用于物料称重检测自动分拣平台制造技术

本发明专利技术公开了用于物料称重检测自动分拣平台，包括架体、放置槽、第一弹簧、支撑板、第二弹簧、第一支撑块、第一行程开关、第三弹簧、第二支撑块、第二行程开关、电动推杆、定时器、电机、转轴、转动臂，该用于物料称重检测自动分拣平台，结构巧妙、功能强大、操作简单、省时省力，首先通过采用重量检测机构的设计，达到对不同重量物料的区分功能，其次加上转动机构的配合作用，实现对不同重量物料的分类转移，最终通过使用该装置，有效避免工作人员人工分拣不同重量物料费时费力、效率低的问题，减轻工作人员工作负担。

【技术实现步骤摘要】
用于物料称重检测自动分拣平台
本专利技术涉及生产制造领域，尤其涉及用于物料称重检测自动分拣平台。
技术介绍
在当前的生产制造过程中，常常需要将两种不同重量的物料进行分拣归类，传统的分拣方式多为人工称量分拣，但这种分拣方式不仅效率低、强度大，增加工作人员工作负担，而且人为操作，还不可避免的会出现操作失误的情况，出现一类物料中夹杂其他物料的情况，给后续的生产带来极大的隐患，鉴于以上缺陷，实有必要设计用于物料称重检测自动分拣平台。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供用于物料称重检测自动分拣平台，来解决
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：用于物料称重检测自动分拣平台，包括架体、放置槽、第一弹簧、支撑板、第二弹簧、第一支撑块、第一行程开关、第三弹簧、第二支撑块、第二行程开关、电动推杆、定时器、电机、转轴、转动臂，所述的放置槽位于架体内部顶端，所述的放置槽为矩形凹槽，所述的第一弹簧数量为若干件，所述的第一弹簧从左至右均匀分布于放置槽内部，所述的第一弹簧底部与架体焊接相连，所述的支撑板位于第一弹簧顶部，所述的支撑板与第一弹簧焊接相连，且所述的支撑板与架体滑动相连，所述的第二弹簧位于架体内部左侧，所述的第二弹簧底部与架体焊接相连，所述的第一支撑块位于第二弹簧顶部，所述的第一支撑块与第二弹簧焊接相连，且所述的第一支撑块与架体滑动相连，所述的第一行程开关位于第一支撑块顶部，所述的第一行程开关与第一支撑块螺纹相连，所述的第三弹簧位于架体内部右侧，所述第三弹簧底部与架体焊接相连，所述的第二支撑块位于第三弹簧顶部，所述的第二支撑块与第三弹簧焊接相连，且所述的第二支撑块与架体滑动相连，所述的第二行程开关位于第二支撑块顶部，所述的第二行程开关与第二支撑块螺纹相连，所述的电动推杆位于架体内部左侧上端，所述的电动推杆与架体螺纹相连，且所述的电动推杆与第一行程开关导线相连，所述的定时器位于架体内部中端，所述的定时器与架体螺纹相连，且所述的定时器分别与第一行程开关和第二行程开关导线相连，所述的电机位于架体后端，所述的电机与架体螺纹相连，且所述的电机与定时器导线相连，所述的转轴位于电机顶部，所述的转轴与电机紧配相连，所述的转动臂贯穿于转轴，所述的转动臂与转轴紧配相连。进一步，所述的转动臂左侧还贯穿有第一触发板，所述的第一触发板与转动臂螺纹相连。进一步，所述的转动臂后端还贯穿有第二触发板，所述的第二触发板与转动臂螺纹相连。进一步，所述的转动臂右侧还贯穿有第三触发板，所述的第三触发板与转动臂螺纹相连。进一步，所述的电机后端还设有固定板，所述的固定板与电机螺纹相连。进一步，所述的固定板后端还设有第一接近开关，所述的第一接近开关与固定板螺纹相连，且所述的第一接近开关与电机导线相连。进一步，所述的固定板前端还设有第二接近开关，所述的第二接近开关与固定板螺纹相连，且所述的第二接近开关分别与电机和电动推杆导线相连。进一步，所述的固定板中端还设有第三接近开关，所述的第三接近开关与固定板螺纹相连，且所述的第三接近开关与电机导线相连。