一种竹木坯料成型的压机制造技术

本发明专利技术公开了一种竹木坯料成型的压机，包括机架（1）、分气管（4，5，6）、输气管（41，42，43，51，52，53，61，62，63，64），机架中设有第一热压板（13）和第二热压板（14），第一热压板与第二热压板之间安放第一竹木坯料层（16），第一竹木坯料层（16）的两侧边至少各设有一根热压管（7，10），本发明专利技术的压机具有能四面加热固化，缩短热压时间，提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木坯料成型的压机
本专利技术涉及到一种竹木坯料成型的压机。
技术介绍
现有的竹木坯料层加热是用压机的热压板上下两面加热，对厚度不超过50mm的竹坯或竹木坯进行固化加热还是可以的，若对厚度超过50mm的竹坯或竹木坯仍采用上下两面固化加热，由于越到竹坯内部，热的渗透越慢，这样，为达到竹坯内部热压的要求，就要延长竹坯的热压时间，而竹坯表面因长时间的热压就会受损，由此可见，对厚度超过50mm的竹坯或竹木坯仍采用上下两面固化加热，热压时间短，竹坯的上下两面达到固化的目的，而竹坯内部达不到；热压时间长，竹坯内部可达到固化的目的，而竹坯的上下两面则因热压时间长碳化受损。当竹坯或竹木坯厚度超过140mm，采用上下两面热压，产品的胶合强度就不稳定。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种能四面加热固化，缩短热压时间，提高工作效率的竹木坯料成型的压机。为解决该技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种竹木坯料成型的压机，包括机架、分气管、输气管、，所述机架中设有第一热压板和第二热压板，所述第一热压板与所述第二热压板之间安放第一竹木坯料层，所述第一竹木坯料层的两侧边至少各设有一根热压管。所述第一热压管的管口和第四热压管的管口与分别与所述第三分气管的第一输气管和所述第三分气管的第四输气管连通，所述第三分气管的第一输气管和所述第三分气管的第四输气管与所述分气管连通。所述第一竹木坯料层设有2组或2组以上的组竹木坯料层。所述相邻的组竹木坯料层与组竹木坯料层之间均设有至少一根热压管。一种竹木坯料成型的压机，包括机架、分气管、输气管，所述机架中设有第一热压板和第二热压板，所述第一热压板与所述第二热压板之间安放第一竹木坯料层，所述第二热压板与所述第三热压板之间安放第二竹木坯料层，所述第一竹木坯料层的两侧边至少各设有一根热压管，所述第二竹木坯料层的两侧边至少各设有一根热压管。所述热压管的管口与所述输气管连通，所述输气管与所述分气管连通。所述第一竹木坯料层/第二竹木坯料层均设有2组或2组以上的组竹木坯料层。所述相邻的组竹木坯料层与组竹木坯料层之间均设有至少一根热压管。所述热压管为方形钢管。所述方形钢管的长度与热压板的幅面等长，宽度为50mm，高度可根据竹木坯料层的厚度而定制。本专利技术的有益效果是：1、四面热压固化，缩短热压时间，提高工作效率。由于每组竹木坯料层的上下左右四面可同时热压固化，热量从上下左右四面传递至竹木坯料层的内部的速度大大加快，大大减少了组竹木坯料层的固化时间，避免组竹木坯料层因固化时间长导致表面受损的情况发生。以150X150mm方料固化为例，上下两面热压固化需要240分钟，四面热压固化只需要120分钟，热压固化的时间大大缩短，工作效率大为提高。2、对厚度超过100mm竹木坯料层，采用四面热压固化胶合强度更加稳定。四面热压固化对400X400mm的方料固化效果还比较好。3、可根据竹木坯料层的厚度进行进行加减热压管，也可根据竹木坯料层的厚度定制热压管。一般热压管的横截面制成50X50mm，小于50X50mm时，方管中间开孔不方便，大于50X50mm时，热传递效果会差些。横截面50X50mm，中间开1个通孔，横截面50X50-120mm中间开2个通孔，横截面50X120-180mm中间开3个通孔，横截面超过50X180mm中间开4个通孔。附图说明图1是一种竹木坯料成型的压机的示意图。图2是一种竹木坯料成型的压机的多层多组多管的示意图。图3实施例1单层单组单管的示意图。图4实施例2单层单组多管的示意图。图5实施例3单层多组单管的示意图。图6实施例4单层多组多管的示意图。图7实施例5多层单组单管的示意图。图8实施例6多层单组多管的示意图。图9实施例7多层多组单管的示意图。图10实施例8多层多组多管的示意图。具体实施方式参见图1和图2：一种竹木坯料成型的压机，包括机架1，第一测压缸2，第二测压缸3，第一主压缸11，第二主压缸12，第一分气管4，第二分气管5，第三分气管6，第一分气管的第一输气管41，第一分气管的第二输气管42，第一分气管的第三输气管43，第二分气管的第一输气管51，第二分气管的第二输气管52，第二分气管的第三输气管53，第三分气管的第一输气管61，第三分气管的第二输气管62，第三分气管的第三输气管63，第三分气管的第四输气管64，机架1中设有第一热压板13和第二热压板14，第一热压板13与第二热压板14之间安放第一竹木坯料层16，第一竹木坯料层16的两侧边至少各设有一根第一热压管7和第四热压管10。