一种薄膜冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于薄膜加工技术领域，具体的说是一种薄膜冲压装置，包括支架、基板、冲压杆、支撑板、转轴、电机和控制器，所述基板位于支架底部，基板上设有冲压孔；所述支撑板位于支架顶部，支撑板上一侧设置有竖板、另一侧设置有两支撑柱；所述冲压杆底端穿过支撑板、冲压杆顶端固接挡块，冲压杆两侧对称设置有两转轴；所述转轴均一端转动连接在竖板上、另一端穿过支撑柱与齿轮固接，转轴一侧均设置有半球形气囊；两齿轮能够啮合，其中一个齿轮由电机驱动；本发明专利技术利用半球形气囊推动冲压杆往复冲压薄膜，通过冲压杆底端设置的六角型切刀和环状切刀配合，避免了薄膜在冲压过程中由于自身的张力导致的撕裂变形，提高薄膜冲压质量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜冲压装置
本专利技术属于薄膜加工
，具体的说是一种薄膜冲压装置。
技术介绍
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料薄膜的应用及其广泛，涉及到各个领域，因此对塑料薄膜的形状要求也增多，其中就包括对塑料薄膜进行冲孔，现有的冲孔设备薄膜冲孔过程中容易撕裂薄膜，基板上容易堆积灰尘和杂物；本技术方案中利用半球形气囊推动冲压杆往复移动从而冲压薄膜，同时利用半球形气囊的气体对基板喷出，从而清理基板上堆积的灰尘和杂物；冲压杆底端处设置的六角型切刀和环状切刀配合，避免了薄膜在冲压过程中由于自身的张力导致的撕裂变形，提高薄膜冲压质量。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种薄膜冲压装置，其能够解决冲压过程中薄膜容易产生撕裂的问题，提高了冲压薄膜质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜冲压装置，包括支架、基板、冲压杆、支撑板、转轴、电机和控制器，所述基板位于支架底部，基板上设有冲压孔；所述支撑板位于支架顶部，支撑板上一侧设置有竖板、另一侧设置有两支撑柱；所述冲压杆底端穿过支撑板，冲压杆顶端固接着挡块，冲压杆两侧对称设置有两转轴；所述转轴均一端转动连接在竖板上、另一端穿过支撑柱与齿轮固接，转轴一侧均设置有半球形气囊；两齿轮能够啮合，其中一个齿轮由电机驱动；所述电机转动受控制器控制。工作时，控制器控制电机转动，电机驱动相连的齿轮转动，该齿轮与另一个齿轮啮合，使分别与两齿轮连接的转轴相对转动，齿轮带动半球形气囊转动，从而周期性推动冲压杆底端固接的挡块，进而实现冲压杆上下往复运动对薄膜进行冲压；具体说，电机驱动其中一个齿轮转动，从而带动相啮合的另一个齿轮反向转动，两齿轮分别带动两转轴相对转动，两转轴会带动连接的半球形气囊相对转动，从而推动挡块上下往复运动，并且半球形气囊在转动的过程中推动挡块缓慢上升，当挡块到达最高点时，半球形气囊会脱离挡块，此时挡块在没有半球形气囊的支撑下会快速下落，挡块带动相连的冲压杆向下冲压的力度更大，进而实现周期性冲压薄膜，提高薄膜冲压效率。优选的，所述转轴上均设置有螺旋槽，转轴上均套接有滑环；所述滑环内圈上均设置有相应螺旋槽的凸起，滑环能够沿螺旋槽向半球形气囊一侧移动；所述半球形气囊靠近滑环的一侧设置有对应凸起的凹槽；所述凹槽能够对滑环进行防滑。工作时，操作人员转动滑环，滑环上的凸起能够在螺旋槽内滑动，使滑环向半球形气囊一侧滑动，从而对半球形气囊进行挤压，使半球形气囊的边缘处变形，使半球形气囊逐渐贴合在转轴上，此时凹槽对准螺旋槽，使滑环上设置的凸起会逐渐滑入凹槽内继续移动；凹槽能够对滑环进行防滑，避免半球形气囊的反作用力推动滑环返回，从而使半球形气囊中部向外侧凸起变形，增加半球形气囊推动冲压杆上升的高度，进而提高冲压力度和冲压效率。优选的，所述半球形气囊上设有气孔；所述支撑板上设置有对应气孔的通槽。工作时，半球形气囊推动冲压杆上升的过程中，半球形气囊内的气体受压缩会从气孔内喷出，随后穿过支撑板上的通槽对基板上的灰尘和杂质进行清理。优选的，所述转轴与半球形气囊连接处均设置有滑槽；所述滑槽内均滑动连接有滑块；所述半球形气囊内均设有弹性杆，所述弹性杆一端铰接着半球形气囊、另一端铰接在滑块上；所述弹性杆能够在滑环的推动下辅助半球形气囊凸起。工作时，滑环移动挤压半球形气囊，从而推动滑块向一侧滑动，使滑块上连接的弹性杆在摆动的过程中对半球形气囊进行辅助挤压，使得半球形气囊中部更容易向外侧凸起变形。优选的，所述冲压杆底端设置有环状切刀；所述环状切刀的中心位置处安装有六角型切刀；所述六角型切刀相邻的尖角之间形成夹角，六角型切刀的底端伸出环状切刀。工作时，通过冲压杆底端设置的六角型切刀首先对薄膜进行冲压，随后环状切刀再进行冲压，避免薄膜在冲压过程中由于自身的张力导致的撕裂变形，提高薄膜冲压质量。优选的，相对的夹角之间通过直槽连通。