一种自动锡球铸造机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动锡球铸造机，包括机架，机架上端设有一用于保温锡液的保温装置，机架中部的固定架内通过一组或两组导杆连接有一浇铸模具,浇铸模具前端连接有一开合模机构，浇铸模具后端连接有一用于顶出成型后锡球和水口的顶出机构，浇铸模具上方设有一用于倾倒锡液至浇铸模具的主浇道内的倾倒浇注装置，保温装置的空腔内穿设有一放锡装置，放锡装置下端向下延伸至倾倒浇注装置内部或上方，保温装置内的锡液通过放锡装置流入倾倒浇注装置内，浇铸模具下方设有一下料装置。整个锡球铸造机通过自动控制锡液流入量并自动浇注和顶出锡球，实现锡球的自动化生产，不仅生产效率高，人工成本较低，而且安全系数高，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锡球铸造机
本专利技术属于铸造自动化设备
，尤其涉及一种自动锡球铸造机。
技术介绍
锡球广泛应用于电镀行业、有机合成、合金制造及电子行业中，主要用于多组集成电路装配。锡球的生产过程是将熔炼好的锡液浇铸于球状的模具内，待冷却固化后出模制造成锡球。传统的锡球制作是采用手工浇注方式，而且大多数只能生产出半球状，不能生产整球状的产品，即使生产出整球状的产品也是采用手工操作为主，这种制作方法手工劳动强度大，生产效率低。同时，采用手工操作，锡水的温度很高，操作不慎容易被烫伤，在操作中存在极大的安全隐患，另外，用模具制造锡球，锡球通常与水口料一起出模，后处理成本较高。因此，专利技术人致力于设计一种自动锡球铸造机以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种自动锡球铸造机，不仅生产效率高，人工成本较低，而且安全系数高，便于操作。为了达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种自动锡球铸造机，包括机架，所述机架上端设有一用于锡液保温的保温装置，所述机架中部的固定架内通过一组或两组导杆连接有一浇铸模具,所述浇铸模具前端连接有一开合模机构，所述浇铸模具后端连接有一用于顶出成型后锡球和水口的顶出机构，所述浇铸模具上方设有一用于倾倒锡液至所述浇铸模具的主浇道内的倾倒浇注装置，所述保温装置的空腔内穿设有一放锡装置，所述放锡装置下端向下延伸至所述倾倒浇注装置内部或上方，所述保温装置内的锡液通过所述放锡装置流入所述倾倒浇注装置内，所述浇铸模具下方设有一下料装置。进一步，所述浇铸模具具有一前模组件和一后模组件，所述前模组件具有一动模固定板，所述动模固定板后侧固定有一动模板，所述动模板上设有一前水口模，所述后模组件具有一固定于所述固定架上的定模板，所述定模板上设有一后水口模，所述动模板与定模板合模形成多个型腔，所述前水口模与后水口模合模形成一主浇道和多个分浇道。进一步，所述后水口模外侧设有一用于推动所述后水口模和前水口模切断水口的剪切机构，所述剪切机构具有两个分别固定于所述后水口模左右两侧的推板，任一所述推板与一气缸或油缸通过轴固定连接，两个所述推板向前延伸并超出所述后水口模合模面。进一步，所述后水口模上盖设有一后盖板，所述后盖板固定于所述固定架上，所述前水口模上盖设有一前盖板，所述前盖板固定于所述动模固定板上，所述主浇道显露于所述后盖板和前盖板。进一步，所述导杆上活动穿设有一顶出组件，所述顶出组件位于所述后模组件后方，所述顶出组件具有一顶针固定板和一顶针夹板，所述顶针固定板上穿设有多根顶针，所有所述顶针穿过所述固定架和后模组件，部分顶针与多个所述型腔对应，另一部分顶针与所述主浇道对应。进一步，所述倾倒浇注装置具有一锡壶，所述锡壶左右两端分别固定连接有一支撑轴，两个所述支撑轴同轴且分别通过两个固定于所述固定架上的支架活动支撑，所述锡壶通过倾斜铰接于所述机架上的油缸或气缸驱动绕两个所述支撑轴轴心转动一锐角，以便倾倒锡液。