本发明专利技术公开一种曲柄定位装置，包括定位环、压板、连接组件、千斤顶及可设在回转工作台上的定位座，定位座包括定位座本体、环形凸台及芯轴，定位座本体的底部通过芯轴与回转工作台相连，环形凸台位于定位座本体的上方，与定位座本体的上表面固定相连成一体。定位环位于定位座本体的上方，且套在环形凸台的外部。连接组件有两组，所述压板布置在定位座的上方，压板通过一个连接组件与环形凸台可拆卸相连。本发明专利技术还公开曲柄外圆弧面加工方法，采用上述曲柄定位装置将曲柄固定在回转工作台上。本发明专利技术结构设计合理，能够实现曲柄在回转工作台上的快速、准确定位，拆装时间缩短，提高加工效率，降低加工难度，降低生产成本，提升产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种曲柄定位装置及曲柄外圆弧面加工方法
本专利技术涉及机械制造领域，具体涉及一种曲柄定位装置及曲柄外圆弧面加工方法。
技术介绍
大马力半组合低速柴油机曲轴属于大型构件，附图说明的图1中示出该曲轴的结构，曲轴靠近其一端的位置开有圆孔，曲轴靠近其圆孔一端的端部需要使用铣刀加工成与其圆孔同轴的外圆弧面。通常需要将待加工的曲轴固定在工作台上，工作台固定不动。其中一种方法是使用立铣刀在曲轴的端部外侧运动加工出圆弧面，由于曲柄厚度大，需要订做加长立铣刀，且因刀具加长刚性差，需降低切削量，加工效率较慢；另一种方法是使用面铣刀在曲轴的端部外侧运动，铣多边形，边数越多，形状越接近圆形，加工每个边需将曲柄转一个角度，但加工耗费时间长，加工成本高，效率低。现有技术，有待进一步提高。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的一个目的在于提出一种曲柄定位装置，解决现有定位装置无法保证曲柄的圆孔中心与回转工作台转动中心的同心的问题，以及拆装复杂，加工效率低的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种曲柄定位装置，包括定位环、压板、连接组件、千斤顶及可设在回转工作台上的定位座，定位座包括定位座本体、环形凸台及芯轴，定位座本体的底部可通过芯轴与回转工作台可拆卸相连，环形凸台位于定位座本体的上方，与定位座本体的上表面固定相连成一体。定位环位于定位座本体的上方，且套在环形凸台的外部。连接组件有两组，每组连接组件均包括四个螺栓单体，螺栓单体包括螺杆，螺杆一端连接T形丝座，另一端配有螺母。所述压板布置在定位座的上方，压板通过一个连接组件与环形凸台可拆卸相连，所述千斤顶竖向布置在定位座的外侧。优选地，定位座本体为圆台结构，其底部两侧对称设有两个翼板，两个翼板分别与定位座本体连接成一体式结构。优选地，定位座通过另一个连接组件与回转工作台可拆卸固定相连，每个翼板的外侧开有至少两个螺栓槽，另一个连接组件的多个螺杆分别位于一个螺栓槽内，螺杆下端的T形丝座分别位于回转工作台的卡槽内，其上端的螺母压在翼板的上表面，实现定位座与回转工作台的固定连接。优选地，定位座本体底部的中心位置设有芯轴安装孔，芯轴竖向放置，其顶端插入芯轴安装孔内，底端可插入回转工作台的定位孔内，实现与回转工作台的定位连接。优选地，所述环形凸台的上表面内，开有呈环形等间隔均匀布置的多段T形槽。压板上呈环形等间隔均匀开有与T形槽数量相等且对应的多个长条孔，所有长条孔分别与所有T形槽一一正向对应，每个长条孔内均配有一个螺栓单体，螺栓单体的T形丝座卡入对应的T形槽内。优选地，压板是由两个长条金属板固定相连构成的十字结构。本专利技术的另一个目的在于提出曲柄外圆弧面加工方法。曲柄外圆弧面加工方法，包括如下步骤：步骤一，使用上述曲柄定位装置将待加工的曲柄装夹在数控镗铣床的回转工作台上，回转工作台带动曲柄转动,曲柄偏转一定角度后停止，该位置为铣削初始位置。