可连续生产的拉槽机制造技术

本发明专利技术公开了一种可连续生产的拉槽机；包括机架、曲柄冲床、切断模、多组成型辊组、多组定型辊组、动力机构、成型齿轮、定型齿轮；所述的切断模安装在曲柄冲床上，曲柄冲床固定安装在机架的出料端，多组成型辊组和多组定型辊组依次安装在机架上，最外侧的成型辊组上安装有与动力机构连接的成型齿轮，与成型辊组衔接的定型辊组上安装有与动力机构连接的定型齿轮。由于本发明专利技术的多组成型辊组和多组定型辊组依次布置，多组成型辊组和多组定型辊组可连续对板材进行加工，多组成型辊组可初步将板材弯折呈近似U型件，再由定型辊组将初步成型后的板材定型成U型件，成型后的板材由切断模切断，具有自动化传动高的优点。

【技术实现步骤摘要】
可连续生产的拉槽机
本专利技术涉及板材加工设备，特别是涉及一种可连续生产的拉槽机。
技术介绍
五金加工中，需要生产出各种各样的工件，如，一些具有U型槽体的板材，就需要设计出专门的成型设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可连续生产的拉槽机。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：本专利技术是一种可连续生产的拉槽机；包括机架、曲柄冲床、切断模、多组成型辊组、多组定型辊组、动力机构、成型齿轮、定型齿轮；所述的机架呈长条状，切断模安装在曲柄冲床上，曲柄冲床固定安装在机架的出料端，多组成型辊组和多组定型辊组依次安装在机架上，最外侧的成型辊组靠近机架的出料端，最内侧的定型辊组靠近切断模；所述的最外侧的成型辊组上安装有与动力机构连接的成型齿轮，与成型辊组衔接的定型辊组上安装有与动力机构连接的定型齿轮；所述的成型辊组包括成型辊架、成型压辊、成型导料辊；所述的成型压辊和成型导料辊的两端皆通过轴承可旋转的安装在成型辊架的上部和下部，成型压辊和成型导料辊水平平行，成型压辊的外缘为内厚外薄的等腰梯形，成型导料辊的外壁上具有一条环绕全周的梯形压槽，成型压辊的下部间隙插置在成型导料辊上部的梯形压槽内，在成型压辊的下部与成型导料辊上部的梯形压槽之间形成一个成型加工面；所述的定型辊组包括定型辊架、定型辊、导向导料辊；所述的定型辊和定型导料辊的两端皆通过轴承可旋转的安装在定型辊架的上部和下部，定型辊和定型导料辊水平平行，定型辊的外壁上具有两条环绕全周的定型槽，该两条定型槽相互平行，以便让工件的两个侧壁插入，定型辊的底面位于导向导料辊的正上方，在定型辊的底面与导向导料辊的顶面之间形成一个定型加工面。所述的成型齿轮由成型压辊齿轮和成型导料辊齿轮组成；在最外侧的成型辊组上，成型压辊的辊轴和成型导料辊的辊轴上分别固定套接有成型压辊齿轮和成型导料辊齿轮，成型压辊齿轮与成型导料辊齿轮相互啮合。所述的定型齿轮由定型辊齿轮和导向导料辊齿轮组成；在与成型辊组衔接的定型辊组上，定型辊的辊轴和导向导料辊的辊轴上分别固定套接有定型辊齿轮和导向导料辊齿轮，定型辊齿轮和导向导料辊齿轮相互啮合。所述的切断模包括模架、切断冲头、切断凹模；所述的切断冲头的上端固定在模架的上模座上，切断凹模固定在模架的下模座上，切断冲头与切断凹模相互配，在切断凹模设有让工件插入的通道。所述的曲柄冲床的工作台面上设有两条平行的导轨，切断模底面上的滑块滑接在导轨上并被固定。采用上述方案后，由于本专利技术包括机架、曲柄冲床、切断模、多组成型辊组、多组定型辊组、动力机构，多组成型辊组和多组定型辊组依次布置，多组成型辊组和多组定型辊组可连续对板材进行加工，多组成型辊组可初步将板材弯折呈近似U型件，再由定型辊组将初步成型后的板材定型成U型件，成型后的板材由切断模切断，具有自动化传动高的优点。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。附图说明图1是本专利技术的正视图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术的侧视图；图4A、图4B是本专利技术成型辊组的正视图和侧视图；图4C是本专利技术最外侧成型辊组的侧视图；图5A、图5B是本专利技术定型辊组的正视图和侧视图；图5C是本专利技术与成型辊组衔接定型辊组的侧视图。具体实施方式如图1-图3所示，本专利技术是一种可连续生产的拉槽机；包括机架1、曲柄冲床2、切断模3、多组成型辊组4、多组定型辊组5、成型齿轮6、定型齿轮7、动力机构（图中未视）。所述的机架1呈长条状，切断模3安装在曲柄冲床2上，曲柄冲床2固定安装在机架1的出料端，多组成型辊组4和多组定型辊组5依次安装在机架1上，最外侧的成型辊组40靠近机架1的出料端，最内侧的定型辊组5靠近切断模；所述的最外侧的成型辊组40上安装有与动力机构连接的成型齿轮6，与成型辊组4衔接的定型辊组50上安装有与动力机构连接的定型齿轮7。如图4A、图4B所示，所述的成型辊组4包括成型辊架41、成型压辊42、成型导料辊43；所述的成型压辊42和成型导料辊43的两端皆通过轴承可旋转的安装在成型辊架41的上部和下部，成型压辊42和成型导料辊43水平平行，成型压辊42的外缘为内厚外薄的等腰梯形，成型导料辊43的外壁上具有一条环绕全周的梯形压槽431，成型压辊42的下部间隙插置在成型导料辊43上部的梯形压槽431内，在成型压辊42的下部与成型导料辊43上部的梯形压槽431之间形成一个成型加工面。如图4C所示，所述的成型齿轮6由成型压辊齿轮61和成型导料辊齿轮62组成；在最外侧的成型辊组4上，成型压辊42的辊轴和成型导料辊43的辊轴上分别固定套接有成型压辊齿轮61和成型导料辊齿轮62，成型压辊齿轮62与成型导料辊齿轮62相互啮合。如图5A、图5B所示，所述的定型辊组5包括定型辊架51、定型辊52、导向导料辊53；所述的定型辊52和定型导料辊53的两端皆通过轴承可旋转的安装在定型辊架51的上部和下部，定型辊52和定型导料辊53水平平行，定型辊52的外壁上具有两条环绕全周的定型槽521，该两条定型槽521相互平行，以便让工件的两个侧壁插入，定型辊52的底面位于导向导料辊53的正上方，在定型辊52的底面与导向导料辊53的顶面之间形成一个定型加工面。如图5C所示，所述的定型齿轮7由定型辊齿轮71和导向导料辊齿轮72组成；在与成型辊组4衔接的定型辊组5上，定型辊52的辊轴和导向导料辊53的辊轴上分别固定套接有定型辊齿轮71和导向导料辊齿轮72，定型辊齿轮71和导向导料辊齿轮72相互啮合。如图1-图3所示，所述的切断模3包括模架31、切断冲头32、切断凹模33；所述的切断冲头32的上端固定在模架31的上模座311上，切断凹模33固定在模架31的下模座312上，切断冲头32与切断凹模33相互配，在切断凹模33设有让工件插入的通道331。所述的曲柄冲床2的工作台面上设有两条平行的导轨8，切断模3底面上的滑块34滑接在导轨8上并被固定。本专利技术的工作原理：所述的动力机构驱动多组成型辊组4和多组定型辊组5同时工作，多组成型辊组4可初步将板材弯折呈近似U型件，再由定型辊组5将初步成型后的板材定型成U型件，成型后的板材由切断模3切断。以上所述，仅为本专利技术较佳实施例而已，故不能以此限定本专利技术实施的范围，即依本专利技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本专利技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可连续生产的拉槽机；其特征在于：包括机架、曲柄冲床、切断模、多组成型辊组、多组定型辊组、动力机构、成型齿轮、定型齿轮；所述的机架呈长条状，切断模安装在曲柄冲床上，曲柄冲床固定安装在机架的出料端，多组成型辊组和多组定型辊组依次安装在机架上，最外侧的成型辊组靠近机架的出料端，最内侧的定型辊组靠近切断模；所述的最外侧的成型辊组上安装有与动力机构连接的成型齿轮，与成型辊组衔接的定型辊组上安装有与动力机构连接的定型齿轮；所述的成型辊组包括成型辊架、成型压辊、成型导料辊；所述的成型压辊和成型导料辊的两端皆通过轴承可旋转的安装在成型辊架的上部和下部，成型压辊和成型导料辊水平平行，成型压辊的外缘为内厚外薄的等腰梯形，成型导料辊的外壁上具有一条环绕全周的梯形压槽，成型压辊的下部间隙插置在成型导料辊上部的梯形压槽内，在成型压辊的下部与成型导料辊上部的梯形压槽之间形成一个成型加工面；所述的定型辊组包括定型辊架、定型辊、导向导料辊；所述的定型辊和定型导料辊的两端皆通过轴承可旋转的安装在定型辊架的上部和下部，定型辊和定型导料辊水平平行，定型辊的外壁上具有两条环绕全周的定型槽，该两条定型槽相互平行，以便让工件的两个侧壁插入，定型辊的底面位于导向导料辊的正上方，在定型辊的底面与导向导料辊的顶面之间形成一个定型加工面。...