进一步，所述锡壶上表面设有一锡槽和一与所述锡槽后壁连通的让位槽，所述让位槽宽度小于所述锡槽宽度，所述锡壶前端面上侧设有多个浇注孔，多个所述浇注孔倾斜设置并与所述锡槽下端连通，提高锡液的倾倒效率，多根发热管穿过所述锡壶左右两侧面并分布于所述浇注孔上下两侧，以便加热锡槽和多个浇注孔内的锡液。进一步，所述锡壶上端一侧通过支座连接有一用于感应所述锡壶内锡液高度的探针，所述探针上端设有瓷导，所述探针下端伸入所述锡槽内。进一步，所述放锡装置具有一放锡组件，所述放锡组件具有一放锡阀堵头，所述放锡阀堵头穿过所述保温装置并与所述保温装置的内胆连通，所述放锡阀堵头下端固定连接有一放锡管，用于向锡壶内放入锡液。进一步，所述放锡装置还具有一锡阀控制机构,所述锡阀控制机构具有一顶杆,所述顶杆自所述机架外伸入所述内胆内并位于所述放锡阀堵头正上方，所述顶杆由气缸或油缸驱动上下移动，实现自动放锡。与现有技术相比，本专利技术有如下技术效果：通过保温装置存储并保温锡液，由锡阀控制机构控制放锡量，保温装置内的锡液通过放锡组件流入锡壶内，由倾倒机构驱动锡壶转动倾倒锡液至浇铸模具的主浇道内，剪切机构驱动前水后模和后水口模左右滑动，剪断水口，水口和锡球落入下料装置内并分离。附图说明图1是本专利技术自动锡球铸造机的主视图及局部剖视图；图2是图1中A-A方向的剖视图；图3是图2中B处放大视图；图4是本专利技术锡壶去掉挡板和探针后的主视放大视图；图5是本专利技术锡壶去掉挡板和探针后的俯视放大视图；图6是本专利技术自动锡球铸造机的浇铸模具处于开模状态的俯视图；图7是本专利技术自动锡球铸造机的浇铸模具处于合模状态的俯视图；图8是本专利技术自动锡球铸造机的后模组件放大视图；图9是本专利技术自动锡球铸造机的前模组件放大视图；图10是本专利技术自动锡球铸造机的前水口模和后水口模处于分离状态的俯视放大视图；图11是本专利技术自动锡球铸造机的动模板和定模板处于分离状态的俯视放大视图。图示说明：1、机架，11、固定架，111、前固定板，112、中固定板，113、侧固定板，114、后固定板，1141、限位螺钉，12、开合模导杆，13、顶针导杆，14、支架，15、操作箱，16、配电箱，2、浇铸模具，21、后模组件，211、定模板，2111、定位销孔，2112、定模腔，2113、锡球顶针孔，212、后水口模，2121、水口顶针孔，2122、后水口模半浇道，2123、后水口模润滑槽，213、后盖板，22、前模组件，221、动模板，2211、定位销，2212、动模腔，222、前水口模，2221、前水口模半浇道，2222、前水口模润滑槽，223、动模固定板，224、前盖板,23、顶出组件，231、顶针夹板，232、顶针固定板，233、水口顶针，234、锡球顶针，3、放锡装置，31、放锡组件，311、放锡阀堵头，312、放锡管，32、锡阀控制机构，321、锡阀油缸，322、顶杆，4、保温装置，41、发热板，42、盖板，43、内胆，5、倾倒浇注装置，51、锡壶，511、锡槽，5111、让位槽，512、浇注孔，513、发热管，514、支撑轴，515、挡板，516、探针，517、台阶，52、倾倒机构，521、倾倒油缸，522、倾倒油缸轴，6、开合模机构，61、开合模油缸，7、顶出机构，71、顶针油缸，8、下料装置，81、下料架，82、轨道，83、挡料板，9、剪切机构，91、剪切油缸，92、推板。具体实施方式下面结合附图，具体阐明本专利技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本专利技术专利保护范围的限制。参照图1和图2，一种自动锡球铸造机，包括机架1，该机架1上端设有一用于锡液保温的保温装置4，机架1中部的固定架11内通过一组或两组导杆连接有一浇铸模具2,该浇铸模具2前端连接有一开合模机构6，浇铸模具2后端连接有一用于顶出成型后锡球和水口的顶出机构7，浇铸模具2上方设有一用于倾倒锡液至浇铸模具2的主浇道内的倾倒浇注装置5，保温装置4的空腔内穿设有一放锡装置3，该放锡装置3下端向下延伸至倾倒浇注装置5内部或上方，保温装置4内的锡液通过放锡装置3流入倾倒浇注装置5内，浇铸模具2下方设有一下料装置8。