步骤二，数控镗铣床的驱动机构驱动盘铣刀转动、进刀，回转工作台带动曲柄转动，盘铣刀对曲柄端部的余料由一侧向另一侧完成铣削，盘铣刀退刀，回转工作台带动曲柄回转至铣削初始位置，盘铣刀对曲柄完成一次铣削。步骤三，完成一次铣削后调整盘铣刀的高度，按照步骤二的方式依次完成一层余料的铣削。调整盘铣刀的进刀量，由外向内依次完成对余料的多层铣削，完成对曲柄外圆弧面的加工。步骤三，将加工完成的曲柄，从曲柄定位装置上拆卸下来。优选地，步骤一中对曲柄在回转工作台上的装夹，包括如下步骤：第一步，通过芯轴将定位座放置到回转工作台上，通过另一个连接组件与回转工作台固定连接。第二步，将用于连接压板和环形凸台的螺栓单体的T形丝座，分别放置到环形凸台的四段T形槽内，把定位环套在环形凸台的外部。第三步，将曲柄放置到定位环上，定位环的上部进入曲柄的圆孔内，对曲柄的回转中心定位。调整曲柄的方向，使其待加工的余料对应数控镗铣床的盘铣刀。第四步，压板压住曲柄，用于连接压板和环形凸台的螺栓单体的螺杆上端由压板的长条孔穿出后，拧紧螺杆上配置的螺母，实现曲柄在所述回转工作台上的装夹。优选地，在完成每层余料的铣削过程中，盘铣刀每次的进刀量均相同。优选地，曲柄在回转工作台上装夹时，第三步中，曲柄放置到定位环后，将千斤顶放置在回转工作台上，千斤顶上端顶住曲柄远离其圆孔的一端。第四步中，拧紧螺杆上配置的螺母过程中，同时调整千斤顶的高度，对曲柄完成装夹后，曲柄的表面保持水平。通过采用上述技术方案，本专利技术的有益技术效果是：本专利技术结构设计合理，能够实现曲柄在回转工作台上的快速、准确定位，拆装时间缩短，提高加工效率。另外，本专利技术创新对曲柄的加工方法，节省了需要定制加长立铣刀的费用，切削量大，加工效率高，降低加工难度，极大缩短曲柄外圆弧面的加工时间，降低生产成本，提升产品品质。附图说明图1是
技术介绍
中指出的曲柄的结构示意图。图2是本专利技术的一种曲柄定位装置的结构原理示意图。图3是图2中定位座与芯轴的配合结构示意图。图4是图2中某一部分的结构示意图，示出的是定位座。图5是图2中另一部分的结构示意图，示出的是定位环。图6是图2中再一部分的结构示意图，示出的是压板及相关部件。图7示出的是与本专利技术一种曲柄定位装置配合使用的回转工作台。图8是本专利技术的一种曲柄定位装置的使用状态图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明：实施例1，结合图1至图6，一种曲柄定位装置，包括定位环1、压板2、连接组件、千斤顶4及可设在回转工作台6上的定位座5，定位座5包括定位座本体51、环形凸台52及芯轴54，定位座本体51的外部形状为圆台结构，定位座本体51的底部两侧对称设有两个翼板53，所述两个翼板53处于同一水平面，且分别与定位座本体51的外侧壁固定相连成一体式结构。连接组件有两组，分别为第一组连接组件和第二组连接组件，每组连接组件均包括四个螺栓单体3，螺栓单体3包括螺杆31，螺杆31一端连接有T形丝座32，另一端配有螺母33。定位座本体51的底部通过芯轴54与回转工作台6可拆卸相连，定位座本体51底部的中心位置，设有与芯轴54插接配合的芯轴安装孔，芯轴54竖向放置，其顶端插入芯轴安装孔内，芯轴54的底端插入回转工作台6的定位孔61内，当定位座5放置在回转工作台6上时，实现定位座5与回转工作台6的定位连接。回转工作台6的定位孔61的中心，为回转工作台6的转动中心，定位座5在回转工作台6上定位连接后，定位座5将随着回转工作台6绕其轴线转动。环形凸台52位于定位座本体51上方的中心位置，环形凸台52的轴线与定位座本体51的轴线重合，所述环形凸台52的底部与定位座本体51的上表面固定相连成一体，定位座本体51上表面位于环形凸台52外侧的部分为平面。