工作时，在薄膜冲压过程中，冲压产生的薄膜废料会堵塞在环状切刀与六角型切刀之间，清理不便，通过在六角型切刀相对的夹角之间设置直槽，使冲压产生的薄膜废料连接成一个整体，便于清理，不易堵塞，提高了装置的工作效率。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过转轴转动，转轴带动连接的半球形气囊相对转动，从而推动挡块慢上快下，挡块带动相连的冲压杆慢上快下，增大对薄膜冲压时的力度，进而周期性冲压薄膜，提高薄膜冲压效率。2.本专利技术通过滑环对半球形气囊挤压，使半球形气囊的边缘处变形而逐渐贴合在转轴上，此时凹槽对准螺旋槽，使滑环上设置的凸起会逐渐滑入凹槽内继续移动，凹槽能够对滑环进行防滑，避免半球形气囊的反作用力推动滑环返回，使半球形气囊中部凸起，从而实现调节半球形气囊推动冲压杆上升的高度，进而提高冲压力度和冲压效率。3.本专利技术通过冲压杆底端处设置的六角型切刀和环状切刀配合，六角型切刀首先对薄膜进行冲压，随后环状切刀再进行冲压，避免薄膜在冲压过程中由于自身的张力导致的撕裂变形，提高薄膜冲压质量；通过在六角型切刀相对的夹角之间设置直槽，使冲压产生的薄膜废料连接成一个整体，便于清理，不易堵塞，提高了装置的工作效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是图1中B-B的剖视图；图4是图2中C处的局部放大图；图中：支架1、基板2、冲压杆3、支撑板4、转轴5、螺旋槽51、滑环52、滑块53、电机6、半球形气囊7、凹槽71、气孔72、弹性杆8、环状切刀9、六角型切刀10、夹角11、直槽12。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图4所示，本专利技术所述的一种薄膜冲压装置，包括支架1、基板2、冲压杆3、支撑板4、转轴5、电机6和控制器，所述基板2位于支架1底部，基板2上设有冲压孔；所述支撑板4位于支架1顶部，支撑板4上一侧设置有竖板、另一侧设置有两支撑柱；所述冲压杆3底端穿过支撑板4，冲压杆3顶端固接着挡块，冲压杆3两侧对称设置有两转轴5；所述转轴5均一端转动连接在竖板上、另一端穿过支撑柱与齿轮固接，转轴5一侧均设置有半球形气囊7；两齿轮能够啮合，其中一个齿轮由电机6驱动；所述电机6转动受控制器控制。工作时，控制器控制电机6转动，电机6驱动相连的齿轮转动，该齿轮与另一个齿轮啮合，使分别与两齿轮连接的转轴5相对转动，齿轮带动半球形气囊7转动，从而周期性推动冲压杆3底端固接的挡块，进而实现冲压杆3上下往复运动对薄膜进行冲压；具体说，电机6驱动其中一个齿轮转动，从而带动相啮合的另一个齿轮反向转动，两齿轮分别带动两转轴5相对转动，两转轴5会带动连接的半球形气囊7相对转动，从而推动挡块上下往复运动，并且半球形气囊7在转动的过程中推动挡块缓慢上升，当挡块到达最高点时，半球形气囊7会脱离挡块，此时挡块在没有半球形气囊7的支撑下会快速下落，挡块带动相连的冲压杆3向下冲压的力度更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜冲压装置，其特征在于：包括支架(1)、基板(2)、冲压杆(3)、支撑板(4)、转轴(5)、电机(6)和控制器，所述基板(2)位于支架(1)底部，基板(2)上设有冲压孔；所述支撑板(4)位于支架(1)顶部，支撑板(4)上一侧设置有竖板、另一侧设置有两支撑柱；所述冲压杆(3)底端穿过支撑板(4)，冲压杆(3)顶端固接挡块，冲压杆(3)两侧对称设置有两转轴(5)；所述转轴(5)均一端转动连接在竖板上、另一端穿过支撑柱与齿轮固接，转轴(5)一侧均设置有半球形气囊(7)；两齿轮能够啮合，其中一个齿轮由电机(6)驱动；所述电机(6)转动受控制器控制。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜冲压装置，其特征在于：包括支架(1)、基板(2)、冲压杆(3)、支撑板(4)、转轴(5)、电机(6)和控制器，所述基板(2)位于支架(1)底部，基板(2)上设有冲压孔；所述支撑板(4)位于支架(1)顶部，支撑板(4)上一侧设置有竖板、另一侧设置有两支撑柱；所述冲压杆(3)底端穿过支撑板(4)，冲压杆(3)顶端固接挡块，冲压杆(3)两侧对称设置有两转轴(5)；所述转轴(5)均一端转动连接在竖板上、另一端穿过支撑柱与齿轮固接，转轴(5)一侧均设置有半球形气囊(7)；两齿轮能够啮合，其中一个齿轮由电机(6)驱动；所述电机(6)转动受控制器控制。2.根据权利要求1所述的一种薄膜冲压装置，其特征在于：所述转轴(5)上均设置有螺旋槽(51)，转轴(5)上均套接有滑环(52)；所述滑环(52)内圈上均设置有相应螺旋槽(51)的凸起，滑环(52)能够沿螺旋槽(51)向半球形气囊(7)一侧移动；所述半球形气囊(7)靠近滑环(52)的一侧设置有对应凸起的凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺，夏敏月，
申请(专利权)人：王顺，
类型：发明
国别省市：四川,51