第一热压管7的第一热压管口71与第三分气管的第一输气管61连通，第二热压管8的第二热压管口81与第三分气管的第二输气管62连通，第三热压管9的第三热压管口91与第三分气管的第三输气管63连通，第四热压管10的第四热压管口101与第三分气管的第四输气管64连通，第三分气管的第一输气管61、第三分气管的第二输气管62、第三分气管的第三输气管63和第三分气管的第四输气管64与分气管6连通。第一竹木坯料层16设有2组161、162或2组以上161、162、163的组竹木坯料层。相邻的组竹木坯料层与组竹木坯料层之间均设有至少一根热压管，如组竹木坯料层161与组竹木坯料层162之间设有一根热压管8，根据需要可设置2根或多根热压管。一种竹木坯料成型的压机，包括机架1，第一测压缸2，第二测压缸3，第一主压缸11，第二主压缸12，第一分气管4，第二分气管5，第三分气管6，第一分气管的第一输气管41，第一分气管的第二输气管42，第一分气管的第三输气管43，第二分气管的第一输气管51，第二分气管的第二输气管52，第二分气管的第三输气管53，第三分气管的第一输气管61，第三分气管的第二输气管62，第三分气管的第三输气管63，第三分气管的第四输气管64，机架1中设有第一热压板13和第二热压板14，第一热压板13与第二热压板14之间安放第一竹木坯料层16，第一竹木坯料层16的两侧边至少各设有一根第一热压管7和第四热压管10，第二热压板14与第三热压板15之间安放第二竹木坯料层17，第二竹木坯料层17的两侧边至少各设有第五热压管21和第六热压管25。热压管的管口与输气管连通，输气管与分气管连通。第一竹木坯料层16设有2组161、162或2组以上161、162、163的组竹木坯料层。第二竹木坯料层17设有2组171、172或2组以上171、172、173的组竹木坯料层。相邻的组竹木坯料层与组竹木坯料层之间均设有至少一根热压管。如组竹木坯料层161与组竹木坯料层162之间设有一根热压管8，竹木坯料层162与组竹木坯料层163之间设有一根热压管9，根据需要可设置2根或多根热压管。如组竹木坯料层171与组竹木坯料层172之间设有2根热压管22和23，根据需要可设置3根或多根热压管。热压管形状以方形钢管为好，如横截面为正方形或长方方形。方形钢管的长度与热压板的幅面等长，宽度为50mm，高度可根据竹木坯料层的厚度而定制。一般热压管的横截面制成50X50mm，小于50X50mm时，方管中间开孔不方便，大于50X50mm时，热传递效果会差些。横截面50X50mm，中间开1个通孔，横截面50X50-120mm中间开2个通孔，横截面50X120-180mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹木坯料成型的压机，包括机架（1）、分气管（4，5，6）、输气管（41，42，43，51，52，53，61，62，63，64），所述机架（1）中设有第一热压板（13）和第二热压板（14），所述第一热压板（13）与所述第二热压板（14）之间安放第一竹木坯料层（16），其特征是：所述第一竹木坯料层（16）的两侧边至少各设有一根热压管（7，10）。

【技术特征摘要】
1.一种竹木坯料成型的压机，包括机架（1）、分气管（4，5，6）、输气管（41，42，43，51，52，53，61，62，63，64），所述机架（1）中设有第一热压板（13）和第二热压板（14），所述第一热压板（13）与所述第二热压板（14）之间安放第一竹木坯料层（16），其特征是：所述第一竹木坯料层（16）的两侧边至少各设有一根热压管（7，10）。2.根据权利要求1所述的一种竹木坯料成型的压机，其特征是：所述第一热压管的管口（71）和第四热压管的管口（101）与分别与所述第三分气管的第一输气管（61）和所述第三分气管的第四输气管（64）连通，所述第三分气管的第一输气管（61）和所述第三分气管的第四输气管（64）与所述分气管（6）连通。3.根据权利要求2所述的一种竹木坯料成型的压机，其特征是：所述第一竹木坯料层（16）设有2组或2组以上的组竹木坯料层。4.根据权利要求3所述的一种竹木坯料成型的压机，其特征是：所述相邻的组竹木坯料层与组竹木坯料层之间均设有至少一根热压管。5.一种竹木坯料成型的压机，包括机架（1）、分气管（4，5，6）、输气管（41，42，43，51，52，53，61，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭平，
申请(专利权)人：湖南阳明竹咏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43