定位座5通过第一组连接组件与回转工作台6可拆卸固定相连，每个翼板53的外侧开有两个螺栓槽531，第一组连接组件的四个螺杆31分别位于四个螺栓槽内，螺杆31下端的T形丝座32分别位于回转工作台6的卡槽内，螺杆31上端的螺母33压在翼板53的上表面，实现定位座5与回转工作台6的固定连接。所述环形凸台52的上表面内，开有呈环形等间隔均匀布置的四段T形槽55，各段T形槽55的中心线均穿过环形凸台52的轴线。所述压板2是由两个长条金属板固定相连构成的十字结构，每个长条金属板上对称设有两个长条孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种曲柄定位装置，包括定位环、压板、连接组件、千斤顶及可设在回转工作台上的定位座，其特征在于，定位座包括定位座本体、环形凸台及芯轴，定位座本体的底部可通过芯轴与回转工作台相连，环形凸台位于定位座本体的上方，与定位座本体的上表面固定相连成一体；定位环位于定位座本体的上方，且套在环形凸台的外部；连接组件有两组，每组连接组件均包括多个螺栓单体，螺栓单体包括螺杆，螺杆一端连接T形丝座，另一端配有螺母；所述压板布置在定位座的上方，压板通过一个连接组件与环形凸台可拆卸相连，所述千斤顶竖向布置在定位座的外侧。
【技术特征摘要】
1.一种曲柄定位装置，包括定位环、压板、连接组件、千斤顶及可设在回转工作台上的定位座，其特征在于，定位座包括定位座本体、环形凸台及芯轴，定位座本体的底部可通过芯轴与回转工作台相连，环形凸台位于定位座本体的上方，与定位座本体的上表面固定相连成一体；定位环位于定位座本体的上方，且套在环形凸台的外部；连接组件有两组，每组连接组件均包括多个螺栓单体，螺栓单体包括螺杆，螺杆一端连接T形丝座，另一端配有螺母；所述压板布置在定位座的上方，压板通过一个连接组件与环形凸台可拆卸相连，所述千斤顶竖向布置在定位座的外侧。2.根据权利要求1所述的一种曲柄定位装置，其特征在于，定位座本体为圆台结构，其底部两侧对称设有两个翼板，两个翼板分别与定位座本体连接成一体式结构。3.根据权利要求2所述的一种曲柄定位装置，其特征在于，定位座通过另一个连接组件与回转工作台可拆卸固定相连，每个翼板的外侧开有至少两个螺栓槽，另一个连接组件的多个螺杆分别位于一个螺栓槽内，螺杆下端的T形丝座分别位于回转工作台的卡槽内，其上端的螺母压在翼板的上表面，实现定位座与回转工作台的固定连接。4.根据权利要求1所述的一种曲柄定位装置，其特征在于，定位座本体底部的中心位置设有芯轴安装孔，芯轴竖向放置，其顶端插入芯轴安装孔内，底端可插入回转工作台的定位孔内，实现与回转工作台的定位连接。5.根据权利要求1所述的一种曲柄定位装置，其特征在于，所述环形凸台的上表面内，开有呈环形等间隔均匀布置的多段T形槽；压板上呈环形等间隔均匀开有与T形槽数量相等且对应的多个长条孔，所有长条孔分别与所有T形槽一一正向对应，每个长条孔内均配有一个螺栓单体，螺栓单体的T形丝座卡入对应的T形槽内。6.根据权利要求1所述的一种曲柄定位装置，其特征在于，压板是由两个长条金属板固定相连构成的十字结构。7.曲柄外圆弧面加工方法，其特征在于，包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，刘晓军，余以忠，郜斌，任敏，王夏绒，李其昌，张明山，吴建新，宋鲁鹏，孙婷婷，薛世祥，
申请(专利权)人：青岛海西重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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