一种轴承组装套接一体机制造技术

技术编号:19860059 阅读:29 留言:0更新日期:2018-12-22 12:16
本发明专利技术涉及一种轴承组装套接一体机,它包括机架,机架上设置有轴承套接装置,轴承套接装置包括设置在机架上的套接座,套接座上设置有通过轴送料槽与轴振动送料盘配合的轴给进槽,轴给进槽的右端配合有轴给进块,轴给进块连接有轴给进气缸,轴给进槽的左部前后侧开设有套接孔,且套接孔与轴承对接块配合,轴承对接块上方连接有轴承送料滑道,且轴承对接块配合有使其内的轴承往套接孔内给进的轴承套接气缸;本发明专利技术通过轴振动送料盘持续向轴给进槽中输送轴,同时通过轴给进槽前后侧设置的轴承套接气缸同步的将轴承对接块内的轴承推入并套接到轴的两端,通过前后侧同步套接代替了固定载具,实现了连续套接,极大的提高了轴承套接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承组装套接一体机原案申请号:2016112183233原案申请日:2016年12月26日原案申请人:东莞市蓉工自动化科技有限公司原案申请名称:一种轴承的双头同步套接机。
本专利技术涉及轴的加工设备领域,尤其涉及一种轴承组装套接一体机。
技术介绍
随着机械化程度的提高,轴类零件的应用也越来越广泛,在轴类零件的应用中,有时需要对轴的两端均套接轴承,因此需要用到轴承套接机。现有的轴承套接设置大多都是单头套接,需要先将轴放到固定载具上进行固定,然后再将轴承压套到轴上,因此,对于需要双头套接轴承的轴类零件加工的效率低下,需要频繁的进行上料和卸料,不能持续无间断的套接,浪费了大量的加工时间,轴承套接的效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轴承组装套接一体机,在机架上设置轴承套接装置,通过轴振动送料盘持续向轴给进槽中输送轴,同时通过轴给进槽前后侧设置的轴承套接气缸同步的将轴承对接块内的轴承推入并套接到轴的两端,通过前后侧同步套接代替了固定载具,实现了连续套接,极大的提高了轴承套接的效率。为了实现以上目的,本专利技术采用的技术方案为:一种轴承组装套接一体机,它包括机架(1),所述的机架(1)上设置有轴承套接装置(2),所述的轴承套接装置包括设置在机架(1)上的套接座(5),所述的套接座(5)上设置有通过轴送料槽(7)与轴振动送料盘(6)配合的轴给进槽(8),所述的轴给进槽(8)的右端配合有轴给进块(9),所述的轴给进块(9)连接有轴给进气缸(10),所述的轴给进槽(8)的左部前后侧开设有套接孔,且套接孔与套接座(5)上设置的轴承对接块(12)配合,所述的轴承对接块(12)上方连接有轴承送料滑道(13),且轴承对接块(12)配合有使其内的轴承往套接孔内给进的轴承套接气缸(11),所述的轴振动送料盘(6)、轴给进气缸(10)和轴承套接气缸(11)连接到控制器。进一步的,所述的套接座(5)上设置有与轴给进槽(8)内的轴配合的压轴装置(29),所述的压轴装置(29)包括设置在套接座(5)上的压轴座(14),所述的压轴座(14)上设置有压轴活动气缸(15),所述的压轴活动气缸(15)连接有压轴活动座(16),所述的压轴活动座(16)上设置有压轴升降气缸(17),所述的压轴升降气缸(17)连接有压轴升降座(18),所述的压轴升降座(18)的下方连接有与轴配合的压轴配合块(19),所述的压轴活动气缸(15)和压轴升降气缸(17)连接到控制器。进一步的,所述的套接座(5)上设置有给进槽宽度调节装置(20),所述的给进槽宽度调节装置(20)包括设置在套接座(5)上的给进槽调节座(23),所述的给进槽调节座(23)上设置有两块可活动的给进槽安装块(24),且轴给进槽的两个槽板分别设置在两块给进槽安装块(24)上,其中一块给进槽安装块(24)上设置有给进槽调节气缸(25),所述的给进槽调节气缸(25)连接有给进槽调节块(26),且给进槽调节块(26)的另一端固定另一块给进槽安装块(24)上,所述的给进槽调节气缸(25)连接到控制器。