位置对应的应力槽，在两个木板的对应应力槽之间插上支撑杆，支撑杆将两个面板支撑固定；应力槽的形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防变形木门的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将木材放置于质量浓度为1%的2，5‑二氮‑3‑溴演酚水溶液中，浸渍处理1‑3天后，干燥，切割成和预期门板大小形状一致的木板；（2）选择两块木板，在两个木板相向的面上凿上若干位置对应的应力槽，在两个木板的对应应力槽之间插上支撑杆，支撑杆将两个面板支撑固定；（3）将两个木板的边缘固定在一起；（4）对木板的表面进行喷漆处理。

【技术特征摘要】
1.一种防变形木门的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将木材放置于质量浓度为1%的2，5-二氮-3-溴演酚水溶液中，浸渍处理1-3天后，干燥，切割成和预期门板大小形状一致的木板；（2）选择两块木板，在两个木板相向的面上凿上若干位置对应的应力槽，在两个木板的对应应力槽之间插上支撑杆，支撑杆将两个面板支撑固定；（3）将两个木板的边缘固定在一起；（4）对木板的表面进行喷漆处理。2.根据权利要求1所述的防变形木门的加工工艺，其特征在于，2，5-二氮-3-溴演酚水溶液中的温度为50-80℃，溶液压力为0.3-0.5MPa。3.根据权利要求1所述的防变形木门的加工工艺，其特征在于，所述的油漆中加入了抗氧化剂。4.根据权利要求1所述的防变形木门的加工工艺，其特征在于，权利要求1所述的防变形木门的加工工艺，其特征在于，在步骤（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞先锋，
申请(专利权)人：浙江恋家生活家居有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33