【技术特征摘要】
1.一种可连续生产的拉槽机；其特征在于：包括机架、曲柄冲床、切断模、多组成型辊组、多组定型辊组、动力机构、成型齿轮、定型齿轮；所述的机架呈长条状，切断模安装在曲柄冲床上，曲柄冲床固定安装在机架的出料端，多组成型辊组和多组定型辊组依次安装在机架上，最外侧的成型辊组靠近机架的出料端，最内侧的定型辊组靠近切断模；所述的最外侧的成型辊组上安装有与动力机构连接的成型齿轮，与成型辊组衔接的定型辊组上安装有与动力机构连接的定型齿轮；所述的成型辊组包括成型辊架、成型压辊、成型导料辊；所述的成型压辊和成型导料辊的两端皆通过轴承可旋转的安装在成型辊架的上部和下部，成型压辊和成型导料辊水平平行，成型压辊的外缘为内厚外薄的等腰梯形，成型导料辊的外壁上具有一条环绕全周的梯形压槽，成型压辊的下部间隙插置在成型导料辊上部的梯形压槽内，在成型压辊的下部与成型导料辊上部的梯形压槽之间形成一个成型加工面；所述的定型辊组包括定型辊架、定型辊、导向导料辊；所述的定型辊和定型导料辊的两端皆通过轴承可旋转的安装在定型辊架的上部和下部，定型辊和定型导料辊水平平行，定型辊的外壁上具有两条环绕全周的定型槽，该两条定型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雅君，
申请(专利权)人：雅特尔厦门实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35