进一步，所述的架体左侧后端还设有第一落料槽，所述的第一落料槽与架体活动相连。进一步，所述的架体右侧后端还设有第二落料槽，所述的第二落料槽与架体活动相连。与现有技术相比，该用于物料称重检测自动分拣平台，使用前，第二行程开关在放置槽内的高度低于第一行程开关高度，然后工作人员将电机、第一行程开关、第二行程开关、电动推杆、定时器、第一接近开关、第二接近开关以及第三接近开关与外界电源导线相连，使用时，工作人员首先将待分拣的物料放置在支撑板顶部，在物料重力作用下，推动支撑板沿着放置槽作由上向下的运动，此时，第一弹簧被压缩，当支撑板与第一行程开关相接触时，推动第一行程开关联动第一支撑块沿着架体内部作由上向下的运动，此时第二弹簧处于压缩的状态，同时第一行程开关被触发，通过第一行程开关触发的作用，使定时器开启并计时，当放置的物料为重量较轻的物料时，支撑板未与第二行程开关相接触，即第二行程开关并未被触发，当定时器达到设定时间时，使定时器触发，通过第一行程开关和定时器触发的作用，使电机进行顺时针方向的转动，通过电机顺时针转动的作用，使电机带动转轴联动转动臂同步进行顺时针方向的转动，通过转动臂顺时针转动的作用，使转动臂推动物料落入第一落料框内，在转动臂带动第一触发板进行顺时针转动的过程中，当第一触发板转动至第一接近开关上端时，使第一接近开关被触发，通过第一接近开关触发的作用，使电机进行逆时针方向的转动，在转动臂带动第二触发板进行逆时针转动的过程中，当第二触发板转动至第二接近开关上端时，使第二接近开关被触发，通过第二接近开关触发的作用，使电机停止工作，此时，在第二弹簧回弹力作用下，推动第一支撑块和第一行程开关进行复位，通过上述，即实现将较轻物料收集在第一落料框内的功能，当工作人员将待较重的物料放置在支撑板顶部时，在物料的重力作用下，推动支撑板沿着放置槽作由上向下的运动，此时，第一弹簧被压缩，当支撑板与第一行程开关相接触时，推动第一行程开关联动第一支撑块沿着架体内部作由上向下的运动，此时第二弹簧处于压缩的状态，同时第一行程开关被触发，通过第一行程开关触发的作用，使定时器开启并计时，由于此时为较重的物料，故第一弹簧的压缩量要大于放置较轻的物料时第一弹簧的压缩量，即支撑板向下运动与第二行程开关相接触，当支撑板与第二行程开关相接触时，推动第二行程开关联动第二支撑块沿着架体内部作由上向下的运动，此时第三弹簧处于压缩的状态，同时第二行程开关被触发，通过第二行程开关触发的作用，使电动推杆开启，即电动推杆向下伸出，使电动推杆推动第一支撑块沿着架体内部作由上向下的运动，即第一行程开关与支撑板相分离，当第一行程开关与支撑板分离时，第一行程开关被断开，当第一行程开关断开时，电动推杆停止工作并自锁固定，当定时器达到设定时间时，使定时器触发，通过第二行程开关和定时器触发的作用，使电机进行逆时针方向的旋转，通过电机逆时针转动的作用，使电机带动转轴联动转动臂同步进行逆时针方向的转动，通过转动臂逆时针转动的作用，使转动臂推动物料落入第二落料框内，在转动臂带动第三触发板进行逆时针转动的过程中，当第三触发板转动至第三接近开关上端时，使第三接近开关被触发，通过第三接近开关触发的作用，使电机进行顺时针方向的转动，在转动臂带动第二触发板进行顺时针转动的过程中，当第二触发板转动至第二接近开关上端时，使第二接近开关被触发，通过第二接近开关触发的作用，使电机停止工作，此时，在第三弹簧回弹力作用下，推动第二支撑块和第二行程开关进行复位，通过第二接近开关触发的作用，使电动推杆复位，当电动推杆复位后，在第二弹簧回弹力作用下，推动第一支撑块和第一行程开关进行复位，通过上述，即实现将不同重量的物料进行分拣收集的目的，避免工作人员人工分离，费时费力、操作不变的问题，减轻工作人员工作负担，该用于物料称重检测自动分拣平台，结构巧