液压式冷压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压式冷压机，属于木材加工领域，包括底座，所述底座的两侧均设置有侧板，所述侧板的顶部设置有顶板，所述底座的上方设置有压板，所述压板位于两侧板之间，所述顶板上设置有液压缸，所述压板与液压缸的活塞杆固定连接，还包括上料装置，两侧的所述侧板靠近压板的一侧均设置有上料架，所述上料装置有两组且分别设置在两侧的上料架上，所述上料装置包括提升机构和用于驱动提升机构移动的推进机构，本实用新型专利技术具有便于堆放板材的优点。

Hydraulic cold press

【技术实现步骤摘要】
液压式冷压机
本技术涉及木材加工
，尤其是涉及一种液压式冷压机。
技术介绍
冷压机型是用来压合家具板件、木门等各种板材以及家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲,不回力。木工冷压机的工作形式大致可以分为：螺杆型和液压型，一般液压冷压机新型门式液压机的性能各方面较好，螺杆型冷压机的工作噪音大，升降速度相对液压来讲速度较慢；液压型冷压机的工作噪音小，升降速度快。现有的授权公告号为CN207495698U的中国专利公开了一种木工冷压机，其中，包括：用于承载待加工板材的底座；设置于所述底座两侧的支承架；设置于所述支承架的远离所述底座端的安装座；装配于所述安装座上的驱动组件；与所述驱动组件相装配的、受所述驱动组件驱动以对所述待加工板材进行压紧的冷压部；以及，安装在所述压板及所述支承架上的、用于防止所述冷压部晃动以维持所述冷压部稳定工作的限位组件。实现上述方案的木工冷压机，将待加工板材承载于底座后，驱动组件驱动冷压部对待加工板材进行压紧时，限位组件限制冷压部的晃动，使冷压机更加稳定，减小了工作噪声。但是，其不足之处在于：通常在板材加工的过程中，是将多块板材放置在底座上，再启动液压缸进行压紧，上述技术方案在上料过程中，当板材堆放到一定高度后，工作人员难以将板材继续往上堆，堆放十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压式冷压机，具有便于堆放板材的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压式冷压机，包括底座，所述底座的两侧均设置有侧板，所述侧板的顶部设置有顶板，所述底座的上方设置有压板，所述压板位于两侧板之间，所述顶板上设置有液压缸，所述压板与液压缸的活塞杆固定连接，还包括上料装置，两侧的所述侧板靠近压板的一侧均设置有上料架，所述上料装置有两组且分别设置在两侧的上料架上，所述上料装置包括提升机构和用于驱动提升机构移动的推进机构。通过采用上述技术方案，第一次上料时，启动推进机构将提升机构移出，将板材放置在提升机构上，启动提升机构将板材移动至与底座等高度，再启动推进机构将装有板材的提升机构移动至底座上；再次上料时，将提升机构移出，将板材放置在提升机构上，启动提升机构将板材移动至高度高于第一块板材的顶部等高度，启动推进机构将装有板材的提升机构移动至第一块板材的上方；重复上述步骤至板材上料完成。本技术进一步设置为：所述推进机构包括丝杠和用于驱动丝杠转动的伺服电机，所述上料架上开设有安装槽，所述丝杠穿设在安装槽内，所述丝杠上套设有滑块，所述滑块位于安装槽内，所述滑块内开设有内螺纹并与丝杠滑动配合，所述伺服电机设置在丝杠的一端，伺服电机的输出轴与丝杠固定连接。通过采用上述技术方案，启动伺服电机，带动丝杆转动，滑块在安装槽内沿丝杠的长度方向运动，从而带动提升机构向丝杠的长度方向移动，通过设置伺服电机和丝杠方便了板材输送，同时降低了人工劳动强度。本技术进一步设置为：所述提升机构包括支撑板、气缸和放料板，所述支撑板设置在滑块远离上料架的一侧，所述气缸设置在支撑板的底部，所述放料板与气缸活塞杆固定连接。通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆带动放料板上下移动，从而带动放料板上的板材上下移动，方便了对板材高度的调节。本技术进一步设置为：所述底座上位于支撑板的下方开设有直槽，所述直槽的宽度大于放料板的宽度。通过采用上述技术方案，当第一块板材放置在底座上后，启动气缸将放料板向下移动至直槽内，直槽的开设方便了将放料板从底座上移出。本技术进一步设置为：所述放料板上安装有用于支撑待压板材的垫板。通过采用上述技术方案，垫板的设置方便了板材的放置。本技术进一步设置为：所述放料板为L形板。通过采用上述技术方案，放置垫板时，将垫板的左右两端分别放置在两侧的L形板上，将放料板设置为L形，方便了对垫板左右方向的限位。本技术进一步设置为：所述放料板的前后两端均设置有挡板。通过采用上述技术方案，垫板放置时，垫板的前后两端分别抵接在前后两侧的挡板上，挡板的设置方便了对垫板前后方向的限位。本技术进一步设置为：所述垫板为刚性板，垫板的上下两侧均设置有柔性垫片。