【技术实现步骤摘要】
一种高精砂轮自动生产线
本专利技术涉及一种砂轮生产设备，具体说是一种高精砂轮自动生产线。
技术介绍
申请人在先申请的生产线，在实际使用中仍存在较多的放置错位、不准确，以及在针对高精砂轮要求的添加各种粘合剂、增强剂等原料时，存在较多的生产问题，直接影响到砂轮成型以及质量。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术提供了一种自动化程度高，上料便捷、投料稳定、均匀，网片放置平整，模具内原料均匀，能满足添加各种粘合、增强原料生产的高精砂轮自动生产线。本专利技术采用的技术方案是：一种高精砂轮自动生产线，包括砂轮成型模具、依次设置于生产轨道上的下网片放置系统、上料系统、投料系统、刮料系统、上网片放置系统、压网系统、芯环放置系统和模压机，砂轮成型模具设置于生产轨道上，所述上、下网片放置系统结构相同，均包括网片支承架、网片升降导向轴、网片升降气缸、网片串接柱、网片支承板、网片放置架、放置滑轨、放置气缸、滑座、导向轴、升降气缸、真空吸盘、托爪气缸、托爪、平整气缸、网片平整滑座、网片平整升降气缸、网片平整旋转气缸、网片平整气腔、网片平整喷头、网片平整斜喷扁嘴、隔板回收架、隔板支承座、隔板托...
【技术保护点】
1.一种高精砂轮自动生产线，其特征在于：包括砂轮成型模具、依次设置于生产轨道上的下网片放置系统、上料系统、投料系统、刮料系统、上网片放置系统、压网系统、芯环放置系统、模压机和脱模装置，砂轮成型模具设置于生产轨道上，所述上、下网片放置系统结构相同，均包括网片支承架、网片升降导向轴、网片升降气缸、网片串接柱、网片支承板、网片放置架、放置滑轨、放置气缸、滑座、导向轴、升降气缸、真空吸盘、托爪气缸、托爪、平整气缸、网片平整滑座、网片平整升降气缸、网片平整旋转气缸、网片平整气腔、网片平整喷头、网片平整斜喷扁嘴、隔板回收架、隔板支承座、隔板托盘和隔板挡架，网片支承架一端连接于生产轨道外...
【技术特征摘要】
1.一种高精砂轮自动生产线，其特征在于：包括砂轮成型模具、依次设置于生产轨道上的下网片放置系统、上料系统、投料系统、刮料系统、上网片放置系统、压网系统、芯环放置系统、模压机和脱模装置，砂轮成型模具设置于生产轨道上，所述上、下网片放置系统结构相同，均包括网片支承架、网片升降导向轴、网片升降气缸、网片串接柱、网片支承板、网片放置架、放置滑轨、放置气缸、滑座、导向轴、升降气缸、真空吸盘、托爪气缸、托爪、平整气缸、网片平整滑座、网片平整升降气缸、网片平整旋转气缸、网片平整气腔、网片平整喷头、网片平整斜喷扁嘴、隔板回收架、隔板支承座、隔板托盘和隔板挡架，网片支承架一端连接于生产轨道外侧边，网片支承架另一端和生产轨道内侧上支撑一网片放置架，网片支承架下端垂直连接网片升降气缸，网片支承架上垂直滑动穿接网片升降导向轴，网片升降导向轴底端经连接板连接网片升降气缸伸缩端，网片升降导向轴顶端水平连接有网片支承板，网片支承板与网片支承架之间垂直设有串接支承于网片支承板上间隔叠加的纤维网片和隔板的网片串接柱，网片串接柱垂直滑动穿接网片支承板；网片放置架上设有沿生产轨道上砂轮成型模具至网片串接柱方向的放置滑轨，放置滑轨上滑动穿接由放置气缸驱动的滑座和由平整气缸驱动的网片平整滑座，滑座上垂直穿接有导向轴，导向轴的底端水平连接有真空吸盘，滑座上垂直固定连接有