参照图1和图2，所述固定架11固定于机架1中部，该固定架11具有一用于安装开合模机构6的前固定板111、两个固定于机架1上的侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动锡球铸造机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上端设有一用于锡液保温的保温装置(4)，所述机架(1)中部的固定架(11)内通过一组或两组导杆连接有一浇铸模具(2),所述浇铸模具(2)前端连接有一开合模机构(6)，所述浇铸模具(2)后端连接有一用于顶出成型后锡球和水口的顶出机构(7)，所述浇铸模具(2)上方设有一用于倾倒锡液至所述浇铸模具(2)的主浇道内的倾倒浇注装置(5)，所述保温装置(4)的空腔内穿设有一放锡装置(3)，所述放锡装置(3)下端向下延伸至所述倾倒浇注装置(5)内部或上方，所述保温装置(4)内的锡液通过所述放锡装置(3)流入所述倾倒浇注装置(5)内，所述浇铸模具(2)下方设有一下料装置(8)。

【技术特征摘要】
1.一种自动锡球铸造机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上端设有一用于锡液保温的保温装置(4)，所述机架(1)中部的固定架(11)内通过一组或两组导杆连接有一浇铸模具(2),所述浇铸模具(2)前端连接有一开合模机构(6)，所述浇铸模具(2)后端连接有一用于顶出成型后锡球和水口的顶出机构(7)，所述浇铸模具(2)上方设有一用于倾倒锡液至所述浇铸模具(2)的主浇道内的倾倒浇注装置(5)，所述保温装置(4)的空腔内穿设有一放锡装置(3)，所述放锡装置(3)下端向下延伸至所述倾倒浇注装置(5)内部或上方，所述保温装置(4)内的锡液通过所述放锡装置(3)流入所述倾倒浇注装置(5)内，所述浇铸模具(2)下方设有一下料装置(8)。2.如权利要求1所述的自动锡球铸造机，其特征在于，所述浇铸模具(2)具有一前模组件(22)和一后模组件(21)，所述前模组件(22)具有一动模固定板(223)，所述动模固定板(223)后侧固定有一动模板(221)，所述动模板(221)上设有一前水口模(222)，所述后模组件(21)具有一固定于所述固定架(11)上的定模板(211)，所述定模板(211)上设有一后水口模(212)，所述动模板(221)与定模板(211)合模形成多个型腔，所述前水口模(222)与后水口模(212)合模形成一主浇道和多个分浇道。3.如权利要求2所述的自动锡球铸造机，其特征在于，所述后水口模(212)外侧设有一用于推动所述后水口模(212)和前水口模(222)切断水口的剪切机构(9)，所述剪切机构(9)具有两个分别固定于所述后水口模(212)左右两侧的推板(92)，任一所述推板(92)与一气缸或油缸通过轴固定连接，两个所述推板(92)向前延伸并超出所述后水口模(212)合模面。4.如权利要求2所述的自动锡球铸造机，其特征在于，所述后水口模(212)上盖设有一后盖板(213)，所述后盖板(213)固定于所述固定架(11)上，所述前水口模(222)上盖设有一前盖板(224)，所述前盖板(224)固定于所述动模固定板(223)上，所述主浇道显露于所述后盖板(213)和前盖板(224)。5.如权利要求2所述的自动锡球铸造机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永忠，黄广财，
申请(专利权)人：广东新科炬机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44