通过采用上述技术方案，将板材放置在垫板上，垫板设置为刚性板保证了垫板的强度，柔性垫片的设置在一定程度上防止了液压缸下压时板材与垫板直接接触而导致板材磨损。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置提升机构和用于驱动提升机构移动的推进机构，分别实现了对板材在竖直方向的提升和在水平方向的推动，方便了板材的堆放。附图说明图1是本技术实施例的第一结构示意图；图2是本技术实施例的第二结构示意图；图3是本技术实施例的上料装置的结构示意图；图4是本技术实施例的垫板的结构示意图。附图标记：1、底座；11、直槽；2、侧板；21、上料架；3、顶板；31、液压缸；4、压板；5、提升机构；51、支撑板；52、气缸；53、放料板；531、挡板；54、垫板；541、柔性垫片；6、推进机构；61、丝杠；62、伺服电机；63、滑块。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。如图1、2所示，一种液压式冷压机，包括底座1，底座1的两侧均设置有侧板2，侧板2的顶部设置有顶板3，底座1的上方设置有压板4，压板4位于两侧板2之间，顶板3上设置有液压缸31，压板4与液压缸31的活塞杆固定连接，还包括上料装置，两侧的侧板2靠近压板4的一侧均设置有上料架21，上料装置有两组且分别设置在两侧的上料架21上，上料装置包括提升机构5和用于驱动提升机构5移动的推进机构6。如图3所示，推进机构6包括丝杠61和用于驱动丝杠61转动的伺服电机62，上料架21上开设有安装槽，丝杠61穿设在安装槽内，丝杠61上套设有滑块63，滑块63位于安装槽内，滑块63内开设有内螺纹并与丝杠61滑动配合，伺服电机62设置在丝杠61的一端，伺服电机62的输出轴与丝杠61固定连接。通过现有的PLC技术使左右两侧的伺服电机62同步运转，上料前，启动伺服电机62并使伺服电机62正转，伺服电机62的输出轴带动丝杆转动，滑块63在安装槽内沿丝杠61的长度方向向远离冷压机机体的方向运动，从而带动提升机构5移出底座1；将板材放置在提升机构5后，启动伺服电机62并使伺服电机62反转，伺服电机62的输出轴带动丝杆转动，滑块63在安装槽内沿丝杠61的长度方向向靠近冷压机机体的方向运动，从而带动提升机构5移回冷压机内；通过设置伺服电机62和丝杠61方便了板材输送，同时降低了人工劳动强度。如图3所示，提升机构5包括支撑板51、气缸52和放料板53，支撑板51设置在滑块63远离上料架21的一侧，气缸52设置在支撑板51的底部，放料板53与气缸52活塞杆固定连接，放料板53为L形板，放置垫板54时，将垫板54的左右两端分别放置在两侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压式冷压机，包括底座(1)，所述底座(1)的两侧均设置有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部设置有顶板(3)，所述底座(1)的上方设置有压板(4)，所述压板(4)位于两侧板(2)之间，所述顶板(3)上设置有液压缸(31)，所述压板(4)与液压缸(31)的活塞杆固定连接，其特征在于：还包括上料装置，两侧的所述侧板(2)靠近压板(4)的一侧均设置有上料架(21)，所述上料装置有两组且分别设置在两侧的上料架(21)上，所述上料装置包括提升机构(5)和用于驱动提升机构(5)移动的推进机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压式冷压机，包括底座(1)，所述底座(1)的两侧均设置有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部设置有顶板(3)，所述底座(1)的上方设置有压板(4)，所述压板(4)位于两侧板(2)之间，所述顶板(3)上设置有液压缸(31)，所述压板(4)与液压缸(31)的活塞杆固定连接，其特征在于：还包括上料装置，两侧的所述侧板(2)靠近压板(4)的一侧均设置有上料架(21)，所述上料装置有两组且分别设置在两侧的上料架(21)上，所述上料装置包括提升机构(5)和用于驱动提升机构(5)移动的推进机构(6)。


2.根据权利要求1所述的液压式冷压机，其特征在于：所述推进机构(6)包括丝杠(61)和用于驱动丝杠(61)转动的伺服电机(62)，所述上料架(21)上开设有安装槽，所述丝杠(61)穿设在安装槽内，所述丝杠(61)上套设有滑块(63)，所述滑块(63)位于安装槽内，所述滑块(63)内开设有内螺纹并与丝杠(61)滑动配合，所述伺服电机(62)设置在丝杠(61)的一端，伺服电机(62)的输出轴与丝杠(61)固定连接。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天俊，
申请(专利权)人：成都天天木业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51