进一步的,所述的轴给进槽(8)的左端配合有出料板(22),所述的出料板(22)的右部位圆形并与套接座(5)上设置的出料调整电机(21)配合,所述的出料板(22)的左端配合有出料装置(4),所述的出料装置(4)包括设置在机架(1)上的两条出料槽(51),上部的出料槽(51)与出料板(22)对接,且向左下方倾斜设置,下部的出料槽(51)向右下方倾斜设置,两个出料槽的左端通过可以转动的对接出料块(53)配合,所述的出料对接块(53)与机架(1)上设置的出料对接电机(52)配合,所述的出料调整电机(21)和出料对接电机(52)连接到控制器。进一步的,所述的出料槽(51)包括设置在机架(1)上的出料高度调节气缸(54),所述的出料高度调节气缸(54)下方连接有出料固定块(55),所述的出料固定块(55)的侧面通过出料宽度调节气缸(56)连接有出料槽板(57),所述的出料高度调节气缸(54)和出料宽度调节气缸(56)连接到控制器。进一步的,所述的轴承送料滑道(13)连接有轴承组装装置(3),所述的轴承组装装置(3)包括设置在机架(1)上的组装座(31),所述的组装座(31)的中心设置有组装转盘(32),所述的组装装盘(32)的下方连接有外套输送盘(46)、上方连接有转盘驱动装置,所述的外套输送转盘(46)上开设有与外套配合的外套对接孔(47),且外套输送转盘(46)的两侧设置有与其配合的外套给进槽(37)和内套给进槽(40),所述的外套给进槽(37)通过外套送料槽(49)与外套振动送料盘(36)配合,且外套给进槽(37)配合有外套给进气缸(38),所述的内套给进槽(40)通过内套送料槽(50)配合有内套振动送料盘(39),且内套给进槽(40)配合有内套给进气缸(41),所述的组装座(31)位于内套给进槽(40)与外套对接孔(47)配合部位的下方开设有顶料孔,且组装座(31)上设置有穿过顶料孔的组装顶料气缸(48),所述的组装座(31)的前侧开设有与外套对接孔(47)轴承出料槽(42),所述的轴承出料槽(42)与轴承送料滑道(13)配合,所述的转盘驱动装置、外套振动送料盘(36)、外套给进气缸(38)、内套振动送料盘(39)、内套给进气缸(41)和组装顶料气缸(48)连接到控制器。进一步的,所述的转盘驱动装置包括设置在组装转盘(32)上的转动配合柱(60)和与转动配合柱(60)配合的转盘转动块(34),所述的转盘转动块(34)连接有使其前后活动的转盘转动气缸(33),且转盘转动气缸(33)连接有与其成30-60度夹角的拉紧弹簧(35),所述的转盘转动气缸(33)连接到控制器。进一步的,所述的轴承出料槽(42)设置有与两个轴承送料滑道(13)分别配合的两个出料支槽,且两个出料支槽与出料干槽对接的部位设置有分料块(43),所述的分料块(43)连接有分料转动电机,所述的分料转动电机连接到控制器。进一步的,其中的一条出料支槽上设置有与轴承配合的翻转装置,所述的翻转装置包括设置在组装座(31)上的翻转电机(44),所述的翻转电机(44)连接有与出料支槽中的轴承配合的开口接料盒(45),所述的翻转电机(44)连接到控制器。本专利技术的有益效果为:1、在机架上设置轴承套接装置,通过轴振动送料盘持续向轴给进槽中输送轴,同时通过轴给进槽前后侧设置的轴承套接气缸同步的将轴承对接块内的轴承推入并套接到轴的两端,通过前后侧同步套接代替了固定载具,实现了连续套接,极大的提高了轴承套接的效率。2、压轴装置的设计,可以将正在套轴承的轴压住,提高轴承的套接效率,同时不影响连续套接,还可以将套接好的轴往左带出。