升降气缸，升降气缸的伸缩端连接真空吸盘，真空吸盘上端面上均匀设有三只以上托爪气缸，每只托爪气缸的内端均固定铰接于真空吸盘上端面，每只托爪气缸的外端均活动铰接一托爪的上端，托爪的中部活动铰接于真空吸盘上，托爪的下端呈绕其中部铰接点活动旋转伸入真空吸盘下方状态，托爪伸入真空吸盘下方最深处的圆周直径大于隔板直径且小于纤维网片直径，真空吸盘经切换阀外接真空泵和空压机，空压机为带加热器供热风结构，网片平整滑座上垂直穿接网片平整升降气缸，网片平整升降气缸底部连接网片平整旋转气缸，网片平整旋转气缸旋转连接网片平整气腔，网片平整气腔下部连通皆有圆周内均布的多个网片平整喷头，网片平整气腔的圆周侧边均布外接多个朝内倾斜的平整鸭嘴喷头；网片放置架上连接有隔板回收架，隔板回收架设置于放置滑轨和网片支承架之间，隔板回收架经隔板支承座水平旋转支承一隔板托盘一端，隔板回收架上设有两两间距小于隔板直径的隔板挡架，隔板托盘呈绕隔板支承座在放置滑轨下方与隔板挡架范围间旋转状态；所述上料系统包括匀料盘、匀料电机、匀料轴、匀料推板、出料口、放料轮板、上料轨道、上料格档、抹平格挡、上料电机、分料轨道和分料电机，匀料电机、匀料轴和匀料推板设置于匀料盘内，匀料电机连接设置于匀料盘内中心的匀料轴，多个匀料推板的平面与匀料轴轴线重合且各自经一连杆沿匀料轴圆的渐开线方向均匀间隔连接于匀料轴上，出料口设置于匀料盘上与匀料轴圆的渐开线方向最外端匀料推板外端对应，匀料盘的底端面上设有穿接在匀料轴上可贴合匀料盘地端面旋转的放料轮板，放料轮板上设有圆弧放料孔，圆弧放料孔的中心位置垂直对应渐开线上最后一个匀料推板平面；上料轨道经上料电机带动呈倾斜向上进给状态，上料轨道上均匀设有多格对应出料口的上料格档，上料轨道上最末端的上料格挡上间隙设有连接在上料轨道上的抹平格挡，上料轨道上端对应设置于分料轨道中部上方，分料轨道连接分料电机呈由分料轨道中部向任一侧进给或向两侧间隔交替进给状态，分料轨道的两侧对应投料系统；所述投料系统包括支架、配重直振、接料盘、开关调节块、粗调节开关、微调固定板、微调气缸、导向轴、微调节开关、皮带轮电机、皮带轮组、送料皮带、料槽、内网格、称料盘、称重传感器、接料盘支架、翻转气缸、投料刷支架、投料刷电机、投料刷、遮光防尘罩、补料斗，配重直振和接料盘支架均支承连接于支架上，配重直振上设有接料盘，接料盘一侧封口、另一侧开口；支架上支承有皮带轮组，皮带轮组连接皮带轮电机，皮带轮组上设有送料皮带，送料皮带的任一侧设置于接料盘封口侧上方，送料皮带上方间隙设有料槽，料槽上、下开口，料槽内设有沿送料皮带进给方向的内网格，内网格将料槽分为两个腔室；接料盘开口侧设有开关调节块，开关调节块上设有可上、下升降调节固定的粗调节开关和微调固定板，粗调节开关与接料盘开口侧开口呈间隙可调状态，微调固定板上设有微调气缸，微调气缸的导向轴上连接微调节开关，微调节开关与接料盘开口侧开口呈间隙可调状态；接料盘开口侧下方设有称料盘，称料盘一侧封口、另一侧开口，称料盘封口侧对应接料盘开口侧，称料盘经称重传感器支承于接料盘支架上且一端底部活动铰接、另一端由接料盘支架上的翻转气缸带动绕铰接点翻转，称料盘开口对应生产轨道上方，称料盘开口侧设有旋转刷扫称料盘开口侧开口的投料刷，投料...
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