妙、功能强大、操作简单、省时省力，首先通过采用重量检测机构的设计，达到对不同重量物料的区分功能，其次加上转动机构的配合作用，实现对不同重量物料的分类转移，最终通过使用该装置，有效避免工作人员人工分拣不同重量物料费时费力、效率低的问题，减轻工作人员工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于物料称重检测自动分拣平台，其特征在于包括架体、放置槽、第一弹簧、支撑板、第二弹簧、第一支撑块、第一行程开关、第三弹簧、第二支撑块、第二行程开关、电动推杆、定时器、电机、转轴、转动臂，所述的放置槽位于架体内部顶端，所述的放置槽为矩形凹槽，所述的第一弹簧数量为若干件，所述的第一弹簧从左至右均匀分布于放置槽内部，所述的第一弹簧底部与架体焊接相连，所述的支撑板位于第一弹簧顶部，所述的支撑板与第一弹簧焊接相连，且所述的支撑板与架体滑动相连，所述的第二弹簧位于架体内部左侧，所述的第二弹簧底部与架体焊接相连，所述的第一支撑块位于第二弹簧顶部，所述的第一支撑块与第二弹簧焊接相连，且所述的第一支撑块与架体滑动相连，所述的第一行程开关位于第一支撑块顶部，所述的第一行程开关与第一支撑块螺纹相连，所述的第三弹簧位于架体内部右侧，所述第三弹簧底部与架体焊接相连，所述的第二支撑块位于第三弹簧顶部，所述的第二支撑块与第三弹簧焊接相连，且所述的第二支撑块与架体滑动相连，所述的第二行程开关位于第二支撑块顶部，所述的第二行程开关与第二支撑块螺纹相连，所述的电动推杆位于架体内部左侧上端，所述的电动推杆与架体螺纹相连，且所述的电动推杆与第一行程开关导线相连，所述的定时器位于架体内部中端，所述的定时器与架体螺纹相连，且所述的定时器分别与第一行程开关和第二行程开关导线相连，所述的电机位于架体后端，所述的电机与架体螺纹相连，且所述的电机与定时器导线相连，所述的转轴位于电机顶部，所述的转轴与电机紧配相连，所述的转动臂贯穿于转轴，所述的转动臂与转轴紧配相连。...

【技术特征摘要】
1.用于物料称重检测自动分拣平台，其特征在于包括架体、放置槽、第一弹簧、支撑板、第二弹簧、第一支撑块、第一行程开关、第三弹簧、第二支撑块、第二行程开关、电动推杆、定时器、电机、转轴、转动臂，所述的放置槽位于架体内部顶端，所述的放置槽为矩形凹槽，所述的第一弹簧数量为若干件，所述的第一弹簧从左至右均匀分布于放置槽内部，所述的第一弹簧底部与架体焊接相连，所述的支撑板位于第一弹簧顶部，所述的支撑板与第一弹簧焊接相连，且所述的支撑板与架体滑动相连，所述的第二弹簧位于架体内部左侧，所述的第二弹簧底部与架体焊接相连，所述的第一支撑块位于第二弹簧顶部，所述的第一支撑块与第二弹簧焊接相连，且所述的第一支撑块与架体滑动相连，所述的第一行程开关位于第一支撑块顶部，所述的第一行程开关与第一支撑块螺纹相连，所述的第三弹簧位于架体内部右侧，所述第三弹簧底部与架体焊接相连，所述的第二支撑块位于第三弹簧顶部，所述的第二支撑块与第三弹簧焊接相连，且所述的第二支撑块与架体滑动相连，所述的第二行程开关位于第二支撑块顶部，所述的第二行程开关与第二支撑块螺纹相连，所述的电动推杆位于架体内部左侧上端，所述的电动推杆与架体螺纹相连，且所述的电动推杆与第一行程开关导线相连，所述的定时器位于架体内部中端，所述的定时器与架体螺纹相连，且所述的定时器分别与第一行程开关和第二行程开关导线相连，所述的电机位于架体后端，所述的电机与架体螺纹相连，且所述的电机与定时器导线相连，所述的转轴位于电机顶部，所述的转轴与电机紧配相连，所述的转动臂贯穿于转轴，所述的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓瑜，
申请(专利权)人：西安航空学院，
类型：发明
国别省市：陕西,61