3、给进槽宽度调节装置的设计,可以调节轴给进槽的宽度,进而可以适应不同长度规格的轴的轴承套接。4、出料装置的结构简单,出料方便,可以使出料的位置位于轴振动送料盘的下方,进而方便套接好的轴承的收集和输送,实现上料和出料只需一个人即可完成。5、出料槽的结构设计,可以调整出料槽的倾斜程度,进而控制轴的出料速度,同时可以调节出料槽的宽度,以便适应不同宽度的轴。6、轴承组装装置的设计,可以实现内外套的组装和轴承的套接一体化操作,提高轴承套接的整体效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承组装套接一体机,它包括机架(1),其特征在于,所述的机架(1)上设置有轴承套接装置(2),所述的轴承套接装置包括设置在机架(1)上的套接座(5),所述的套接座(5)上设置有轴给进槽(8),所述的轴给进槽(8)的左部前后侧开设有套接孔,且套接孔与套接座(5)上设置的轴承对接块(12)配合,所述的轴承对接块(12)上方连接有轴承送料滑道(13),且轴承对接块(12)配合有使其内的轴承往套接孔内给进的轴承套接气缸(11),所述的轴承送料滑道(13)连接有轴承组装装置(3),所述的轴承套接气缸(11)和轴承组装装置(3)连接到配电控制箱。

【技术特征摘要】
1.一种轴承组装套接一体机,它包括机架(1),其特征在于,所述的机架(1)上设置有轴承套接装置(2),所述的轴承套接装置包括设置在机架(1)上的套接座(5),所述的套接座(5)上设置有轴给进槽(8),所述的轴给进槽(8)的左部前后侧开设有套接孔,且套接孔与套接座(5)上设置的轴承对接块(12)配合,所述的轴承对接块(12)上方连接有轴承送料滑道(13),且轴承对接块(12)配合有使其内的轴承往套接孔内给进的轴承套接气缸(11),所述的轴承送料滑道(13)连接有轴承组装装置(3),所述的轴承套接气缸(11)和轴承组装装置(3)连接到配电控制箱。2.根据权利要求1所述的一种轴承组装套接一体机,其特征在于,所述的轴承组装装置(3)包括设置在机架(1)上的组装座(31),所述的组装座(31)的中心设置有组装转盘(32),所述的组装装盘(32)的下方连接有外套输送盘(46)、上方连接有转盘驱动装置,所述的外套输送转盘(46)上开设有与外套配合的外套对接孔(47),且外套输送转盘(46)的两侧设置有与其配合的外套给进槽(37)和内套给进槽(40),所述的外套给进槽(37)通过外套送料槽(49)与外套振动送料盘(36)配合,且外套给进槽(37)配合有外套给进气缸(38),所述的内套给进槽(40)通过内套送料槽(50)配合有内套振动送料盘(39),且内套给进槽(40)配合有内套给进气缸(41),所述的组装座(31)位于内套给进槽(40)与外套对接孔(47)配合部位的下方开设有顶料孔,且组装座(31)上设置有穿过顶料孔的组装顶料气缸(48),所述的组装座(31)的前侧开设有与外套对接孔(47)轴承出料槽(42),所述的轴承出料槽(42)与轴承送料滑道(13)配合,所述的转盘驱动装置、外套振动送料盘(36)、外套给进气缸(38)、内套振动送料盘(39)、内套给进气缸(41)和组装顶料气缸(48)连接到控制器。3.根据权利要求2所述的一种轴承组装套接一体机,其特征在于,所述的转盘驱动装置包括设置在组装转盘(32)上的转动配合柱(60)和与转动配合柱(60)配合的转盘转...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓君黄红梅邓凯李培
申请(专利权)人:东莞市蓉工自动化科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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